热成型工艺流程图范例1

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版本:表单编号:页码:分发号:产品名称:车型:执行日期:修订日期:工序号加工搬运存储检查过程描述序号特性编号控制方法1KCC2KPC34KPC5KPC6KPC第三方检测核对供应商材质证明7KPC8KPC9KPC10KPC11KPC20原材料料片储存1原材料料片入库单121234上料检测记录卡50打标记1生产自检卡1270放入模腔(机械手)1生产自检卡1生产自检卡234生产自检卡5生产自检卡6生产自检卡7生产自检卡8硬度报告80冷却水流量30料片分层无误双料片确认料片外观尺寸热成型上料40领料领料品种无误上料位置方向正确领料单领料数量与需求数量一致半成品零件质量检验记录卡生产自检卡外观模腔无异物,定位正常冲压冷却硬度尺寸料片输送正常设备参数设置冷却水温度冷却水压力储存材料与物料卡一致尺寸牌号加热时间屈服强度断后延伸率铝硅涂层厚度厚度化学成份抗拉强度毛刺高度有害物质检测热成形工序流程图管理部门生产自检卡产品和过程特性原材料检验记录放入高温炉并加热60设备运行正常加热温度实验室检测核对供应商材质证明图纸版本号文件编号版本号:客户型号编写日期原材料进货检验10外观AA版本:表单编号:101112拉力实验报告13141半成品入库单2自检12123123一份全尺寸报告、两份PMP报告1成品入库单2自检1234150发货1规范运输编制:校对:批准:在运输/搬运过程中无损坏注:特殊特性根据具体零件图纸确定90100出货质量检查记录单成品检验120包装规范数量与出库单一致重量出货检验140修边、型面公差参照检测方案成品检验记录卡存储过程无损坏130包装入库RPS孔径和储存件号、数量等一致零件表面外观,检查记号(见出货检验指导书)8080断后延伸率110尺寸激光切割金相报告金相组织涂层厚度冲压冷却冲压冷却抗拉强度屈服强度拉力实验报告生产自检卡领料单储存过程无损坏半成品储存领料品种无误夹具表面无异物,组件牢固,抓手反应顺畅激光切割时,零件无抖动,火花无飞溅现象切割领料储存件号、数量一致领料数量与需求数量一致高压泵气压,低压泵气压AA

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