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筑龙网安装工程施工组织设计一．施工准备１、落实施工人员，组织施工人员熟悉图纸，参加图纸会审，编制工程预算分类卡做好技术交底工作，使参加施工的各类人员了解工程特点，掌握施工工艺和施工要求，明确质量标准，施工方法。２、根据施工图及工程预算，列出各种设备、材料的数量及规格，并报送甲方及监理处核定并封样。二、管道安装的一般规定１、施工前应结合电气、暖通和管道的各系统进行综合图纸会审，以确保保各系统管道与装饰不相矛盾，不交叉，间距合理，排布美观。２、管道预埋时，应与装饰作好配合，确保预埋的准确性，并做好相应的防腐和保护工作。３、管道支吊架和管道坡度应按设计和规范进行施工，对于综合管理支吊架上坡度相反的管道应采取相应的措施进行保证。４、阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验、强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。５、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。６、管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合装修放置钢制套管，按设计要求和规范规范决定尺寸。穿过沉降缝时应采取防沉降措施或加装软接头。７、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敝口处，应临时封闭，防止杂（硬）物落入设备内腔。８、要合理安排施工程度，一般先地下，后地上，先装大口径管道后装小口径管道，先装支、吊架后装管道系统。９、各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管理避让大口径管道，有压力管道让无压力管道，一般管道让低温高温管道。三、镀锌钢管安装１、镀锌钢管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。２、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣和毛筑龙网刺等。３、镀锌秋应用机械法切割，不得有飞边、毛刺、还应内倒角。４、镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的１０％。５、管道接口处应严密坚固，接口时不得强行对口。６、镀锌钢管螺纹外露２－３牙，且外露部分和镀锌层破坏处应作防腐处理。麻丝填料应饱满，外露麻丝要清除干净。四、硬聚氯乙烯塑料ＰＶＣ－Ｕ排水管安装１、管道切断：硬聚氯乙烯排水管应用水用钢锯切断，管道断面应平直，并用中号板锉进行坡口，坡成１５－３０度，坡口厚度为管壁的１／３－１／２，坡口完成后应将残屑清除干净。同时用棉纱或干布将承口内铡和插口外侧的表面擦拭干净，表面无油污、砂尘、水迹。２、管道粘接：应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷黏结剂后，应即找正方向将管子插入承口，旋转９０度，使其准直，再加挤压保证管端插入深度符合要求，保持静待２－３mm，防止接口滑脱。３、管道安装前，宜先放置支架，位置正确，固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。如采用金属管卡与支架时，管道与支架间应用塑料板隔开，支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。４、安装完毕２４小时，必须经过完整性检验合格后，才能进行管道的压力试验，管道强度试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa，稳压一小时后补压至实验压力，１５秒压力降≯0.05Mpa为合格。五、卫生洁具安装1、注意事项卫生器具支托架埋设平整牢固，器具放置平稳，器具与支架接触紧密。卫生器具给水配件安装完后镀铬件应完好无损伤，接口紧密，启闭部分灵活，表面洁净，无外露油麻等填充物。安装前卫生间墙、地砖应已完全施工，且预留了坑管和给水管。２、坐便器安装清洁地面，将坐便器落水口对准坑管，标出地角螺栓应安装的位置，取走坐便器，在刚才标记的位置上钻孔，并安装膨胀螺栓。小心仔细地将坐便器穿过地筑龙网基安装空，缓慢向下压坐便器，直到坐便器水平稳定为止，在安装螺栓上套上垫片，拧紧螺母，并套上装饰置。将安装好配件的水箱套上密封胶将固定螺栓插入水符，并对准座便器的底座安装孔，左右轮换拧紧螺母，直至水箱牢固的安装在底座上。将水箱是水泛与进水角阀连接在一起。在座便器底座与地面连接处，打上防霉硅胶密封。缓慢打开进水角阀，并检查各连接点是否有渗漏现象。调整水箱浮球，使水位进至水箱内的水位线，安装座圈套。３、挂式小便器的安装小便器放到安装位置，用水平尺矫正水平位置，通过小便器的安装孔，将安装伴置用笔做记号，然后移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，用笔做上记号，在记号处用冲击钻打孔。安装持钩，挂钩应安装牢固，然后通过螺纹连接安装法兰盘和固定螺栓。将橡胶密封圈套在小便器排水口上，然后将小便器对准法兰盘和固定螺栓后，安装在挂钩上。、法兰盘与小便器之间通过螺栓连接固定，并套上装饰盖，连接进水管和感应小便冲洗阀。。在小便器靠墙四周打上中性防霉硅密封胶。４、洗脸盆安装根据图纸设计要求，将洗脸盆水嘴安装在洗脸上后固定在支架上，用油灰将下水管口塞严，抹平。六、管道试压要求1、试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合要求。2、试压前对不参与的试压设备、仪表等用盲板加要隔离，待试压完毕后予以恢复。3、各系统试压工作应按国家规范规定的环境温度以上进行，否则应有防冻措施。4、试压前要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架要要事先固定牢靠。筑龙网、压力表精度不低于1.5度，仪表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。6、试压过程中如发现压力指针突然下降，异常声赂或时显变形时，应立即停止升温，查明原因。如有泄露，不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。七、电气工程的施工方法1、施工准备1）组织有关施工人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，编制重点部分分项工程施工方案，做好技术交底工作，明确工程质量标准、施工方法。2）根据施工图纸列出各种设备、材料的数量及规格，根据总计划各工程施工形象进度，列出材料需用量的计划，设备材料由甲主认定质量品牌，核定价格，由材料员采购，主要材料由监理核定与封样，所有材料进场前进行申报制度。