APQP管理程序

公司LOGO公司名称文件级别文件编号版本A.0文件名称APQP管理程序L2页数1of10权责部门研发部*****请使用盖有红色“受控”印章之受控文件*****APQP管理程序制订：日期：审核：日期：批准：日期：文件修订履历版本修订内容修订章节修订人修订日期A.0新建立//公司LOGO公司名称文件级别文件编号版本A.0文件名称APQP管理程序L2页数2of10权责部门研发部*****请使用盖有红色“受控”印章之受控文件*****1、目的：为使本公司汽车产品先期开发过程系统化，确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序。2、适用范围：适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制,非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。3、定义：（无）3.1先期产品质量策划（APQP）：本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发,为产品过程设计与开发。3.2控制计划;是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求，一般简略为CP。3.3PFMEA;过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而用的分析技术。3.4特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。3.5PPK：初始过程能力;CPK：稳定过程能力3.6MSA：测量系统分析;PPAP：生产件（首批）批准程序4、APQP管理过程乌龟图：支持文件①过程名称:C5APQP管理过程接口部门④使用资源：1、计算机及资讯设备；2、模具设计软件；3、相关生产设备；4、检验和实验设备；5、会议室⑤过程拥有者：(谁来做)1、技术研发部；2、生产部；3、品质部；4、市场部；5、APQP小组6、总经理②过程输入：1顾客图纸/标准/技术协议；2适用的法律法规要求；3产品/过程特殊特性清单；4过程能力如PPK、CPK值；5产品制造成本目标；6过程设计开发任务书。7顾客PPAP提交要求③过程输出：1、过程规范及工装图；2、过程流程图、车间平面图；3、PFMEA；4、控制计划及作业指导书；5、包装规范及检验规范；6、防错措施及反应计划；7、顾客/供方PPAP确认报告⑥过程衡量指标：1.样件按时完成率2.送件一次交样合格率⑦如何做（方法/程序）：APQP管理程序PPAP管理程序FMEA、MSA、SPC、PPAP手册输入部门：市场部过程客户：外部客户支持部门：各部门参照8、本程序相关联文件及其作用公司LOGO公司名称文件级别文件编号版本A.0文件名称APQP管理程序L2页数3of10权责部门研发部*****请使用盖有红色“受控”印章之受控文件*****5、权责定义:责任部门/人时机点代码职能分配输出资料/记录总经理第一阶段1.6任命指定APQP组长APQP小组职责明细第一阶段1.7批准APQP总进度策划新产品APQP开发进度计划第一阶段1.14确认第一阶段成果管理者的支持第二阶段2.13确认第二阶小组可行性承诺表小组可行性承诺表第二阶段2.14批准确认第二阶段成果管理者的支持第三阶段3.12批准确认第三阶段成果管理者的支持第四阶段4.7产品质量策划总结和认定产品质量策划总结和认定报告第四阶段4.8批准确认第三阶段成果管理者的支持市场部第一阶段1.0详细收集客户要求市场调查表第一阶段1.1估价申请估价申请单第一阶段1.3成本核算及报价报价单第一阶段1.4项目立案产品开发需求表第一阶段1.5项目启动设计开发申请表设计开发任务单第二阶段2.7送样后跟进/第四阶段4.2PPAP提交后跟进/第五阶段5.4客户反馈产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表第五阶段5.5客户满意度年度客户满意度调查表客户满意度汇总表技术研发部第一阶段1.2项目可行性分析设计开发可行性分析表第一阶段1.3成本核算及报价产品成本评估表第一阶段1．