某隧道施工专项安全技术方案

xx隧道施工专项安全技术方案一、隧道工程概况xx隧道位于xx乡境内，里程桩号K59+965~K60+270，隧道全长305m，隧道限界净宽9.0m。隧道按新奥法设计施工，采用复合式衬砌。其中Ⅱ类加强段衬砌段65m，Ⅱ类复合段衬砌52m，Ⅲ类复合衬砌段共188m。二衬混凝土设计为自防水混凝土，等级为S10。洞身防排水采用CCR911防水卷材，卷材与初期支护之间敷设300g/m2的无纺布作为缓冲层，衬砌施工缝采用BW-96型遇水膨胀止水条，沉降缝设E型止水带。二、隧道的开挖及凿孔1、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先清除。2、人员开挖土质隧道时，操作人员必须相互配合，并保持必要的安全操作距离。3、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。4、站在渣堆上作业时，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。5、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔阻塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；不合要求者应予修理或更换。6、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。8、严禁在残眼中继续钻眼。9、如使用钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或待避时，应将机具收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，防止移动。三、隧道通风隧道全长305m，设计采用自然通风。四、洞内爆破1、严格按照国家现行的《爆破安全规程》（GB6722－2003）相关规定进行爆破施工。同时也要按照爆破安全技术交底中相关规定进行爆破施工。2、洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证之专业爆破人员进行作业。3、爆破器材加工房应设在洞口以外的至少50m远的安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。4、爆破作业和爆破加工人员，严禁穿化纤衣物。5、进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离不小于300m。6、洞内每天放炮的次数及时间作出明确的规定，装药离放炮时间不得过得太久。7、爆破施工应采取控制爆破、严格控制装药量，爆破后如破坏初期支护，应及时采取措施，防止坍方。8、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固。炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净。刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如遇照明不足，发现异常情况时，在未妥善处理前，严禁装药爆破。9、装药时，雷管及药卷应轻轻放入钻孔中，用塑料管及其他较轻的工具将药卷送入孔底。若有余渣堵塞，切不可用大力捅，应采取较安全的措施予以处理。10、为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。11、爆破后，必须经过通风排烟。等烟雾全部散尽以后，才准许检查人员进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板及两侧有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才准进入工作面。12、当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理；无关人员与机具等均应撤至安全地点。五、洞内运输:1、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混装。2、进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞。3、所有运载车辆不准超载、超宽、超高运输，若有特殊情况时，必须有专人指挥。4、所有运载车辆不准超载、超宽、超高运输，若有特殊情况时，必须有专人指挥。5、机械装渣时，坑道断面应能满足装载机械的安全运转，装渣机上的电缆或高压胶管应有专人收放，装渣机操作时，其回转范围内不得有人通过。6、自卸汽车在洞内运输时：（1）车辆的行驶速度不能超过10km/h.（2）车辆行驶中严禁超车。（3）在洞内倒车与转向必须时，应开灯鸣号，有专人指挥。（4）洞内路面应保持一定的平整度，并设专人养护。（5）应随时对车辆进行检查，保持车况良好。六、隧道支护：1、初期支护1）锚杆施工（1）施工班组在施工前,应认真检查和处理支护作业区的危石。（2）钻孔作业平台要搭设牢固，不得将支撑立柱置于废渣或活动的石头上，软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧，并应设置安全栏杆。（3）如果机械出现故障，在处理故障前，必须先使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。（4）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐内放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应先消除罐内压力。（5）非操作人员不得进入正在施工的作业区，施工中，注浆管口前方严禁站人。（6）安装锚杆时，操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度。2）钢筋网安装（1）施工班组在施工前,应认真检查初喷混凝土面和处理作业面中的危石。（2）非操作人员不得进入正在施工的作业区。（3）安装钢筋网时，钢筋网应与锚杆搭接牢固。（4）高空施工中，工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆，操作人员根据实际需要系安全带。3）钢支架（工字钢或钢格栅拱）安装（1）安装钢支架，应遵守有关起重和高处作业等安全规则。（2）钢支架在水平运输过程中要注意人身安全，应有相应的安全防护措施。（3）作业平台应搭设牢固，并设置安全护栏。钢支架据实际需要系安全绳。（4）钢支架应尽量密贴围岩，当存在超挖时，应在钢架与围岩间用混凝土块塞紧。（5）为防止钢支架下沉，架立钢板必须置于基岩上，必要时浇注混凝土基座。（6）钢支架采用钢板焊接连接，应焊接牢固。4）喷锚施工（1）施工班组在施工前,应认真检查和处理支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带。（2）在喷混凝土作业过程中，应设专人随时观察作业段围岩变化的情况。（3）喷混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。（4）如果机械出现故障，在处理故障前，必须先使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。（5）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。（6）喷混凝土过程中用的工作台架应牢固可靠，并设置安全护栏。（7）非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中，喷嘴前方严禁站人。（8）喷混凝土作业人员必须穿戴必要的安全防护用品。（9）喷射机使用过程中应遵守下列规定：（10）对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。（11）喷射机的工作气压应控制在0.1～0.15MPa。可根据喷出料束情况适当调节气压。（12）喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作气压相适应，以0.6～1.2m为宜。有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上。（13）控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，循序渐进。（14）作业完成后，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。（15）突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。2、二次衬砌混凝土支护1)衬砌开始施工后，洞门的衬砌须尽早施工，不良地质地段衬砌须先完成。2)衬砌模板台车进场后，应先进行仔细地检查，检查各部位连接是否牢固可靠，并对其应进行受力验算。3)模板应安装牢固可靠，并对其进行受力验算，保证其浇注过程中变形超过允许值。4)模板台车操作人员的工作平台应安装牢固可靠，不得有露出钉子、钢筋及突出的尖角，下方通道应有足够地净空，以保证施工车辆、施工人员安全通过。5)工作平台应满铺木板，木板之端头，必须搭于支点上，并用铁丝绑扎固定，工作平台上应设置不低于1.2m的护身栏杆。6)木板、操作人员等荷载不得超过模板台车的允许载重量。7)在2m以上高处作业时，应符合国家高处作业的相关规定。8)拆除模板拱架时，工作地段应有专人监护。9)混凝土浇注时，必须两侧对称浇注，设专人观察模板台车的变形情况。10)混凝土输送泵在安装、拆除导管时应注意人身安全。11)洞内照明等用电应符合用电安全的相关规定。12)所有操作人员必须穿戴安全防护用品。七、洞门施工1.施工过程中应注意用电安全，谨防触电，杜绝安全隐患；2.砂浆拌和机作业时，拌和机应安置稳妥，开机前必须确认传动及各部安置牢固可靠，操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口灰浆。作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出；3.人工挖基作业时，从基坑内抛上的土方应边挖边运；4.预制块施工中，应制定水平运输、垂直运输施工方案，确定安全措施；5.在施工时若出现交叉作业，必须派专人观察，确保交叉作业安全；6.在端墙及翼墙施工中，穿戴好安全防护用品，特别是高空作业时必须系安全带。