2、工程预留预埋密切配合土建做好孔洞及设备基础的预留预埋工作。3、电管施工方法A、管道暗敷工艺流程B、塑料管敷设1）、管材质量要求塑料管及配件必须由经阻燃处理的材料制成，管材要求阻燃、自熄、易弯曲、耐腐蚀要有较强的抗强的抗压和抗冲击强度，塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管的连接采用专用配件胶水。2、施工方法、措施及质量要求在粘接时应将管子插入段擦干净，在插入段外壁周围涂专用粘接剂，用力将管子插入接头，插入后不要随意转动，塑料管的弯曲使用专用弹簧，Φ40以上采用热弯法，管子的弯曲半径：暗敷时不小于管外径的6倍，埋设于砼内的不暗管敷设预制加工测定箱盒位置稳住盒箱暗管敷设变形缝处理管路连接套管连接承插连接筑龙网倍。下料使用专用剪刀，以确保管子不瘪不皱和切口光滑整齐。敷设时尽量减少弯曲，当管路较长或的弯时，按规范要求设置接线盒或拉线盒。管路垂直敷设时按规范规定要求设置导线固定盒，在盒内用线夹将导线固定。塑料管出地坪的管口应加钢筋头支固，塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15MM，在过结构伸缩缝时线路穿可挠金属保护套管。C、钢管连接（a）管材的质量要求钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。（b）连接施工方法及质量要根据施工图纸加工好各种盒、箱、管弯，管弯加工时管径为20mm及以下的用手扳煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及其以上的使用液压煨管器煨出所需弯度。钢管丝扣连接时，先用铰板绞丝，丝扣应均匀，并将丝扣保护好。连接时，将连接管的对口放在接管的中心，两管口应无毛刺，后将丝扣插入束节内，并用管子拧紧，根据土建水平线挂线找平，标出盒、箱的实际尺寸位置。箱、盒、开孔与管径吻合，一管一孔，不得使用电焊、气焊开孔，应使用开孔器钻孔，管口入盒，箱，暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上，不得将管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，两管以上入盒、箱长度一致，间距均匀，排列整齐，管子敷设管路较长时，根据规范要求设过线盒（拉线盒）。暗敷在现浇砼梁、柱、楼板及板墙上。特别要注意：凡从楼板进入大梁、板墙的弯曲处，一定要保证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无露管现象。所有砼内暗敷的管子在土建拆模后及时进行疏通、检查，确保管路畅通无堵，一般酌情在一些较长管路中预先穿入铁丝。4、管内穿线A、管内穿线施工工艺流程选择导线→放线断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测B、导线的质量要求（a）导线进货时必须严格检测线径、塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况，筑龙网以及额定电压等是否符合要求（b）同一系统中同一用途的导线线色必须一致，本工程按以下规定选用A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、N相-淡兰色、PE线-黄绿相间。C、施工方法及技术措施在穿导结前，将管中的积水和杂物清除干净，将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并将每根导线理直、分开，徐徐拉入管内。D、质量要求管内穿线时护口应齐全，管内清洁无杂物和水，线在箱（盒）内留适当的余量，在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理，伸缩缝两侧的过路盒留头发长度有适当的缓冲余量，线在管内不得有接头和扭结，导线连接采用绞接后搪锡，再包塑料绝缘带和黑绝缘胶布，或用压线帽压紧。5、电缆敷设施工A、电缆的质量要求电缆施工前，详细检查规格、型号、截面、电压等是否符合设计要求，表面不应有损伤，并且电缆的质保书，合格书要求齐全。在敷设前，进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。B、电缆布设放电缆时利用无线电对讲机作为定向联络工具，布设电缆前根据现场实际情况，将电缆的排列图画出。电缆敷设采用人力拉引，敷设时注意电缆的弯曲半径，在电缆的两端、中间接头处留适当的余量。施工时，先根据电缆走向，挖好土方，按图纸要求，挖至-0.4米处。首先铺好10cm厚的黄砂，然后进行电缆。待电缆敷设结束后，再在电缆上方铺10cm的黄砂，盖保护盖板，沿线做好标记。待整个工程回填结束，土方平整后，沿电缆做好电缆标记桩，在电缆转弯处应设标记桩，在电缆桩上标明电缆走向、起始位置。C、电缆与设备、器具连接电缆与设备器具连接时，剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径用塑料带采用半叠法包裹电缆，塑料带包裹应紧密，形状呈枣核状，瘵电缆头套上部套上，与下部对接套严，筑龙网，剥去电缆芯线绝缘层并在芯线上泖上凡士林，将芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧线鼻子，压接应两道以上，根据不同相位用红、绿、黄色塑料带分别包裹电缆各芯线至至接线鼻子的压接部位将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开，根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹垫应齐全。6、照明器具及配电箱安装A、配电箱（盘）安装工艺流程配电箱（盘）安装交底→弹线定位→明装配电箱（盘），暗装配电箱（盘）→盘面组装（实物排列，加工，固定电具，电盘线）→箱（盘）固定→绝缘摇测B、灯具安装工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行C、材料质量要求配电箱、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，配电箱进场根据设计图纸对内部元件核对，所有元件应有出厂合格证，端子排、开关等元件固定牢固。D、照明器具及配电箱安装安装前复核预留孔洞的位置、标高经修整后达到设计要求方可安装。下沿距地1.4M，插座下沿距地0.3M安装，翘板开关下沿距地1.5M，侧边距门边0.15M。插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于1mm，同一室内安装插座（开关）不应大于5mm，配电箱安装做到位置正确、部件齐全箱体开孔合适、切口整齐。暗箱箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、准确