某工程底板大体积混凝土施工方案

***************************工程大体积混凝土施工方案************有限公司*******项目部1目录第一章编制依据..................................................2第二章工程概况、特点............................................2第三章施工部署..................................................2第四章施工准备..................................................3第五章混凝土拌制、供货..........................................3第六章混凝土运输................................................4第七章混凝土浇筑................................................4第八章混凝土养护................................................6第九章试块留置..................................................6第十章泵送作业..................................................6第十一章大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温......................7第十二章质量保证................................................9第十三章安全文明施工...........................................11第十四章施工注意事项...........................................11***************************工程大体积混凝土施工方案************有限公司*******项目部21编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）。1.2****************工程施工图。1.3《大体积混凝土施工技术规范》。1.4本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。2工程概况、特点******************工程高层部分基础底板厚2300mm，最深处达到4600mm混凝土总方量约1000m³，属大体积混凝土施工，施工时间为夏季。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置。3施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备表3-1序号工种名称人员数量1现场生产总指挥2人2混凝土浇灌筑队长1人3混凝土供货验收2人4泵车处放料2人×2=4人5浇筑点放料4人×2=8人6振捣手8人×2=16人7找平、抹光、压实10人×2=20人8护模4人9护筋4人10电工2人11泵管移动4人12泵管紧急修理机工4人13试验员1人14测温孔布置及施工员2人现场车辆交通调度1人总人数78人3.2机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量40m³，现场拟配置的一组泵（两台汽车泵），可***************************工程大体积混凝土施工方案************有限公司*******项目部3满足施工要求。混凝土运输车辆按照现场泵送能力配置，每罐车装方量以10考虑。3.3技术管理安排3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度12～16cm，供货小票）并填写浇灌记录。3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.3.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4施工准备4.1技术准备4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.1.3加工测温管。4.2生产准备4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。。4.2.2在施工作业面铺设木脚手板或模板。4.2.3在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。4.2.4备足插入式振捣棒。4.2.5备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.6掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.7现场将运输通道清理到位，无障碍物。4.2.8将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层保温被），备用。4.2.9泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。4.2.10备好通讯联系的无线对讲机，做好混凝土泵送放料准备工作。5混凝土拌制、供货5.1供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C40,地下室底板抗渗等级为S6，采用商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：5.1.1水泥采用P.O42.5。5.1.2石子采用5～40mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。5.1.3掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后12h左右，以延缓混凝土***************************工程大体积混凝土施工方案************有限公司*******项目部4中水泥的水化反应热产生速度。5.1.4改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求。5.1.5掺加微膨胀剂，以控制混凝土后期收缩裂缝。5.1.6混凝土碱含量符合规定标准。5.1.7混凝土拌合水采用冰镇水或地下水。5.2混凝土供货速度应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥80m³；满足两台汽车泵同时施工的要求。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量应满足施工要求。5.3供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。6混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量8m³，总方量1000m³，加上润管砂浆一车，供货总车次约125次，每小时供货总车次8次，以8辆车计算，平均每车每小时须供货1次。混凝土供货车的工作要点如下。6.1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。6.4反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7混凝土浇筑7.1浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→第一层混凝土→振捣→作业面推进→第二层混凝土→振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控7.2混凝土浇筑顺序本工程的浇筑顺序：由东西两端向中间浇筑。采用两个振捣小分队，由东西向中间推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑***************************工程大体积混凝土施工方案************有限公司*******项目部5底板混凝土先下料浇筑。根据现场交通环境，安排泵车停靠具体位置。7.3浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分四层浇筑，每层约550mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准），振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层。7.3.1外墙底板上30cm高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。7.3.2电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。7.3.3框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。7.4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。7.5泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7.6表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。***************************工程大体积混凝土施工方案************有限公司*******项目部68混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养