0往复压缩机检修作业规程

往复压缩机检修与维护Page2检修策略依据《石油化工设备维护检修规程》规定，往复压缩机小修周期为4—6个月，小修内容如下：检查或更换各吸、排气阀片、阀座，弹簧负荷调节器，清理气阀部件上的结焦和污垢；检查并紧固各部件连接螺栓和十字头防转销；检查并清理注油器、单向阀、油泵过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油；检查并清理冷却水系统；检查或更换压力表、温度计等就地仪表。Page3检修策略中修周期为6——12个月，中修内容如下：包括小修内容；检查更换填料，刮油环；检查修理或更换活塞组件（活塞环，导向环，活塞杆，活塞等）；必要时活塞杆做无损探伤；检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况；检查并调整活塞余隙。大修周期为24个月，大修内容如下：包括中修项目；检查测量气缸内壁磨损；检查各轴承磨损并调节其间隙；检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损；十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤。气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。Page4活塞式压缩机的结构（1）工作腔部分它是直接处理气体的部分，它包括：气缸、活塞杆、气阀、活塞、填料等。（2）传动部分它是把电动机的旋转运动转化为活塞往复运动的一组驱动机构，包括：曲轴、连杆、十字头（3）机身部分它用来支承（或连接）气缸部分与传动部分的零部件，此外还可能安装有其它辅助设备。4）辅助设备辅助设备系指除上述主要的零部件外，为使机器正常工作而设的相应设备。如油泵和注油器；级间冷却系统；安全阀、滤清器、缓冲容器等。Page5气缸的要求Page6气缸的结构形式Page7气缸的工作表面，气缸套Page8活塞组件活塞组件Page9活塞环活塞环有气环和油环两种。气环的作用是密封气缸的工作容积，防止压缩气体通过气缸壁处间隙泄漏到曲轴箱。油环的作用是刮下附着于气缸壁上多余的润滑油，并使壁面上油膜分部均匀。Page10活塞Page11活塞的主要技术要求：活塞的外圆表面与气缸(或缸套)镜面配合，对于垂直列气缸中的盘形活塞，其外圆表面还是它的导向面，为了保证活塞的轴心线对气缸的同轴度，要求两者间具有小而稳定的环隙，最后，不允许活塞有任何砂眼、气孔等缺陷，为此，要求对活塞进行水压试验，在一定的规范条件下，不得有渗漏现象。同时要求它的壁厚均匀，成品的重量误差必须在一定的范围内。Page12活塞的常用材料•常为灰铸铁，牌号为HT20－40、HT25－47，一般采用砂型铸造。•少数高速轻负荷的压缩机或某些特殊气体的压缩机采用铸造铝合金，批量较大时，可采用硬模铸造。•中、大型压缩机也有用铸钢、低碳钢板焊接的活塞。Page13活塞杆Page14填料密封Page15Page16填料它由两块平面填料构成一组密封元件，最典型的是朝向气缸的一侧由三瓣组成，背离气缸的一块由六瓣组成，每一块外缘绕有螺旋弹簧，起预紧作用，把它们缚于活塞杆上时两块切口应错开。三瓣的作用主要用于挡住六瓣的切口，同时使机器运行时高压气体流入小室，使两块填料都利用高压气体压紧在活塞杆上。三六瓣填料的结构Page17对气阀的要求Page18气阀的寿命气阀极限寿命及影响寿命的因素在正常工作条件下，一个气阀的寿命取决于阀片与阀座磨损。影响气阀寿命的因素气体中含有杂质（尘埃、水或油、焦油、其它物质）弹簧失效阀片崩裂Page19环状网Page20曲轴连杆机构Page21曲轴Page22曲轴Page23连杆Page24连杆Page25十字头Page2626活塞环气体力径向力轴向力弹力第一密封面的密封力主要是来自环背面的气体压力，但活塞环预弹力的作用是极其关键的，没有它，气体会大量从缝隙中泄漏，建立不起足够的气体背压。Page27活塞环密封的原理泄漏的因素：由于普通的活塞环都有切口，因此气体能通过切口泄漏，此外，气缸和活塞环都可能有不圆度，不柱度，环槽和环的端面有不平度，这些也是造成泄漏的因素。解决方案：为了减少泄漏，活塞环通常不是一道，而是需要两道或更多道同时使用，使气体每经过一道活塞环便产生一次节流作用，进一步达到减少泄漏。