排水沟施工方案

巴中市光辉镇柏林湾村汛期隐患治理工程水工保护施工方案编制人：审核人：审批人：中石化中原建设工程有限公司西南建安项目管理部2016年3月30日巴中市光辉镇柏林湾村汛期隐患治理工程水工保护施工方案1编制依据1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20141.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.4《中华人民共和国石油天然气管道保护法》主席令11届第30号2工程概况2016年3月30日我部对巴中市光辉镇柏林湾村汛期隐患进行现场勘察，隐患整改位置车辆无法直达，需沿田埂步行约0.9km。勘察发现管线上方靠山体位置已形成一个深0.6m三角形汇水池（边长分别为7m，7m，4m），垂直管线路由已形成一条自然冲沟（沟上宽1.5m，下宽1m，深0.6m），冲沟与管线外侧民房排水沟（长80m，上宽0.5m，下宽0.4m，深1.2m）相接，且接头位置存在1.7米落差，管线外侧覆土冲刷严重，坡面已形成凹坑。经调查了解，民房主要求对管线冲沟及民房屋后80m排水沟进行混凝土硬化，落差位置修筑一道混凝土挡墙。管线上方冲沟长7m，上宽1.5m，下宽1m，深0.6m原管线路由冲刷形成近似三角形汇水池，深0.6m。3组织机构3.1项目组织机构为保证川东北输气大队2015年汛期隐患治理工程施工安全、有序进行，项目部设立施工组织机构，组织机构设置如下：房屋后排水沟全长80m，上宽0.5m，下宽0.4m，深1.2m该处落差约1.7m，已出现冲刷凹坑房屋后排水沟3.2主要工程量序号工作内容单位数量备注1汇水池（C30）㎡13.42边长7m，7m，4m，深0.6m2管顶排水沟（C30）m7沟上宽1.5m，下宽1m，深0.6m3钢筋混凝土挡墙（C30）M³2.81挡墙宽长2m，高2.2m，上宽50cm，下宽1.65m4屋后排水沟（C30）m80上宽50cm，下宽40cm，深1.2m4施工方法4.1汇水池及管顶冲沟施工方法根据现场勘察情况，考虑水沟排水量，冲刷形成汇水池(边长7m，7m，4m，深0.6m)及冲沟（沟上宽1.5m，下宽1m，深0.6m）按照原始地形尺寸施工，平整完成后，先底部铺设10cmC15混凝土垫层，再采用C30混凝土硬化，混凝土厚度为30cm，汇水池与上游冲沟搭接位置按原始冲沟尺寸向上游硬化排水沟2m。项目负责人：李永海技术负责人：李建生产负责人：石海技术员：刘子贤安全员：陈泽浩质检员：王仲博土建机组4.2钢筋挡土墙施工方法管线外冲沟与房屋排水沟搭接落差位置修筑1道混凝土重力式挡土墙，挡墙为C30整体浇筑，挡墙宽长2m，高2.2m，上宽50cm，下宽1.65m，具体尺寸如图所示。4.3民房屋后排水沟施工方法根据民房主要求，需将屋后80米排水沟进行混凝土硬化。施工时，排水沟按原始尺寸为上宽50cm，下宽40cm，深1.2m，先底部铺设10cm才C15混凝土垫层，再采取用C30混凝土浇筑，混凝土厚30cm。5施工准备5.1施工前应根据现场勘察情况编制施工方案，报监理、业主方审批，并依照施工方案内对现场作业人员进行安全技术交底及培训。5.2施工前应对就近采购的砂、石子、水泥等原材料进行见证取样，将取样材料送至当地具有相关资质的检测单位，委托检测单位进行混凝土配合比设计，将检测结果报送监理。5.3施工前应完成相关搅拌场地临时用地协调，计划在冲沟旁空地位置征用5m×5m平地，作为材料堆放及混凝土搅拌场地。5.4将检测合格原材料倒运至施工现场，因车辆无法直接到达施工位置，约0.9km采用人工倒运。6施工方法6.1施工程序汇水池及排水沟：原材料倒运基槽平整铺设才C15垫层底板浇筑模板支护沟壁混凝土浇筑混凝土养护混凝土钢筋挡土墙：原材料倒运基槽开挖及验收铺设C15垫层模板支护混凝土浇筑混凝土养护6.2关键工序施工要求6.2.1堆料场设置因运输车辆无法直达施工位置，需进行材料二次倒运，分别设置一、二级堆料场，一级堆料场位于村道末端平地位置，二级堆料场位于管顶冲沟旁边空地，材料沿村道拉运至平地位置，设置1级堆料场人工倒运线路一、二级堆料场均为5m×5m，场内铺垫10cm碎石，四周人工开挖宽30cm深2cm简易排水沟，材料采用防水布覆盖。6.2.2挡土墙基槽开挖及排水沟平整完成挡土墙基槽应开挖至老土层，软土应进行C15混凝土换填，基槽开挖完全后对应通知监理、业主单位进行基槽验收，并留存影像资料，排水沟基槽平整时应让沟底保持1%的斜率。6.2.3模板支护模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。6.2.4挡墙混凝土浇筑和振捣6.2.4.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。6.2.4.2浇筑前，将底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。6.2.4.3浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.2.4.4使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。6.2.4.4混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。6.2.5排水沟底板浇筑C15混凝土垫层验收合格后，底板模板经过验模合格后方浇筑，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。