高墩滑模施工工艺

高墩滑模施工工艺介绍目录•一、滑升模板的构造与组成•二、滑膜施工设计的主要内容•三、滑升模板施工工艺•四、施工中易出现的问题及处理方法•五、质量控制•六、优缺点比较一、滑升模板的构造与组成模板系统模板围圈提升架操作平台系统操作平台辅助平台液压提升系统液压千斤顶液压控制台油路系统支承杆水、电配套系统模板系统操作平台系统液压滑升系统•（1）、模板模板采用定型组合钢模，根据实际情况在边框增加与围圈固定相适应的连接孔。模板按其所在部位及作用不同，可分为内模板、外模板。模板依赖围圈带动其沿混凝土表面向上滑动。为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端比内模板可高出150~200mm。模体组装外模（2）围圈围圈的主要作用是增加模板刚度，并为后续工序施工（墩顶帽梁）提供工作平台。模板与围圈的连接、围圈与提升架的连接一般采用焊接刚性连接。围圈在工作时，承受由模板传递来的混凝土侧压力、冲击力和风荷载等水平荷载及滑升时的摩阻力，操作平台自重荷载，作用于操作平台上的静荷载和施工荷载等竖向荷载，并将其传递到提升架、千斤顶和支撑杆上。围圈（3）、提升架门型提升架：立面构造形式为单横梁“Π”形，提升架的立柱采用D159钢管制作，其主要作用是提升混凝土及墩身钢筋等材料，提升架的横梁与立柱采用刚性连接，两者的轴线应在同一水平面内。F型提升架：当千斤顶爬升时，通过F型提升架带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑动，并将爬升时产生的竖向荷载传递到千斤顶和支撑杆。门型提升架F型提升架门型提升架•（1）、滑模的操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、浇筑混凝土、模板滑升控制、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。操作平台盘面采用δ50mm木板铺平，为防止坠物，盘面必须密实、平整并保持清洁。（2）、辅助平台辅助平台主要用于检查混凝土的质量、模板的检修和拆除、混凝土表面装修和浇水养护等工作。辅助平台安装在工作盘下方，用┖50×5角钢组成，盘面用δ50mm木板铺密实，悬挂于桁架和提升架下。吊杆采用Φ16钢筋。辅助盘盘面宽度为80cm。为了保证安全，其外侧设防护栏杆并挂设安全网。操作平台系统辅助平台操作平台外操作平台液压提升系统主要由支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。液压提升系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在不断供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而使模板装置向上滑升。（1）液压千斤顶液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用下向上滑升。液压提升系统液压千斤顶（2）支承杆支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。为节约钢材，采用加套管的工具式支承杆时，应在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大2~5mm的套管，套管的上端与提升架横梁的底部固定，套管的下端与模板底平，套管外径最好做成上大下小的锥度，以减小滑升时的摩阻力。工具式支承杆的底部一般用钢靴或套管支承。支承杆的接长方法有两种：在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定。在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和丝扣连接液压提升系统（3）液压控制台•液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统的心脏。•液压控制装置的组成：能量转换装置(电动机、高压泵等)、能量控制和调节装置(换向阀、溢流阀、分油器等)、辅助装置(油箱、油管等)三部分。液压提升系统滑模施工技术设计的主要内容（1）滑模装置的设计及荷载分析计算；（2）垂直与水平运输机械；（3）混凝土配合比设计；（4）确定控制施工精度的方法，选配可靠的观测点；（5）确定初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施；（6）制定滑模施工过程中结构物和施工操作平台的稳定及纠偏纠扭等技术措施；•（7）制定操作平台组装与拆除的方案及有关安全技术措施；•（8）制定施工工程某些特殊部位的处理方法和安全措施，以及特殊气候（低温、雷雨、大风、高温、干热等）条件下施工的技术措施；•（9）绘制所有预留孔洞及预埋件在结构物上的位置、尺寸和标高的布置图；•（10）确定滑模操作平台与地面管理点、混凝土等材料供应点及垂直运输设备操纵室之间的通讯联络方式和设备；•（11）制定滑模设备的维护管理制度，并有专人负责；•（12）制定管理人员、劳动力的需求计划和人员安排。滑模施工技术设计的主要内容滑模组装顺序滑模装置的组装应根据施工组织设计的要求，可以按下列顺序进行：(1)、清理承台砼浮面，找平砼面，砼面上弹出轴线，提升架、支承杆位置线等；(2)、安装提升架，提升架的标高应满足操作平台的安装要求，提升架下口临时固定，安装提升架内外围圈，把所有提升架连接为整体；(3)、调整模板内外围圈位置，使其满足模板倾斜度正确和对称的要求；(4)、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋；钢筋绑扎时，应严格控制钢筋径向位置和保护层厚度，否则将影响模板的安装；•(5)、安装内外模板，宜先安装角模后再安装其他模板；模板的安装应对称分段安装，防止模板产生单方向倾斜，从而使平台产生偏扭力，影响正常滑升；•(6)、安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板等；•(7)、安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；•(8)、安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；•(9)、在液压系统试验合格后，插入支承杆；•(10)、待模板滑至适当高度后，再安装辅助操作平台，挂安全网。滑模组装顺序•1、施工准备•滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容：•（1）、滑模设计。滑模装置系统的设计，并通过对滑模荷载的分析计算，选择合理的液压系统及支承杆承载能力和数量；•（2）、混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；•（3）、在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；•（4）、滑模组装调试。