不合格品产生原因分析方向

不合格品产生原因分析方向方向一：产品开发与设计1.产品设计的方法不正确；2.图样、图纸绘制不清晰、标注不准确；3.产品设计尺寸与生产用零部件，装配公差不一致；4.废弃图样的管制力度不够，造成生产中误用废旧图纸；方向二：机器与设备管理1.机器安装与设计不当；2.机器设备长时间无校验；3.刀具、模具、工具品质不良；4.量具和检测设备精确度不够；5.温度、湿度及其它环境条件对设备的影响；6.设备加工能力不足；7.机器、设备的维修、保养不当；方向三：材料与配件控制1.使用未经检验的材料或配件；2.错误的使用材料或配件；3.材料、配件的品质变异；4.使用让步接收的材料或配件；5.使用代替材料，而事先无精确验证；方向四：生产作业控制1.片面的追求产量，而忽视品质；2.操作员未经培训上岗；3.未制定生产作业指导书；4.对生产工序的控制力不够；5.员工缺乏自主品质管制意识；方向五：品质检验与控制1.未制定产品品质计划；2.试验设备超过校准期限；3.品质规程、方法、应对措施不完整；4.没有形成有效的品质控制体系；5.高层管理者的品质意识不够；6.品质标准的不准确或不完善；注：不合格品产生的原因主要集中在产品的开发与设计、工序的管制、采购等环节；错误的操作方法、不良物料及错误的设计也可导致不合格品的产生；一般来说，不合格品的产生都与以上环节有直接关系。祥见上述《不合格品产生原因分析方向》