8设计开发评审设计开发评审记录第一阶段1.9新产品设计开发目标新产品设计开发目标第一阶段1.10构想初始材料清单产品物料清单（BOM）第一阶段1.11构想初始流程图产品初始过程流程图第一阶段1.12初始特性清单初始特殊特性清单第一阶段1.13编制产品质量保证计划产品质量保证计划第二阶段2.1设计失效模式分析DFMEA框图DFMEA第二阶段2.2设计FEMA审查设计FEMA审查表第二阶段2.3图纸设计产品图纸公司LOGO公司名称文件级别文件编号版本A.0文件名称APQP管理程序L2页数4of10权责部门研发部*****请使用盖有红色“受控”印章之受控文件*****第二阶段2.4确定产品可制造性和装配设计产品可制造和装配设计表第二阶段2.5制订样件控制计划(样件)控制计划控制计划检查表第二阶段2.6样件试作和试验验证计划样件试作和试验验证计划表第二阶段2.8工程图样工程图面第二阶段2.9确定工程规范供应规格书第二阶段2.10新设备、工装和设施要求新设备、工治具与量规仪器清单第二阶段2.11产品特殊特性特殊特性清单第二阶段2.12产品设计输出和评审设计开发评审记录第三阶段3.1产品包装标准吸塑盘包装示意图第三阶段3.3过程流程图产品过程流程图过程流程图检查表第三阶段3.4车间平面布置图车间平面布置图第三阶段3.5特殊特性矩阵特殊特性矩阵图第三阶段3.6过程失效模式分析PFMEA第三阶段3.7制订试生产控制计划试生产控制计划第三阶段3.8确定过程指导书SOP第三阶段3.11制造过程设计输出和评审新产品说明会议记录第四阶段4.2生产件PPAPPPAP资料第五阶段5.6工程更改控制工程变更申请/通知单品质部第二阶段2.6执行样品检测样品出货检验报告第二阶段2.10新设备、工装和设施要求新设备、工治具与量规仪器检查表第三阶段3.2评审产品/过程质量体系产品过程质量体系检查表第三阶段3.3过程流程图过程流程图检查表第三阶段3.4车间平面布置图车间平面布置检查表第三阶段3.8确定过程指导书SIP第三阶段3.9测量系统分析计划测量系统分析计划公司LOGO公司名称文件级别文件编号版本A.0文件名称APQP管理程序L2页数5of10权责部门研发部*****请使用盖有红色“受控”印章之受控文件*****第三阶段3.10初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划第四阶段4.1小批量试产首末检验报告巡检记录第四阶段4．2生产件PPAP全尺寸检测报告可靠性试验报告第四阶段4.3MSA评价MSA测量系统分析报告第四阶段4．4PPK分析CPK与PPK分析报告第四阶段4.5包装评价包装跌落试验报告产品包装评价表第四阶段4.6生产控制计划生产控制计划第四阶段4.7质量策划认定产品质量策划总结认定报告第五阶段5.2统计过程控制SPC计划资材部第二阶段2.9确定工程规范物料承认记录生产部第四阶段4.1小批量试产/第四阶段4.7质量策划认定/第五阶段5.1参与项目转移/6、相关作业内容：6.1第一阶段:计划与项目确定序号作业流程主导部门工作事项输出资料记录1.0收集客户要求市场部市场部收集客户汽车零件新产品制作要求时，了解客户公司情况以及相关资料，如图纸、技术文件、样品等，并识别客户对产品的尺寸,外观,功能,性能及产能相关输出数据,及客户特殊要求。市场调查表1.1估价申请市场部市场部接到客户汽车零件新产品制作要求时，需取得客户相关资料，如图纸、技术文件、样品等，并识别客户对产品的尺寸,外观,功能,性能及产能相关输出数据,及客户特殊要求，并会同[估价申请单]交给技术研发部。估价申请单1.2项目可行性分析技术研发部技术研发部针对所汇集的资料及公司的技术能力、制程能力、产能、质量、成本等状况进行可行性评估，并将评估结果填写于【设计开发可行性分析表】;评估结果若未能可达到客户要求时，由市场部与客户协调，若无法协调，则与客户进行说明并婉拒。设计开发可行性分析表1.3成本核算及报价技术研发部市场部如技术可行由技术研发部按照《产品报价管理程序》进行成本分析核算作成【产品成本评估表】,市场部按照订单量及发展前景做成成产品【报价单】客户确认.