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吸收塔吊装方案施工单位：建设单位：编制：审批：审核：主管：批准：审批时间：1目录一、概况....................................................................................................2二、编制依据............................................................................................2三、施工方法的确定设备进场前的准备工作........................................2四、设备卸车、倒运和组对....................................................................3五、设备吊装............................................................................................4六、质量保证措施....................................................................................8七、安全保证措施....................................................................................8八、工机具一览表....................................................................................9九、劳动力安排......................................................................................10十、施工计划..........................................................................................112一、概况xx公司20万吨/年醋酸项目硫回收工段中的吸收塔总重45.43吨，高64米，直径为1.8米，塔体材质为16MnR。设备分两段运至施工现场，上筒体长约39米，重26.33吨，下筒体长约25米，重19.1吨，为了能安全、高效、保质保量完成组对吊装任务，特编制本吊装方案，指导工程施工。二、编制依据2.1设备装配图（T02005-660FE31-0100）；2.2300T汽车吊和100吨吊车外形尺寸和性能参数；2.3化工工程建设起重施工规范HGJ201-83；2.4中国XXX工程公司提供的设备平面图（T02005-660PD03-01）三、施工方法的确定设备进场前的准备工作3.1施工方法的确定吸收塔上筒体较长，重量较大，而下筒体长度较短，重量较轻，空中组对不仅施工难度大，而且不能较多的节约吊车台班，另外加上现场有足够的施工空间，允许设备现场地面组对。因此，吸收塔的施工方法确定为：设备分二段到货后，在现场地面组对焊接，然后设备整体吊装。3.2设备进场前的准备工作3.2.1放置场地的平整由于吸收塔长度很长，并且设备分两段运至施工现场并在现场进行组对，需要很大的放置和操作空间，因此需将硫回收厂房3框架北边的空地清理干净，将各种临时设施全部拆除，并整平夯实，平整夯实后的土壤承压能力应不小于10T/m2。平地夯实面积约为1400㎡。3.2临时支座的制作为了更好的保护设备和方便平台安装，需制作7个临时支座将设备支撑住。设备支座见临时支座图。（见附后临时支座图）3.3临时支座的安装3.3.1准备用4个临时支座支撑上筒体，用3个临时支座支撑下筒体，将七个支座放置于预定位置并成一条直线，每个支座下面垫一块3000*3000*24MM钢板，以免支座沉降。3.3.2在安装临时支座时，先用水平管找水平，用经纬仪检查平行度。3.3.2用水平尺检查临时支座的水平度。四、设备卸车、倒运和组对4.1设备的卸车和倒运由于设备重量大，拖车不能直接开进硫回收北侧的空地上，而只能到厂房北侧的马路上。吸收塔的上筒体头部向东运至指定位置，用二台40吨吊车先将设备卸下，用枕木垫起，然后吊车挪位，倒运设备至临时支座上。上筒体放置时，人孔必须向上，以方便平台爬梯的安装。上筒体放置完毕后，设备的下筒体尾部向西运至现场指定位置，用两台40吨吊车将设备卸下，用枕木将其垫起，然后吊车挪位，将下筒体倒运至临时支座上。设备的人孔向上，下筒体和上筒体必须在东西方向成一条直线，并且上筒体的下口与下筒体的上口间4距为3～4㎜。4.2设备附属件的制作安装4.2.1平台爬梯的制作安装设备组对完毕之后，立即按照《吸收塔平台爬梯装配图》进行制安吸收塔的平台和爬梯，在施工时，一定要注意焊接质量，另外，制作的同时防腐也要跟上。在平台爬梯安装完毕后，刷油要跟着进行。同时，依据《管道平面布置图》将塔的附属管线也安装上。4.2.2仪表电气各零部件不在平台正上方的，要全部安装完毕。不用的多余的管口一定要盲死。4.2.3为了防止设备筒体变形，吊装前在筒体中央部位加焊四根长6米的I20a作为支撑。五、设备吊装5.1基础的验收及清理Ⅰ、安装施工前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线和沉降观测水准点。基础验收应符合下列规定：A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。B、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实平整。C、结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线、预埋螺栓的数量、方位进行复查，以及早暴露设备衔接方面的问题。