产品质量的分析与统计

产品质量的分析与统计产品质量的统计层次•生产稳定性统计根据产品的工艺指标控制记录和收集产品质量的稳定性、重现性•质量波动的分析与控制质量不稳定原因的寻求，改善生产工艺•质量投诉的分析与改进产品失效原因的分析和判断，提升和完善产品质量控制指标生产稳定性统计1月7、8日回弹率变化趋势图010203040506070809015913172125293337414549535761656973778185回弹率•对单一质量指标的历史性追述记录提示生产过程需要提升和控制的方方面面1月9-10日回弹率变化趋势图0102030405060708090147101316192225283134374043464952555861回弹率1月14、15、16日回弹率变化趋势图01020304050607080901001815222936435057647178859299106回弹率指标的变化范围1月份流延膜回弹率分析-0.0100.010.020.030.040.050.060.070.080.090.1505560657075808590工艺改善后的指标稳定性2月11-12日流延回弹趋势图0.010.020.030.040.050.060.070.080.090.0100.014710131619222528313437404346流水序列回弹率2月13日回弹率随时间变化趋势1.011.021.031.041.051.061.071.081.091.01591317212529333741454953576165697377回弹率产品质量波动更加可控2月份流延回弹率分析-0.0200.020.040.060.080.10.120.140.160.1860.062.064.066.068.070.072.074.076.078.080.082.084.086.088.090.092.094.096.098.0100.0回弹率依据什么改善工艺？•质量波动的分析与控制质量不稳定原因的寻求，改善生产工艺质量指标变化机理的研究质量调控因素的分析温度的影响速度的影响•原料、气隙、拉伸倍率等因素的影响均加以分析•将生产工艺调整到更加合理的范围，从而获得更稳定的产品质量质量改善过程的追溯晶点改善趋势1807515156361533102040608010012014016018020010.24-11.511.11-11.2711.28-12.1112.12-12.3012.31-1.11时间晶点数（个）大膜每分钟晶点数大膜每平方米晶点数质量提升和改善过程•产品性能形成原理的深刻理解—基础理论•影响因素的作用机理的分析---基础实验数据•装备、工艺、原料诸方面的协调和改善—优化和多因素控制质量投诉的分析与改进•质量控制指标的缺失•指标的错误理解•指标收集和统计出错•与同类先进产品比较不完整•性能形成机理不明投诉质量的指标甄别•确立投诉问题与何种性能指标关联•确定相应性能指标的取值范围•理解性能指标的变化、和与其他更可及指标的关系分析与统计的基本流程•目标数据样本的选择根据实际希望控制的质量指标选定数据基本原则:数据易于采集和获得数据转换的可靠性数据对质量变化的高敏感性数据易于采集和获得•多因素导致的质量问题•质量问题的机理确定•确定导致质量问题的因素•确立原因的表述数据•选择数据测量和收集的方法复合管鼓包问题分析及解决方案•现象复合管高温使用过程中局部鼓包•初步分析1.生产成型过程中内管与铝层未粘接好；2.在包铝过程中，含有间隙或者气体，形成“裹气”；3.粘接胶在高温下失效