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上海顶迅数控应用技术有限公司UG3+2轴定位加工UG32轴定位加工©DingxunNC-TechCo.,LTD.2007.Allrightsreserved.1课程综述f课程描述课程描f本课程主要介绍怎么使用UG的加工模块来建立定轴加工刀轨。通过学习本课程，将学习到专用于定轴加工的加工策略。f目的f学习完本课程后你将具有以下能力：f学习完本课程后，你将具有以下能力：z正确掌握UG定轴加工运用z掌握更好的通用加工技巧z掌握更好的通用加工技巧z具有更好的UG定轴加工编程技巧2第一课4轴和5轴加工的介绍f目的f本课主要介绍利用4轴和5轴加工原理来加工零件的方法。f目标f目标f通过本课的学习，你可以掌握以下内容：z创建4轴定位和轮廓铣的刀轨z创建4轴定位和轮廓铣的刀轨z为多轴加工建立合适的加工坐标系3f多轴加工的基本概念f大多数的NC/CNC编程人员认为多轴加工事实上可以看作平面或固定轴加工。在有些加工情况下，主轴并不同于标准加工刀具的Z轴方向。如果掌握了多轴加工的基本概念这种加工模式的编程是相当简单的需要注意的一些概念：加工的基本概念，这种加工模式的编程是相当简单的。需要注意的些概念：zUG总要求有刀具轴，没有特殊设定，系统默认为MCS的Z轴（0，0，1）z刀具轴不是（0，0，1）的固定轴加工需要设定刀具轴的适当方向z刀具轴不是（0，0，1）的固定轴加工需要设定刀具轴的适当方向zUG中的绝大多数多轴加工的刀具轴不是（0，0，1）z多轴加工过程中，要确保刀具轴的适当设置方向z多轴加工过程中，要确保刀具轴的适当设置方向z旋转运动，工作台转到新位置之前，要检查刀具的位置以保证零件或夹具的安全z操作结束后，建议把刀具轴设回（0，0，1）4f练习：不同于（0，0，1）方向刀具轴的加工操作练同方向具轴加操作素材文件：02_NX5_3+2multi_axis_mill\Unfinish\3_2multi_axis_mill_1.prt结果文件结果文件：02_NX5_3+2multi_axis_mill\finish\3_2multi_axis_mill_1.prt要求：使用改变加工坐标系的方式来改变刀具轴矢量5操作步骤：操作步1.打开“3_2multi_axis_mill_1.prt”文件，如图所示2.选择图标【Start】工具条中单击【Manufacturing】，进入加工模块63.在【MachiningEnvironment】对话框中单击【cam_general】4.在【CAMSetup】对话框中单击【mill_contour】5.在【OperationNavigator】工具栏中单击【GeometryView】，进入几何导航器76.双击【MCS_MILL】，设置加工坐标系7.在【SpecifyMCS】中单击【CSYSDialog】8.在【ReferenceCSYS】中选择【WCS】为加工坐标系，点击【OK】9.在【Detail】中选择【Purpose】中【Main】，把此坐标系设为主坐标系，点击【OK】，完成坐标系设定810.双击【MCS_MILL】下的【WORKPIECE】，设定工件【Part】和毛坯【Blank】11.在【MillGeom】对话框中点击【SpecifyPart】，选择下图作为工件Part13.在【ManufacturingCreate】工具条中单击【CreateGeometry】，创建新的坐标系，并命名为A90914.双击【A90】，设置加工坐标系15.在【SpecifyMCS】中单击【CSYSDialog】，在【Type】中选择【Dynamic】16.点选坐标系，绕着X轴旋转90°1017.在【Detail】中选择【Purpose】中【Local】，【SpecialOutput】中【CSYSRotation】，把此坐标系设为子坐标系，完成坐标系设定。（这需要与后处理的支持）Rotation】，把此坐标系设为子坐标系，完成坐标系设定。（这需要与后处理的支持）18.使用相同的方法来创建A-90和A-45坐标系，A-90放在WORKPIECE之下，A-45放在MCS之下，并且坐标零点设在斜面上面1119.在【OperationNavigator】工具栏中单击【MachineToolView】，进入机床工具导航器20.在【ManufacturingCreate】工具条中单击【CreateTool】20.在【ManufacturingCreate】工具条中单击【CreateTool】21.在选择刀具类型为Mill,刀具命名为D30R5，参数如下,直径为30mm，刀具圆角为5mm1222.在【ManufacturingCreate】工具条中单击【CreateOperation】23.在【operationSubtype】工具条中单击【CavityMill】24Location选择相应的参数24.Location选择相应的参数1325.在进入【CavityMillA90】设定相关参数，生成刀路26.创建【CavityMillA-90】策略，坐标系需选择【A-90】1427.其余切削参数和【CavityMillA90】一样，生成刀路28.创建【CavityMillA-45】策略，坐标系需选择【A-45】1529.其余切削参数和【CavityMillA90】一样，生成刀路30.完成所有操作16f为旋转轴定义旋转中心f有两种定义方法：z将加工坐标系（MCS)设在旋转轴的中心f优点使用和配置十分简单f优点：使用和配置十分简单f为NC/CNC编程人员减轻工作量f缺点：程序输出和零件尺寸的打印输出不匹配f缺点：程序输出和零件尺寸的打印输出不匹配f夹具的调整可能要求某些程序的重新编制z将MCS设定为一个几何体组，包括主坐标和局部坐标f优点：程序输出与零件的打印相符f夹具的调整可以通过主坐标和局部坐标来解决f缺点：编程人员要充分掌握主坐标和局部坐标的使用f加工的操作相对复杂加工刀具的后置处理必须保证获得正确的输出17f加工刀具的后置处理必须保证获得正确的输出ff小结f有些加工的主轴方向不同于加工刀具的Z轴方向，这种情况下，刀具轴和加工坐标系（MCS）的设置是十分重要的。