高墩柱施工方案

墩柱施工方案根据墩柱的特点，我项目部将采用钢管搭设支架作为施工平台；同时结合墩柱高度及有无中系梁情况，墩柱较低无中系梁时将采用一次安装钢筋，一次浇注成型；墩柱较高有中系梁时按中系梁顶20cm处设置施工缝，采用分2次安装钢筋和浇注砼，其中中系梁与下墩柱整体浇注，减少一道施工缝。对于模板固定，将采用定型钢模板进行安装，模板固定采用4根钢风缆锚固于地面。施工支撑脚手架将安装在有足够承载力的地基上，地面脚手架底座支撑点设置铺垫木或铺砂浆进行处理。1、钢筋制作与安装（1）材料技术要求：①普通钢筋：其各项性能指标应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》与GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。②φ28钢筋为受力主筋：施工时应保证其正确位置，高墩柱φ28钢筋采用机械连接接头，接头应符合有关施工规范和规程。③钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、位移情况。（2）为方便施工，在高墩柱钢筋分段加工制作时，应预先根据要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度，受力筋截面的均匀布置，满足设计规范要求及外观需要。（3）将承台预留钢筋除锈、调直、调正，并将承台表面混凝土进行凿毛，用水冲刷干净。（4）钢筋的表面洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、铁锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计及规范要求。（5）墩身钢筋主筋采用直螺纹连接，钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接。直螺纹施工中注意以下几点：钢筋加工时：a.钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。b.钢筋丝头加工时，不得在没有切削液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。c.标准型钢筋丝头有效丝扣长度不得小于1/2连接套筒长度，即30mm。d.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋连接时：a.在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。b.钢筋连接时用工作扳手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。c.钢筋连接完毕后，套筒两端外露有效丝扣，且每端外露有效丝扣不得超过2扣。（4）在同一断面上接头数不超过主筋数量的50％，前后错开100cm以上。（6）钢筋严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求，安装过程中主筋上每隔一米设置塑料垫块以保证混凝土保护层厚度符合设计要求，防止露筋。（7）桥墩的钢筋与盖梁的搭接，墩柱搭接长度为150cm，施工时必须保证其预留长度。（8）为施工方便，在外侧模板的加强肋上焊接施工托架，以利于施工。（9）在薄壁墩身钢筋施工完毕后，横向筋外侧帮扎Φ6的10x10cm的钢筋网片，施工时网片间搭接一个网格，将塑料垫块帮扎于网片上以保证保护层厚度。（10）由于墩柱较高，如果将钢筋全部绑扎完毕会造成竖向钢筋的失稳和扭动，对框架模板的支设将造成很大影响。故考虑采用分段支设，中系梁以上20cm处设一道施工缝，每绑扎一段钢筋后，支设此段模板，利用垫块使钢筋依附在框架模板上，稳固下部钢筋。然后再向上绑扎一阶段，以此类推，直至柱顶。2、模板的制作和安装（1）墩身均采用钢模板施工，模板按尺寸分块制作、组拼，各套模板统一编号，以防混淆。模板由专业钢结构施工队伍进行加工，并依起重能力设计为大块钢模板，保证混凝土面光洁。（2）圆柱形墩柱模板制作成两个半圆形钢模，分节长度4~6m，便于倒用。模板间采用法兰盘连接，每条拼缝不大于2mm，设置防漏胶条，并用腻子抹平。（3）墩身外搭设钢管排栅架工作台，用型钢和对拉杆支撑大面积钢模板，施工时设置4根缆风，保证模板稳定性。（4）模板在使用前进行严格检查，模板各部位几何尺寸、平整度、等应满足设计及规范要求，首先对模板进行预拼装，正确无误后方可进行立模。（5）每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。