Ⅱ、基础的外形尺寸、标高及纵横轴线间距等应符合设计文件要求，5其尺寸允许偏差应符合下表要求：序号检查内容允许偏差（㎜）1螺栓高度A+12两向邻螺栓间距B±23螺栓中心对基础轴线距离C±24螺栓垂直度D≤（A-H）/1005向邻基础轴线间距E±36基础轴线总间距F±57基础对角线差G±58基础顶标高H±5Ⅲ、将基础表面清理干净，在每个预埋螺栓两旁个放置一组垫铁，并用水平管找水平，使每组最上一块垫铁的上表面一样高。然后，每个螺栓用对应的螺母试拧，拧不上的需要处理，试完之后，拧下螺母，将螺栓的丝扣部分涂上黄油。5.2吊车的选择吸收塔本身重量再加上平台、爬梯、附属管道、保温层的重量，设备整体重量估计约为62吨。设备的吊装高度为63米，根据经济的原则和汽车吊的性能参数以及当地吊车拥有情况，选用吊车如下：Ⅰ、GMK5300起重机1台，配重44吨，80吨级钩头（0.8吨）Ⅱ、NK-100起6重机1台，配重44吨，50吨级钩头（0.65吨）5.3钢丝绳直径的选择Ⅰ、主吊钢丝绳直径的选择本次吊装重量的重量为62吨，主钢丝绳采用两根双股。由钢丝绳选用公式：FB=Fmax·S/Φ式中：Fmax—钢丝绳工作时所受的最大静拉力为：Fmax=62/4/COSα/2=15.5T/COSα=15.75TFB------钢丝绳规范中破断拉力的总和.S--------安全系数.S=6Φ----钢丝绳破断拉力换算系数.Φ=0.82α——吊装夹角FB≥15.75*6/0.82*9.8=1129KNФ52-6×37+FC-1570破断拉力为：1250KN﹥1129KN，所以吊装用的主钢丝绳采用Ф52-6×37+FC-1570钢丝绳共计2根。溜尾用的钢丝绳是两根双股，每股所承受的最大静拉力Fmax=62/2/4T=7.75TFB≥7.75*6/0.82*9.8=5557KNФ36-6×37+FC-1570破断拉力为：6000KN﹥5557KN，所以溜尾用的钢丝绳为：Ф36-6×37+FC-1570Ⅱ、钢丝绳长短的选择由于设备封头钢板较薄，容易损坏，吊装设备时吊装夹角不超过60゜，另外，吊车的吊装能力有限，因此，钢丝绳的长短有个范围。7吊车臂长为66.8米，吊车回转半径为10米，所以1.8*2﹤L﹤（√66.82-102-1-60）×2=12考虑到现场实际情况，主钢丝绳长度选定为10米。溜尾钢丝绳采用两根双股，所以L﹥（3.14*1.8+1）*2=13.24米，根据实际情况选定长度为15米。5.4设备的吊装5.4.1吊装参数如下：GMK5200吊车杆长：L=66.8米半径：R=10米额载：74.4吨实载：62吨主吊钢丝绳：Ф52-6×37+FC-1570-10米两根溜尾钢丝绳：Ф36-6×37+FC-1570-15米卡环：40吨2个卡环：20吨2个5.4.2设备的吊装300吨吊车按《吸收塔吊装平面布置图》（附后）站好位后，其钩头钩住设备上部的两个吊耳，100吨吊车提尾，先将设备提起700㎜，使设备全部离开支座，将支座全部移走，然后再将设备放下距地面100㎜处，300吨吊车吊起设备向框架移动，然后不断仰杆，1008吨吊车不断爬杆，使设备缓慢直立，当100吨吊车达到最大吊装能力时，100吨吊车将设备放下，设备尾部用枕木垫起，100吨的吊车挪位，不断依此循环，使设备完全直立起来，直立后，100吨的吊车松钩卸绳，300吨吊车单独将设备吊于设备基础上方，调正设备管口方位后让设备落下，如果设备不能垂直落下，用50吨的千斤顶顶底座低的一侧，使设备垂直后再缓慢落下，但吊车还须带上劲，利于设备的找平找正。设备落下后，用两台经纬仪成90°测量设备的垂直度。用斜垫铁调整设备的垂直度，使其上下误差不得超过30MM。待设备找平找正合格后，对称紧固设备的地脚螺栓。然后，300吨吊车松钩,人站在最上面的平台上摘绳。设备吊装完毕后立即吊吊柱。六、质量保证措施6.1设立A、B、C（R）控制点，严格按要求进行检查控制。6.2设备铅垂度采用经纬仪进行质量控制。6.3吊装工序要经相关技术人员严格检查方可进行起吊。6.44上道工序不经检查合格，不允许进行下道工序的施工。6.5行使质量否决权，对经检查达不到质量要求的，质检员可拒绝验收签字。6.6实行奖罚制，将质量与经济挂钩。七、安全保证措施7.1吊装作业人员应做好自身的防护，不得野蛮作业，应按吊装程序进行吊装。7.2高空作业应系好安全带，交叉作业防止高空坠物。97.3现场要设置灭火器，沙子等灭火设施。7.4起重吊装时防止电焊把线与起吊钢丝绳相碰，在吊装时，必须停止一切电焊作业。7.5现场作业人员应正确佩戴安全帽。7.6起重机的司机及捆绑、指挥作业人员要经过培训，考试合格，持证上岗，要严格按操作规程及方案进行。7.7吊装用机索具要严格检查，钢丝绳应无磨损、断丝、断股，绳卡应牢靠。7.8起重机作业时，需由专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员需站在司机视线范围内，应具备有较丰富的应变能力。八、工机具一览表序号名称规格、型号数量备注1汽车吊300T1个台班主吊2汽车吊100T1个台班溜尾3汽车吊40T5个台班卸车倒运4汽车吊86个台班吊小部件5钢板δ=24MM70M2支座垫板6H型钢H250*250*9*1480米支座用7角钢∠80*80*810米临时用料8工字钢20#24米加固筒体9钢丝绳Ф52-6×37+FC-157023米主吊绳10钢丝绳Ф36-6×37+FC-157033米溜尾绳1011钢丝绳6×37+FC-Φ2880m其它用绳12卡环40t2个主吊用13卡环20t2个溜尾用14卡环20t以下12个其它用15枕木30根卸车溜尾16千斤顶50吨2台吊装用17千斤顶302台安装用18逆变焊机ZX7-400H5台焊接19气焊工具3套气割20麻绳Φ20150米吊吊柱用21定滑轮2吨1个用于吊柱26经纬仪2架找正用27竹梯4米3架作平台用九、劳动力安排根据吊装作业任务重、难度大、超高、超重、超大设备多的特点，特成立吊装作业队，并委派工程技术人员组织专业吊装。劳动力计划见下表：序号工种数量1队长12工程技术人员13起重工3114焊工45铆工4