城市污水厂污泥集中处置素土挤密桩工程施工施工方案

兰州城市污水厂污泥集中处置素土挤密桩工程施工施工方案一、素土挤密桩施工工艺1）场地平整，机械开挖至素土挤密桩施工顶面上0.5m，整平。2）根据控制点对现场复核放线，标定挤密桩孔位设置及检查点，撒石灰予以标记出准确桩位并按要求隔孔编号，标记后立即使用16mm钢钎向下打孔，深度不小于0.3m。桩位成正三角形布置。3）钻孔施工，施工前先对桩进行编号，然后确定成孔顺序，本工程素土桩采用柴油锤沉管法施工，施工顺序为从两边向中间，隔排隔桩跳打的方法。4）机械设备进场、组装、调试完成后，现场测量复核桩位，消除误差，按编号顺序钻孔，钻孔时保证桩管中心、桩位点在同一铅垂线上，其偏差不得大于±20mm。在钻孔过程中随时检查桩管竖直情况，及时调整，保证其垂直度。5）挤密桩孔径为0.4m，桩长22m，保证成孔孔深不小于设计要求，其垂直度不宜大于1.5%。6）成孔后报检验收，验收合格后才能进入下道工序。如偏差值过大，需重新按回填夯实—定位—钻孔—检查—下道工序顺序进行。5）施工前根据试验室提供的击实试验报告，求得最大干容量和最优含水量。每天施工前检查土的含水率是否为合理值，以保证回填土的含水量接近最佳含水量。6）桩基挤密夯实，采用的重型夯实机，夯锤重量为1.5t，锤底突出呈锅底状，夯锤直径为20-30cm。施工前应注意清除孔内的杂物或积水，开始填料前先将孔底夯实，次数不少于3击。施工时应分层填料量及夯击次数现场试验确定，每层压实度要求≥97%。每层投料量不得大于试验确定的数量，每层的夯击次数必须大于试验确定的次数，不得盲目快填，更不容许用送料车直接倒料入孔。夯锤的落距应不小于50cm，填好原始记录。填料、夯击交替进行，均匀夯击至设计标高以上20-30cm时为止。素土挤密桩施工流程图二、施工注意事项1、桩缩孔或塌孔，挤密效果差：地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。成孔后准备施工场地平整钻孔施工确认孔桩位置孔桩检查合格回填夯实成桩检测合格击实试验成孔如不合格，回填调整下料及夯数如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。必须遵守成孔挤密的顺序，应从两边向中间，并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。2、桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底不少于3击。根据试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。3、夯锤重量夯锤重不宜小于过小，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。机械、设备一览表序号设备名称型号、规格功率数量（台）1柴油锤沉管打桩机中联QUY500.4m-0.5m鼓风机10KW12重型夯机0.4T30KW33装载机厦工5014小装载机ZL162-35电焊机BX-20012KW2注：施工用电总功率110kw。三、安全保证措施1、编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。3、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。4、坚持每天开工前学习安全制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后总结安全。5、从事电力、高处作业及起重作业等作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过专业培训并合格，方能独立操作。6、每天开工前对机电设备以及车辆进行安全检查。对每次检查中查出的安全问题严格按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7、工作人员进入施工现场，必须佩带安全帽、安全带等。8、由于本工程桩孔较深，打桩机提升架比较高，必须保证施工现场场地平整，每天上班作业前，装载机对施工场地进行平整，合格后方可开始作业。四、质量保证措施项目经理部成立以项目经理为第一负责任人的质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。2、配备专职的质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。3、严格执行质量自检制度。施工中的每一道工序，工班都必须进行自检，自检合格后报项目部质检工程师复检。4、施工过程中，当地质条件发生变化时，应根据实际情况调整施工组织，并报请项目部工程师审定，以保证工程进度与质量。5、加强回填土的含水量控制，对于含水率过低的回填土，提前进行洒水，确保其达到或接近最优含水率。6、施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。7、在交接班时，必将本班成孔回填完毕，不许留到下一班回填，确保漏填。8、施工现场技术人员多于与项目部技术人员沟通，将施工中出现的质量问题消灭在萌芽状态。9、成桩过程质量控制要点⑴桩位放样①严格执行工程测量标准的规范要求，保证桩位放线误差小于20mm。②根据场地情况，桩位放样工作最好一次完成，放样用空心钢管打入地下200～300mm，然后灌入白灰的方法。③放样结束后，经项目部技术人员认方可施工。(2)成孔①场地必须平整，高程误差小于200mm。②钻机就位后，锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。③桩孔检查成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象，则采用回填灰土复打处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。(3)夯填①清底夯：灰土夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔锤过程中的回落得到充分夯实，夯击次数一般不小于6击，直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应小于300mm。②要严格按试验所确定的参数进行夯填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保压实系数≥0.97。③严格控制好回填土含水量。④夯锤落距要经常检查，确保落距1000～2000mm之间，夯锤直径应比桩孔直径小60～120mm。⑤随机技术人员应对夯填的每个孔进行含水量的检查，对含水量较高或较低的土拒绝使用。⑥由专人负责填料，要做到填料均匀，避免回填速度过快，夯击次数不够。⑦随机抽检。⑧对不合格桩要求现场立即处理，用洛阳铲全部把桩土掏出或用夯扩机在桩体上重新夯扩成孔，重新夯填，以确保每条桩的成桩质量。五、施工工期本工程施工工期计划45天。本工程施工难度大，工期紧，我项目部决定配备2班作业人员，换班作业，争取完满的完成施工任务，让甲方满意。施工报价单素土挤密桩每米21元，工作内容包含桩位测放、现场回填土方运输（100m内）、成孔、回填、夯实，不包含水、电费、税金。联系人：李晓伟电话：[phone]