根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到组装调试必须对每道工序进行检查控制。首先，滑模装置系统的设计必须符合规范要求。其次是滑模的组装应满足模体偏差的要求。提升架在两个方向的垂直度允许偏差2mm；模板上口、下口半径允许偏差±2mm；提升架前后位置允许偏差5mm；千斤顶中心轴线垂直度允许偏差0；相邻模板的平整度允许偏差1mm；安装千斤顶横梁标高允许偏差5mm；工作盘的平整度允许偏差20mm。滑模施工工艺•（5）、在滑模施工前，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的固身初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑。混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间6～8小时。为保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性好，坍落度控制在8～18cm以内。脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出１mm左右的指印，约0.2~0.5Mpa，能用抹子抹光。若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理。如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平。滑模施工工艺•2、模板的滑升•（1）、模板初滑阶段滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他工序作业。模板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一次浇筑10cm厚半骨料的混凝土，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升12～15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。混凝土浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度不大于30cm。滑模施工工艺（2）、正常滑升阶段滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，模板结构以及有关设施，在负载情况下，作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。施工转入正常滑升时，应尽量保持连续作业，由专人观察脱模混凝土表面质量，以确定合适的滑升时间和滑升速度。正常滑升过程的时间间隔不应超过2小时，控制一次滑升高度20cm。在滑升过程中，根据气温变化控制提升时间。每40cm检查一次垂直度。为使已脱模混凝土面具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上对脱模混凝土表面按照冬季施工、夏季施工养护要求及时进行养护。滑模施工工艺限位卡•（3）、完成滑升阶段模板的完成滑升阶段，又称末升阶段。当模板滑升至距离盖梁底部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的操平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。（4）停滑措施因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措施：A、混凝土应浇灌至同一标高；B、模板应每隔一定时间（接近混凝土初凝时间前，比如间隔1.5小时）提升1～2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施；C、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。滑模施工工艺•3、盖梁施工•盖梁施工采用墩身滑模施工的工作平台，搭设托架支撑体系，利用工作平台内的1.25m内模与墩身产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁两侧混凝土的荷载。为加强稳定性，在墩身四边各预埋2根Φ28钢筋弯钩，共计8根，将墩身与工作平台固定，预埋钢筋长度为1m，埋置深度为80cm，钢筋外露部分和平台桁架连接固定。滑模施工工艺Φ28圆钢弯钩侧模•4、滑模拆除•当盖梁施工完毕后，在盖梁顶预埋槽钢支架，并安装滑轮，然后将模体固定后进行解体，利用门型提升架、滑轮配合卷扬机在高处拆除。拆除顺序如下：操作平台清理→电线、电缆、灯具设备拆除→液压系统拆除→盖梁模板拆除→门型提升架拆除→围圈解体并分两次利用滑轮拆除。•滑模拆除应注意以下事项：•A、必须在现场施工负责人统一指挥下进行，并预先编制安全措施。•B、操作人员必须配戴安全带及安全帽。•C、拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。滑模施工工艺施工过程中进行跟班质量检查和隐蔽工程验收，严格控制每道工序，进行过程控制，对钢筋的绑扎和连接、混凝土的平仓振捣、滑模的提升面的修整及养护按照施工规范要求进行检查验收，确保施工质量。•1、混凝土浇筑控制（1）、严格控制混凝土配合比、水灰比、调整混凝土坍落度（2）、随时进行垂直度观测；（3）、掌握混凝土的浇筑厚度；（4）、滑升时注意控制初滑、正常滑升与末滑时间、防止表面裂纹；（5）、滑升前对钢筋安装进行验收，对钢筋的连接、绑扎、保护层在混凝土浇筑过程中严格控制；（6）、滑升过程中对预埋件的安装位置，固定牢固程度进行检查。脱模后应及时清理使其外露，位置偏差不应大于20mm。滑模施工质量控制•2、滑模施工的精度控制水平度的观测一般采用水准仪来进行。在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台所有的千斤顶的高程进行观测、校平，并在每根支承杆上以明显的标志画出水平线。当模板开始滑升后，即以此水平线作为基点，不断按千斤顶的每次提升步距（20～30㎝）将水平线上移和进行水平度的观测，每隔一定的高度，均须对滑模装置的水平度进行观测与检查、调整，一般每班均应对千斤顶支承杆进行操平，每次操平的高度一般为1米。滑模施工的垂直度偏差，就是操作平台中心出现位移，从而带动墩身中心出现位移，当中心位移过大时，将影响建筑物的外观和使用功能，甚至影响操作平台的稳定，最终迫使滑模停止。在施工过程中，应尽量使操作平台上荷载布置均匀，及时改变砼浇方向，同时采取措施进行纠偏。滑模施工的扭转偏差控制：模板必须对称组装，提升架必须垂直安装，混凝土浇筑时应有计划地改变方向，以利于平台扭转的控制。扭转的纠偏方式主要