Page28填料密封Page29检修与维护检修前准备；检修所需的零配件和相应的材料以及技术资料已备齐。检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。主修人明确检修人员检修原因明确设备检修的原因检修项目明确设备检修的项目及内容Page30检修与维护对起吊设施进行检查，应符合安全规定。起吊设施名称检查结果倒链完好钢丝绳完好吊带完好牵引绳完好Page31检修与维护查阅停机前机组压力、流量、轴承温度、供油压力、泄漏点等运行状况查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。办理作业许可证确认机组已经具备安全拆卸的条件。确认机组电机及润滑油泵电机电源已经切断。机组润滑油退出油系统。确认进排气切断，系统氮气置换并放空系统压力。Page32拆卸压缩机各部零部件拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁硬质工具直接在工作表面敲击。拆卸下来的零件不能落地，上方要有覆盖物，摆放整齐。将废旧物品和杂物集中堆放，保持现场整洁。1：拆卸压缩机上的仪表部分；1-1配合仪表专业拆除压缩机主轴承油温探头及填料密封下沉度探头。1-2确认仪表已拆除压缩机主轴承油温探头及填料密封下沉度探头。Page33拆卸零部件2：拆除压缩机上的冷却水，润滑油，注油器及风管线。2-1注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。2-2用干净物包扎管线管口处。3：压缩机与电机之间的联轴器拆检，检查对中；3-1拆卸联轴器护罩螺栓。3-2拆卸联轴器护罩。3-3拆卸联轴器螺栓。Page34拆卸零部件4拆卸联轴器螺栓并做好标记。4-1检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。4-2拆卸联轴器摩擦片。4-3检查联轴器摩擦片有无变形及损伤。4-4确认联轴器磨损情况。检查结果：记录Page35机组对中采用三表法检查检修前压缩机与电机的对中情况，表头指向＿＿＿。实测值：径向轴向Page36压缩机进出口瓦鲁拆检；5：压缩机进出口瓦鲁拆检；5-1拆卸入口瓦鲁顶开器接头。5-2拆卸进出口瓦鲁顶丝螺栓。5-4拆卸进出口瓦鲁螺栓。5-5拆，检进出口瓦鲁罩。5-6拆，检进出口瓦鲁。检查螺栓应无损坏。检查结果：记录Page37拆卸零部件6压缩机活塞拆检；6-1拆，检缸盖余隙阀螺栓。6-2拆，检余隙阀阀体。6-3拆，检缸盖螺栓。6-4确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。6-5注意吊装缸盖时不要碰伤其它设备和检修人员。6-6用行车吊出缸盖，并平稳放置在枕木上。Page38拆卸零部件名称工具规格使用部位重点要求件数备注两用扳手S十字头与活塞杆连接处严禁超过压力规定1件150MPa6-7拆卸十字头与活塞拉杆的连接体。6-8确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。6-9用行车及倒链吊出活塞，并将平稳放置在枕木上。Page39拆卸零部件6-10拆，检活塞拉杆。名称工具规格使用部位规格件数备注电加热棒d＝Φ16L＝500十字头与活塞杆连接处220Ｖ1000Ｗ1件活塞体外表面温度约55°检查结果：Page40拆卸零部件7：压缩机十字头销，连杆拆检；7-1拆，检连杆大头瓦紧固螺栓。名称工具规格使用部位螺栓规格件数备注手动揿式液力升压泵连杆大头瓦紧固螺栓1件100～105MPa7-2拆，检前半部连杆盖。7-3拆，检十字头定位销及十字头销。7-4拆，检连杆体。7-5拆，检连杆轴承（大头瓦、小头瓦）7-6拆，检十字头。Page41拆卸零部件8：压缩机上主轴承和电机上主轴承拆检；8-1拆，检曲轴主轴承盖的螺栓。8-2用行车及倒链吊住主轴承的轴承盖。8-3确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。8-4吊出主轴承的轴承盖。8-5拆，检电机主轴承盖的螺栓。8-6用行车及倒链吊住电机的轴承盖。8-7确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。