6.2.6沟壁混凝土的浇筑在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生烂根现象。6.2.7混凝土养护打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。养护时间不小于7昼夜。6.2.8试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标准养护；一组同条件养护）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。7人员、设备配备7.1施工人员配备序号工种人数备注1机组长12技术员13质检员14安全员15司机16普工107合计157.2主要施工设备配备序号名称型号单位数量备注1皮卡车长城台12小型混凝土搅拌机350台13发电机220V台14汽油抽水泵台1序号名称型号单位数量备注5振动棒NH50台26溜槽个27铁铲个108洋镐个59钢卷尺5M个310抹子个511坍落度桶个18QHSE措施8.1质量保证措施8.1.1所有原材料应提前进行送样检测，由检测单位出具检测报告。8.1.2混凝土拌制时，应按照设计配合比进行计量，每班拌制同配合比混凝土，每100盘或不足100m³时，取样不应少于一次，每次取样2组（1组28天标准养护，1组28天同条件养护）,浇筑前应对混凝土塌落度进行测量，C30坍落度为70-90mm，C15坍落度为10-90mm。8.1.3应注意的施工质量问题蜂窝。产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封。露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振奋捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。8.2安全保证措施8.2.1一般安全措施8.2.1.1进驻施工现场前需由安全负责人组织全员进行安全教育培训，并组织对施工人员进行施工方案安全技术交底。8.2.1.2所有施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚。8.2.1.3施工区域应进行封闭，严禁非施工人员进入施工区域，开挖出的基槽、坑洞等危险位置应设置警示线，警示牌，防止周边村民进入施工区域，引发安全事故。8.2.1.4夜间施工要有充足的照明设备，现场所有用电设施应符合“一机一闸一保护”的用电要求，引用民房用电时应所有接线应符合用电规范，用电线路应进行架空。8.2.1.5所有手持式用电设备，必须外壳完后无破损，绝缘性能完好，必须有漏点保护装置，且完好有效。8.2.2搅拌机安全操作规程8.2.2.1作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。8.2.2.2作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。8.2.2.3搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或次序应为砂子—水泥—石子。8.2.2.4进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。8.2.2.5搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。8.2.2.6向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。8.2.2.7作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。8.2.2.8加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。8.2.2.9作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。9应急措施9.1现场应急处置措施在施工过程中，主要风险为机械伤害和人员触电，施工过程中如发现人员触电或者机械伤害，应立即停止施工，切断电源，对受伤人员进行急救，并送至最近应急救援机构。(1)施工过程中发生机械伤害事故当发生搅拌机伤人事故时，应立即切断搅拌机电源，确定伤员情况，如伤势严重时，应先对伤员进行现场急救，对伤口进行现场止血包扎，拨打急救电话并立即将伤员送至最近的医疗机构，拨打急救电话时应说明地点、伤员情况、以及现场采取哪些措施等重要信息。（2）施工过程中出现触电伤害事故a、事故发生，停止作业切断设备电源，在确保自身安全的前提下第一时间组织现场力量进行救援，如触电人员出现昏迷应对触电人员采取不间断心肺复苏，同时拨打当地应急救援机构电话。如现场情况较为严重，迅速通知公司安全环保部，报告现场施工情况，主要包括事故发生时间，人员伤亡情况，事故初步原因等。创伤急救原则上是先抢救,后固定,并注意采取措施,防止伤情加重或污染。为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。伤口渗血:用较伤口稍大的消毒纱布覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带适当加压止血。伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上