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智能化车间：提升企业核心竞争力汇报提纲新兴的工业革命智能化车间的“大脑和中枢”——制造运行系统（iMES-100）工业革命的核心——智能化车间国内外概况•美国2012年《先进制造业国家战略计划》，意图重振制造业•德国2013年大力推进工业4.0的发展战略国外概况•两化深度融合被提升到国家战略高度（2012年18大报告）•智能制造等重大专项（2011年起），推动企业转型升级•中国制造2025，将数字化和智能化制造列为制造业强国战略的第一主题国内概况工业技术发展的轨迹综合生产率18th第一台织布机始于20th始于1970s2010以来第一条生产线辛辛那提屠宰场(1870)第一台可编程控制器(PLC),Modicon084(1969)时间(1784)网络物理系统(CPS)工业1.0工业2.0工业3.0工业4.0基础平台—网络物理系统（CPS）务联网（InternetofServices)物联网（InternetofThings)智能原料智能产品工业互联网管理信息系统技术信息系统智能化车间基于CPS的智能化制造IoTS通过价值链与网络实现企业间的横向集成；1关键实现策略贯穿整个价值链的端到端数字化集成；2企业内部灵活及可重组的网络化制造体系纵向集成。3汇报提纲工业革命的核心——智能化车间智能化车间的“大脑中枢”——制造运行系统新兴的工业革命智能化车间的特征•使生产资源（生产设备、设施、机器人、传送装置、仓储系统）形成一个循环网络互联的资源•这些资源具有自主性、可自我调节、分散配置，同时他们也包含计划和管理系统智能化的资源•智能化车间最终促使数字化世界和物理世界的完美结合数字化与物理世界的结合•保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本、提高企业利润提升企业核心竞争力数字化的生产模型生产方式的变革InternetofThingsinProduction:Industrie4.0基于IoTS的智能设备互动增加生产线的柔性与灵巧性现代大规模流水线生产方式的变革InternetofThingsinProduction:Industrie4.0客户定制的生产：将客户纳入生产体系之中…即使只生产一件也能盈利一致的端到端的网络通讯EthernetNetwork通过Web服务器控制的机床自适应与自我调整的智能设备安全的智能设备成为工人的得力助手明天今天目视化管控新方法可视化控制技术汇报提纲智能化车间的“大脑和中枢”——制造运行系统工业革命的核心——智能化车间新兴的工业革命制造运行系统理论和技术基础•基于精益的现场管控方式•借鉴工业4.0的发展路线•支持规模定制的生产方式先进的生产方式和理念•基于IoTS的生产要素（人、机、料、法、环、测）集成•基于务联网的以生产现场为核心的协同作业•基于目视化方法的现场问题处理采用先进的技术方法•实现和企业技术信息系统的横向集成•实现和企业管理信息系统的纵向集成实现企业应用的无缝集成智能化车间的结构CADCAPPPDM生产计划采购销售作业计划作业调控实时监控配送作业产品结构设计工艺路线工艺卡片市场订单车间订单采购需求库存配送计划产品模型工艺过程CAE产品性能设计产品信息数字化设计过程数据运行数据作业指令物流数据准时生产数字化管理iMES-100(智能化运行)协同设计SCMEB智能化车间数字化外部协同看板拉动下达下达执行状态质量改善数字化智能装备机加工设备现场控制在线检测仓储物流搬运机器人横向集成CADCAPPPDM生产计划采购销售作业计划作业调控实时监控配送作业产品结构设计工艺路线工艺卡片市场订单车间订单采购需求库存配送计划产品模型工艺过程CAE产品性能设计产品信息数字化设计过程数据运行数据作业指令物流数据准时生产数字化管理iMES-100(智能化运行)协同设计SCMEB智能化车间数字化外部协同看板拉动下达下达执行状态质量改善数字化智能装备机加工设备现场控制在线检测仓储物流搬运机器人纵向集成CADCAPPPDM生产计划采购销售作业计划作业调控实时监控配送作业产品结构设计工艺路线工艺卡片市场订单车间订单采购需求库存配送计划产品模型工艺过程CAE产品性能设计产品信息数字化设计过程数据运行数据作业指令物流数据准时生产数字化管理iMES-100(智能化运行)协同设计SCMEB智能化车间数字化外部协同看板拉动下达下达执行状态质量改善数字化智能装备机加工设备现场控制在线检测仓储物流搬运机器人Text1智能化车间智能化物流集中控制与协同生产自动化生产线智能化生产设备数控加工设备标准化作业目视化管理计划与调度统计分析中央控制室实时监控自动化立体仓库自动运输设备配送与物料跟踪实时报警及处理数字检测设备保证产品质量提高生产效率降低制造成本提高企业利润提升企业核心竞争力