焊接、气割的操作及工艺规程

焊接、气割的操作及工艺规程焊接和气割在我公司的路灯、高杆灯的加工中，其占用工时在80%以上，成为灯杆加工的主要工序。为确保产品质量，必须严格管理，焊接质量的好坏直接影响我公司产品质量，必须确保焊接质量100%合格。一、灯杆焊接工艺方法分类：（1）手工焊接：（2）CO2气体保护自动焊接（用于路灯杆的长焊缝自动焊）；板厚≦5mm，直径≦360杆件。（3）埋弧焊接（用于大型高杆、交通讯号杆等长焊缝焊接）；板厚≧6mm，直径≧360~1000mm的杆件。二、焊接前的准备：（1）焊接、气割人员必须经过培训后并取得本公司上岗证方可上岗操作。（2）工作时必须佩带焊接面具、手套及完好的焊接护目镜，焊接面罩及护目镜必须符合GB3609.1-83的要求。（3）焊接操作人员必须按图纸要求所标注的焊缝选择焊条和焊接电流，并检查设备、手把线、焊钳、地线是否完好。a）焊接电流选择：I=K·dd为焊接条直径、K为系数。表①焊条直径mm1.62~2.53.24~6系数K15~2520~3030~4040~50b）焊条直径选择：焊条直径的选择取决于焊接板厚，焊接形式、焊接位置、热输入量及焊工操作熟练程度。焊件厚度≦4mm时，一般不超过板的厚度。我公司用的电焊条主要有Φ3.2，Φ4mm两种。焊条用结构钢焊条，符合GB981-76J的要求。c)对焊条、焊件、待焊表面进行清理；焊条要烘干。焊条要用专用存放器存放，以免损伤保护药皮和受潮。d)CO2气体保护焊自动焊接：它用于路灯杆的垂直焊缝，在自动焊机上进行。根据焊接管壁厚度，选择焊丝直径、电流、氩气和CO2混合气的压力、压紧力和焊接速度。特别被焊表面去油去污，注意焊接过程的变化，特别要防止有风时的保护。其焊接缺陷主要有：气孔、脱焊、烧伤，如有脱焊和烧伤允许用氩弧焊补焊并打磨。一般焊缝不得高于1.5~3mm。对有特殊要求的工件。焊缝高度可大于或小于3mm。三、手工焊接工艺的缺陷及其特征：缺陷种类特征焊缝外形尺寸及形状不符合要求焊缝外形尺寸（如长度、宽度、加强高、焊脚等）不符合要求，焊缝成形不良咬边焊件便面上焊缝金属与母材交界处开成凹下沟槽焊瘤焊缝边缘或焊件背面焊缝根部存在未与母材溶合的堆积物弧坑焊缝末端收弧处未被填充满，在凝固收缩后形成凹坑气孔存在于焊缝金属内部或表面的孔穴夹渣残存在焊缝中的宏观非金属夹杂物未焊透焊缝金属与母材之间，或焊缝金属之间局部未溶合裂缝存在于焊缝或热影响区内部表面的缝隙四、焊接用材及技术参数选择：（1）手工电弧焊：手工电弧焊主要用于灯臂、灯盘及其它配套件的焊接，主要设备是交流电焊机，其焊接电流及焊条直径选择草考表①。a）焊条采用GB981-76J422碳结构焊条。b)焊条直径Φ2.0Φ3.2Φ4。c)焊条在使用前，必须检查是否有合格证，焊条使用前必须经过烘干，药皮不得有损坏。d)焊条在使用时，必须有专用容器保存，不得损坏受潮，（2）CO2保护焊：在板厚≦5mm、直径≦360的工件，均在CO2保护焊机上焊接。a）焊丝直径与牌号SJ431硅锰型焊剂符合GB-HJ401-H08A要求。b)焊丝要有合格证，看名牌号方可使用，妥善保管不得挂伤。c)焊接技术参数。表②工件板厚CO2压力Pa焊丝牌号焊丝直径mm电流（A）焊速mm/min2.5~3.75650JQ、WG50~6Φ1.2190380~4004~5800JQ、WG50~6Φ1.2200380~400d)移动式自动焊机也可以焊接法兰，筋板及门框等工件，其电流选择可参考表②焊接速度由操作人员掌握，两端末焊接处和缺陷补焊可用氩弧焊。（3）埋弧焊：板厚≧6mm的杆体应在埋弧焊机上焊接，为了保证焊接质量和焊缝80%，必须用工艺参数来保证。a）焊丝直径与牌号JQ、H08AΦ4、Φ3.2mmGBH08AAWSEL8、b)助焊剂牌号及颗粒大小F4A2-H08A20~40目GB5293-1999c)助焊剂在使用前，必须经250℃烘干2小时才能使用，反复使用时，必须用40目筛去杂货d)根据不同板厚选择不同焊接参数表③工件板厚焊丝牌号焊丝直径mm电流（A）焊速mm/min6~10JQH08AΦ3.245020012~18JQH08AΦ4480400e)焊接缺陷允许打磨后用手工焊补焊，补焊后的焊缝必须一致。广州市高星照明技术有限公司编制：2011年7月1日