168吊出电机的轴承盖。169检查螺栓应无损坏。Page42拆卸零部件9：拆，检全部的油封，中间密封和填料密封；9-1拆，检油封，中间密封和填料密封螺栓。9-2拆，检油封，中间密封和填料密封体。9-3拆，检油封密封圈。9-4拆，检中间密封密封圈。9-5拆，检填料密封密封圈。检查结果：Page43拆卸零部件10：检查并吊出曲轴；直线度圆柱度部位1-23-45-67-81-23-45-67-8公称尺寸检修前质量标准0.050.02Page44清扫、检查、修复、更换压缩机各零件清扫、检查、修复、更换压缩机各零件11：清扫并检查曲轴箱机壳；11-1清扫压缩机上机壳。11-2打开曲轴箱排凝阀，将机壳内的污油杂质吹扫干净，清扫下机壳。11-3检查机壳有无变形、裂纹，水平剖分面应光洁无损伤、划痕。检查结果：Page45清扫、检查、修复、更换压缩机各零件检查结果：11-4检查曲轴箱水平剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹及变形等缺陷。11-5检查清理曲轴箱各配合面应接触良好。11-6清扫曲轴箱进、排油孔，确认油孔、油道应清洗干净、畅通，法兰面无渗漏。Page46清扫、检查、修复、更换压缩机各零件检查结果：12清洗并检查汽缸体；12-1检查汽缸体有无变形、裂纹。12-2检查联接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。12-3检查地脚螺栓应无松动。Page47清扫、检查、修复、更换压缩机各零件13：清洗并检查连杆及连杆轴承；13-1检查连杆轴承和螺栓、定位销有无损伤。13-2连杆做无损探伤检查。13-3检查连杆润滑油孔有无堵塞现象。13-4检查轴承衬背与轴承座的接触面积，要求接触均匀，接触面积大于75%。接触角60-90°外观检查衬块巴氏合金伤痕情况，应无裂纹、剥落、脱层气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷，轴承合金磨损不的超过原厚度的1／3Page48清扫、检查、修复、更换压缩机各零件14：曲轴轴承曲轴的轴向窜动只能用一侧的止推间隙控制，范围在0.15-0.2其余支撑轴承轴向间隙为0.6-0.9㎜主轴径与滚动轴承配合间隙为H7/k6,滚动轴承与轴承座配合为j7/h6连杆螺栓残余变形量不大于2‰。伸长量或上紧扭矩应符合要求Page49清扫、检查、修复、更换压缩机各零件15：清洗并检查油封，中间密封和填料密封；15-1检查各密封紧固螺栓有无损伤。15-2检查各密封环有无划痕，破损等损伤。15-3测量各密封环轴向间隙（检修前），详细见附件2。轴向间隙部位12345678检修前质量标准节流环：0.28-0.37阻流环：0.50-0.65Page50清扫、检查、修复、更换压缩机各零件16：清洗并检查瓦鲁及顶开器；16-1检查瓦鲁及顶开器螺栓有无损伤。16-2检查瓦鲁阀座及阀片有无划痕，变形和裂纹等现象。16-3检查顶开器弹簧，柱塞无卡涩，变形，拉毛等现象。16-4阀片升降高度应符合设计要求阀片的升降高度速度/rmin升程转速min升程≤2504-5＞5001.5-3≥250-5003-4Page51清扫、检查、修复、更换压缩机各零件17：清洗并检查十字头及十字头销；17-1检查十字头止动销有无损伤。17-2检查十字头销有无磨损，拉毛等现象。17-3检查确认十字头销油孔，油道应清洗干净、畅通。17-4十字头止动销及十字头销做无损探伤检查。17-5检查十字头有无磨损，拉毛等现象。17-8检查确认十字头油孔、油道应清洗干净、畅通。检查结果：Page52清扫、检查、修复、更换压缩机各零件18：清洗并检查活塞及拉杆；18-1检查活塞拉杆有无磨损，拉毛等现象。18-2活塞拉杆做无损探伤检查。类别部位直线度圆柱度1-22-33-41-22-33-4检修前左缸右缸检修后左缸右缸质量标准≤0.06≤0.02Page53清扫、检查、修复、更换压缩机各零件18-3检查活塞有无磨损，拉毛等现象。18-5检查活塞连接体之间固定销有无弯曲等现象。18-6检查活塞涨圈槽有无变形等现象。18-7检查活塞托瓦止动块有无松动，磨损，变形等现象。检查结果：Page54清扫、检查、修复、更换压缩机各零件19:清扫并检查曲轴。19-1检查曲轴有无磨损，拉毛等现象。19-2检查曲轴各