（6）在浇筑底部两节墩柱混凝土时，板底部与承台交接处必须用砂浆堵塞缝，模板的校正采取拉缆风绳的方式。（7）中系梁模板支架搭设及受力计算：中系梁支架搭设：支架是中系梁施工的关键工序之一；支架强度，刚度，稳定性直接关系到中系梁质量和安全，必须做到有设计，有验算，经试验能够完全承受全部荷载，有可靠的稳定性，倾覆系数在1.3以上，刚度满足规范要求，弹性挠度＜1/400（跨度）。根据桥下地质情况，采用贝雷片作纵梁，工字钢作横梁，钢管立柱作支墩（直径≮42壁厚5mm），支架基础采用打夯机进行夯实作为支架基础支架搭设材料及方法1、中系梁梁底采用满堂支架，满堂支架采用力学性能好、拆装速度快的WDJ碗扣式脚手架作为支撑体系，脚手架框高(步距)120cm，顺桥方向间距为90cm，横向间距90cm，箱梁横隔板及腹板部位支架立杆加密，纵横向立杆间距为60cm。为使立杆接头错开，立杆采用LG-120、LG-180、LG-240、等不同型号交错布置，立杆高度用可调底座和托撑来调整，搭设支架时应保证可调底座伸出长度基本一致，并不超过30cm。脚手架按照安全规定加设剪刀撑。2、根据需要在支架外侧搭设人行步梯，但人行步梯支架不得与中系梁支架相连。3、支架及人行步梯均需按安全规定。4、支架搭设步骤：（1）测量放出支架纵向两侧最外边线。（2）在两侧用墨线弹出支架搭设边线，保证立杆搭设时成一条直线，在横轴外侧线交点处，安放第一根立杆，每根立杆依次而立。（3）支架立杆顶部应严格控制好标高。（4）支架搭设好后，铺上方木并在上方木按设计梁体重量的120%进行加载预压，使支架预先完成变形，确保支架在加载后不会发生沉陷。预压时对地基和支架进行观测。在底模上沿纵向每4～6米一个断面，每个断面横向三个点布设观测点，连续观测不小于24小时后且观测沉降量为1～2mm时视为稳定，并开始卸载进行下步施工。沉降观测数据作为预拱度设置的依据。5、支架拆除中系梁的支架应待混凝土强度达到90%以上时才可以拆除。落架时应一跨同时作业，均先由每跨的跨中向两端均匀、缓慢、分次松动调节螺杆，横向也由中间向两侧对称进行，避免一次松动过多，造成中系梁上部开裂或中系梁压死螺杆。支架拆除过程中应对中系梁进行观测并做好记录。根据中系梁与底模的脱离情况，确定中系梁自重全部发挥作用后，即可全部拆除底模和支架。支架检算结构荷载1、新浇砼的重量：G1=1.7m×2.55T/m3=4.34T/m22、模板支架重量：G2=0.12T/m23、施工荷载：G3=0.30T/m24、振捣时的荷载：G4=0.25T/m25、倾倒砼时的荷载：G5=0.30T/m2立杆检算立杆选用Ф4.8×3.5钢管，计算模型为两端铰支。A、立杆竖向承载力检算荷载组合为：①+②+③+④+⑤，图式如下：G=1.35（①+②+③+④+⑤）=48.2KN每根立杆上荷载：N=G×0.92=7.42kN×0.92=39.0kN＜[N]=40.0kN满足要求。B、立杆稳定性检算由于步距为0.9m，所以立杆计算长度为0.9m。03.571078.159.030il查规范得稳定系数为：ф824.0钢材抗弯强度设计值取：MPaf175mmAmmfNA489213215824.08.375.3482满足要求3、混凝土的灌注（1）立柱混凝土一次性浇注完成，每次最大灌注高度为14.3m。混凝土采用混凝土工厂集中拌合，混凝土搅拌车，机械振捣。0.90.9（2）灌注前应湿润承台顶，铺一层厚2～3cm砂浆。（3）混凝土按一定厚度分层灌注，一般为30～50cm左右。（4）采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘保持5～10cm。振捣作业分两组进行，振捣时间第一组为45s～60s/点，30分钟后第二组振捣时间为20s～30s，振捣方向及布点与第一组相同。对每一个振捣部位必须振捣密实，但不能过振和漏振。（5）振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。（6）混凝土灌注时，施工要求设置减速筒，混凝土落地高度不超过2m。（7）砼浇筑时要求随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。4、混凝土拆模、养护（1）混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模。拆模时应防止硬撬，撞击，以免损伤混凝土表面。（2）待墩柱浇筑完毕后，根据吊车的起重能力和臂杆长度，分阶段进行框架模板的拆卸。拆卸后的模板要及时进行修复和整拼以待使用。（3）拆模后立即用塑料薄膜包裹墩柱，进行湿润养护。薄膜包裹必须严密可靠，防止被风刮走，养护时间7d