f在本课中，主要讲到了以下内容:在本课中，主要讲到了以下内容z不同于（0，0，1）刀具轴的平面加工方法z多轴加工中将MCS设在旋转轴心z加工过程中为了解决夹具冲突等问题将MCS移动到合适的位置18f练习：3+2轴定位加工练轴定位加素材文件：02_NX5_3+2multi_axis_mill\Unfinish\3_2multi_axis_mill_2.prt结果文件结果文件：02_NX5_3+2multi_axis_mill\finish\3_2multi_axis_mill_2.prt要求：使用改变加工坐标系的方式来改变刀具轴矢量19操作步骤：操作步1.打开“3_2multi_axis_mill_2.prt”文件，如图所示2.选择图标【Start】工具条中单击【Manufacturing】，进入加工模块203.在【MachiningEnvironment】对话框中单击【cam_general】4.在【CAMSetup】对话框中单击【mill_contour】5.在【OperationNavigator】工具栏中单击【GeometryView】，进入几何导航器216.双击【MCS_MILL】，设置加工坐标系7.在【SpecifyMCS】中单击【CSYSDialog】8.在【ReferenceCSYS】中选择【WCS】为加工坐标系，点击【OK】9.在【Detail】中选择【Purpose】中【Main】，把此坐标系设为主坐标系，点击【OK】，完成坐标系设定2210.双击【MCS_MILL】下的【WORKPIECE】，设定工件【Part】和毛坯【Blank】11.在【MillGeom】对话框中点击【SpecifyPart】，选择下图作为工件Part13.在【ManufacturingCreate】工具条中单击【CreateGeometry】，创建新的坐标系，并命名为A902314.双击【A90】，设置加工坐标系15.在【SpecifyMCS】中单击【CSYSDialog】，在【Type】中选择【Inferred】16.点选圆上的面，坐标系自动分中设置2417.双击【A-90】，设置加工坐标系18.在【SpecifyMCS】中单击【CSYSDialog】，在【Type】中选择【Inferred】19.点选圆上的面，坐标系自动分中设置2517.双击【A-90】，设置加工坐标系18.在【SpecifyMCS】中单击【CSYSDialog】，在【Type】中选择【Inferred】19.点选圆上的面，坐标系自动分中设置20.在【Detail】中选择【Purpose】中【Local】，【SpecialOutput】中【CSYSRotation】，把此坐标系设为子坐标系，完成坐标系设定。（这需要与后处理的支持）Rotation】，把此坐标系设为子坐标系，完成坐标系设定。（这需要与后处理的支持）2621.其他坐标系根据相应的面的法相来确定，并且根据相应的角度进行命名22在【OperationNavigator】工具栏中单击【MachineToolView】进入机床工具导航器23.在【ManufacturingCreate】工具条中单击【CreateTool】22.在【OperationNavigator】工具栏中单击【MachineToolView】，进入机床工具导航器24.在选择刀具类型为Mill,刀具命名为D30R5，参数如下,直径为30mm，刀具圆角为5mm,,25.在选择刀具类型为Mill,刀具命名为D20，参数如下,直径为20mm，刀具圆角为0mm25.在选择刀具类型为Mill,刀具命名为D20，参数如下,直径为20mm，刀具圆角为0mm2726.在【ManufacturingCreate】工具条中单击【CreateOperation】27.在【operationSubtype】工具条中单击【CavityMill】28Location选择相应的参数28.Location选择相应的参数2829.进入【CavityMill】设定相关参数30.加工深度设定为下图的平面，并且生成刀路2931.点击【CavityMill】，点击右键，选择【ToolPath】中的【Verify】，进入刀路模拟32.点击【2DDynamic】，在【GenerateIPW】选择【Coarse】，然后选择【SuppressAnimation】上打上勾，点击【ForwardtoNextOperation】，产生IPW3033.产生的IPW模型34.在【ManufacturingCreate】工具条中单击【CreateOperation】34.在【ManufacturingCreate】工具条中单击【CreateOperation】35.在【operationSubtype】工具条中单击【CavityMill】3136.Location选择相应的参数37进入【CitMillB90】设定相关参数加工深度设置为圆柱底面如图37.进入【CavityMillB-90】设定相关参数，加工深度设置为圆柱底面如图：3237.进入【SpecifyBlank】设定毛坯，点击【Facets】选择刚才产生的IPW模型，然后运算刀路算刀路38.点击【CavityMillB-90】，点击右键，选择【ToolPath】中的【Verify】，进入刀路模拟3338.点击【CavityMillB-90】，点击右键，选择【ToolPath】中的【Verify】，进入刀路模拟39.点击【2DDynamic】，在【GenerateIPW】选择【Coarse】，然后选择产【SuppressAnimation】上打上勾，点击【ForwardtoNextOperation】，产生IPW3440.产生的IPW模型41.其他角度使用同样的方法进行开粗编程41.其