产品成本评估表报价单公司LOGO公司名称文件级别文件编号版本A.0文件名称APQP管理程序L2页数6of10权责部门研发部*****请使用盖有红色“受控”印章之受控文件*****1.4项目立案市场部如客户确认价格可行,则由业务按照《合同及订单评审控制程序》评审后由双方确立新产品开发合同.由市场部开立【产品开发需求表】经总经理审批后正式立案.产品开发需求表1.5项目启动市场部由市场部开立【产品开发需求表】经总经理审批后正式立案后，市场部开立【设计开发申请表】和【设计开发任务单】提交技术研发部启动项目。设计开发申请表设计开发任务单1.6成立APQP小组总经理ＡＰＱＰ小组技术研发部接到【产品开发申请表】和【设计开发任务单】后组织成立APQP小组，任命小组组长,并确定小组各成员工作作成APQP小组职责明细;小组成员通常包括技术研发、生产、品质、市场、资材等部门的人员，适当时可包括客户代表。APQP小组职责明细1.7APQP总进度策划总经理ＡＰＱＰ组长对于评审可行的汽车零部件产品做出【新产品APQP开发计划】，确定每一阶段的工作内容和输出资料，明确责任人及完成时间，确保能按客户要求的进度展开。新产品APQP开发计划1．8设计开发评审技术研发部对于评审可行的汽车零部件产品.汇总客户要求，做出相对应的【设计开发评审记录】。设计开发评审记录1.9新产品设计开发目标技术研发部汇总客户要求，做出相对应的【设计开发评审记录】之后,制订相关的【新产品设计开发目标】新产品设计开发目标1.10构想初始材料清单技术研发部组织APQP小组根据产品图纸和技术要求编制【产品物料清单（BOM）】产品物料清单（BOM）1.11构想初始流程图技术研发部组织APQP小组根据产品图纸和技术要求编制【产品初始过程流程图】产品初始过程流程图1.12初始特性清单技术研发部基于客户要求和设计输入并结合【产品初始过程流程图】做成【初始特殊特性清单】,具体操作参照《产品特殊特性识别管理程序》;除了由本厂根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。初始特殊特性清单1.13编制产品质量保证计划技术研发部依据【初始特殊特性清单】开发小组组织有关部门产品和过程的相关要求转化成可操作的【产品质量保证计划】保证计划中的控制方法作为后续制定控制计划的依据.产品质量保证计划1.14管理者支持总经理ＡＰＱＰ组长APQP小组组长应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时，针对第一阶段的工作执行情况进行小结，应安排正式的评审，并向总经理汇报以增强管理者的承诺。管理者的支持6.2第二阶段产品设计和开发序号作业流程主导部门工作事项输出资料记录2.1设计失效模式分析ＡＰＱＰ小组技术研发部按照【新产品APQP开发计划】，将客户输入资料转化成设计输出;制订【DFMEA框图】和【设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)】DFMEA框图DFMEA公司LOGO公司名称文件级别文件编号版本A.0文件名称APQP管理程序L2页数7of10权责部门研发部*****请使用盖有红色“受控”印章之受控文件*****2.2设计FEMA审查技术研发部项目工程师召集相关人员进行设计审查,建立【设计FEMA审查表】,以确定制订的【DFMEA框图】和【设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)】是否合适;设计FEMA审查表2.3图纸设计技术研发部负责项目的工程师根据客户资料以及相关要求,输出【产品图纸】;产品图纸2.4确定产品可制造性和装配设计技术研发部技术研发部根据客户资料以及相关要求,按【产品图纸】确定产品可制造性和装配设计,制订【产品可制造和装配设计表】产品可制造和装配设计表2.5制订样件控制计划ＡＰＱＰ小组由技术研发部主导ＡＰＱＰ小组按照《控制计划管理程序》规定.参照【产品初始过程流程图】及【初始特殊特性清单】分析结果在打样前制订【(样件)控制计划】并在试样下发到生产和品质部门;(样件)控制计划控制计划检查表2.6样件试作和试验验证计划技术研发部技术研发部依据【(样件