钻孔施工安全技术措施(范本)

111011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：1目录一、施工地点概况...................................................1二、瓦斯地质概况...................................................1三、钻孔类型和设计概况.............................................2四、钻机使用安全措施...............................................2（一）钻机型号..................................................2（二）钻机、钻具的保养和维修制度................................5（三）施工组织..................................................6（四）钻孔标定方法..............................................7五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施.....7（一）地面试车安全措施..........................................7（二）下井运输安全措施..........................................9（三）井下安装试车安全措施......................................9（四）施工过程移钻安全措施.....................................10（五）施工过程稳钻安全措施.....................................11六、施工钻孔安全技术措施..........................................11（一）施工钻孔安全技术措施.....................................11七、应急处理措施和避灾路线........................................17（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线.........................17（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线...................17（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线.........18（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施.........................192（四）打钻出现打见岩的应急处理措施.............................19（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线.............20（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施.................20（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线.................20八、钻孔补孔要求..................................................21九、打钻交接班要求................................................21十、打钻电器设备管理要求..........................................22十一、措施贯彻具体要求............................................22十二、措施说明....................................................22111011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。两条巷道的支护形式均为锚杆（索）+36U可缩型拱形支架（梯形对子支架）支护。11011工作面轨道顺槽设计长度1000m，巷道方位角327º，外段断面形状为半圆拱形，设计净宽为5523mm，净高为4082mm，掘进断面积为20.79m2，净面积为18m2，下扎角810，采用锚网索+36U可伸缩性金属支架主被动联合支护；里段断面形状为梯形，设计上净宽为3800mm，下净宽为5506mm，净高为3200mm，掘进断面积为15.7m2，净面积为14.8m2，下扎角750，采用锚网索+梯形对子支架主被动联合支柱。二、瓦斯地质概况11011工作面主要开采二1煤层，根据实际揭露的地质资料以及综合测试，11011工作面测定的二1煤层地质参数描述如下：11011工作面二1煤层煤层倾角2～8°，平均4°，属近水平煤层；11011工作面二1煤层为不易自燃煤层；11011工作面二1煤视密度平均为1.44t/m3，真密度为1.52t/m3；11011工作面二1煤煤岩成分，以亮煤为主，暗煤次之；11011工作面二1煤层宏观煤岩类型属半亮型煤,富含FeS2结核；11011工作面二1煤的Ad=21.42%,Sd=2.23%；根据所测地温资料分析，本区地温梯度值为0.81～2.21℃/100m。结果表明该区地温基本属于正常增温区，无地温异常现象。2根据实际揭露地质资料分析，该工作面煤层赋存不稳定，轨道顺槽煤厚变化较大，该工作面煤厚2.2-3.1m，平均2.8m。煤层呈粉末状，少量块状，结构简单，局部含夹矸1～2层，有分叉现象，仅局部存在夹矸，夹矸单层厚度0.04～1.54m，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩。根据孟津煤矿及河南理工大学对现场考察、现场测试、参数测定、实验室实验、综合分析等研究手段，得出的结论为：孟津煤矿二1煤层具有突出危险性，属突出煤层；11011工作面测定的二1煤层测试参数如下：11011工作面二1煤层瓦斯压力范围为0.3～1.6MPa；11011工作面二1煤层瓦斯含量范围为,10.07～16.37m3∕t；11011工作面二1煤层瓦斯放散初速度△P为16.0～20.5；11011工作面二1煤的坚固性系数为0.12～0.36；11011工作面二1煤层煤体破坏类型为Ⅲ～Ⅴ类，以III～IV为主。三、钻孔类型和设计概况根据防突需要，为确保11011本煤层钻孔控制范围内不存在空白带，要求在11011两条顺槽施工进行本煤层钻孔。现将钻孔主要参数描述如下：（一）、在两条顺槽分别自工作面由里向外垂直巷道施工补充钻孔，孔深设计深度65m，钻孔交叉为10m。（二）、钻孔直径94mm，钻孔偏角0°，钻孔倾角0°（根据施工情况可适当调整），开孔间距1.8m，开孔位置距底板巷高1m（根据施工情况可适当调整）。钻孔施工详细参数见防突部设计。四、钻机使用安全措施（一）钻机型号在11011轨道顺槽施工本煤层钻孔的钻机型号为：ZYW-4000和ZY-1200型钻机。现将钻机具体参数描述如下：1、ZYW-4000型钻机主要由泵站、操纵台、动力头、机架、夹持器、立柱和钻具等7大部分组成。3钻机的主要技术参数开孔直径(mm)：94终孔直径(mm)：94钻杆直径(mm)：73钻机可施工倾角()：-90º～+90º输出转速(r/min)：50-270最大输出扭矩(N.m)：4000-1050最大给进力(kN)：110最大起拔力(kN)：150正常给进速度(m/min)：0～1.5给进行程(mm)：850主机外型尺寸（mm）：2240×1060×1540(长×宽×高)整机重量（kg）：约2931（不包括钻杆）泵站：小泵出油调定工作压力（MPa）：28大泵出油调定工作压力（MPa）：28工作介质：46＃抗磨液压油油箱有效容积（L）：160外形尺寸(长×宽×高)（mm）：1700×850×910重量(kg)：820操纵台：旋转压力（反转）（MPa）：26旋转压力（正转）（MPa）：25多路阀小泵进油口压力（MPa）：19推进压力（MPa）：18卡盘压力（MPa）：10外形尺寸(长×宽×高)（mm）：1145×613×1135重量(kg)：1804电动机：型号：YBK2-250M-4额定功率（kW）：55额定转速（r/min）：1480油泵：柱塞泵型号：L10V071+L10V028柱塞调定压力（MPa）：28/28柱塞泵排量（mL/r）：71/28配置三棱钻杆直径：73mm，每根钻杆长度：1000mm，钻头直径：94mm。2、ZY-1200型钻机主要有泵站、操作台、动力头、底架、夹持器、导向器、立柱、钻具等七大部分组成。基本参数开孔直径(mm)：94终孔直径(mm)：94钻杆直径(mm)：螺旋80钻孔倾角()：-90～+90输出转速(r/min)：150/280输出扭矩(N.m)：1200/600最大给进力(kN)：60最大起拔力(kN)：50正常推进速度(m/min)：0～1.5给进行程(mm)：1200主机外形尺寸(mm)：2265×1020×1380(长×宽×高)主机重量(kg)：约1000泵站：小泵出油调定工作压力（MPa）：15大泵出油调定工作压力（MPa）：17工作介质:46＃抗磨液压油5油箱有效容积（L）：110外形尺寸(长×宽×高)（mm）：1685×800×840重量(kg)：616操纵台：推进压力（MPa）：14旋转压力（反转）（MPa）：16旋转压力（正转）（MPa）：15外形尺寸(长×宽×高)（mm）：1145×613×1135重量(kg)：175电动机：电动机型号：YBK2-225S-4电动机功率（kW）：37电动机电压（V）：380/660电动机电流（A）：69.9/40.4油泵：高压泵型号：CBY3080/2010高压泵最高压力（MPa）：25高压泵排量（mL/r）：80.4/10.18配置麻花钻杆直径：73mm，每根钻杆长度：1000mm，钻头直径：94mm。详细参数参见钻机使用说明书。（二）钻机、钻具的保养和维修制度1、钻机在使用期间，打钻人员必须钻机的保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、并进行日常维护，检修工负责对钻机进行定期检修。2、钻机在井下正常运作3-6个月后必须升井进行全面维修一次。3、检修工必须建立每部钻机的班保、周保和月保管理台帐。4、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都必须立即停机并通知检修工到现场检查，如果出现检修工不能在井下解决的故障时，应6通知班长组织人员升井维修。5、钻孔竣工后必须在检修工和电工的指挥下，做好各种善后工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、钻头及接箍的更换等），为下次施工做好准备。6、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。7、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。8、定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。润滑部位见表1。表1零件名称润滑点位置润滑操作动力头减速箱三个月换润滑油一次减速箱前端轴承（2处）每周加注黄油一次卡盘前端轴承每周加注黄油一次机架导轨面每班涂黄油一次支撑杆螺杆螺纹每周涂黄油一次9、定期对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝及安全防护状况进行检查。10、定期对钻机动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。11、建立健全维修保养台账，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间。（三）施工组织本次本煤层钻孔由防突部设计，抽放队组织施工，探放水队负责连管抽放，监测队负