搜索
第二节砂型铸造一、概述1.砂型铸造工艺流程2.型砂结构造型方法的选择一、手工造型1.造型方法（1）整模造型（2）分模造型（3）刮板造型（4）活块造型（5）挖砂造型整模造型分模造型分模造型刮板(Flash)刮板造型活块造型(Flash)活块造型活块造型挖砂造型(Flash)假箱造型.swf挖砂和假箱造型砂芯铸造.swf（6）三箱造型2.手工造型的特点小、中批量的铸件小、中、大型的铸件各种形状的铸件三箱造型.swf三箱造型三箱造型二、机器造型1.造型机理2.机器造型的特点一般只适用于两箱造型活块造型不易实现成批、大批量铸件中、小型铸件自动浇注机LORAMENDI可编程控制冷芯盒制芯机LORAMENDI可编程控制冷芯盒制芯机一汽空气冲击自动造型线鼠笼旋转抛丸清理机气冲造型线发泡机浇注位置和分型面的选择一、概念分型面、浇注位置二、浇注位置的选择原则1.重要的加工面应朝下2.大平面应朝下3.大面积薄壁部分处于铸型底部或倾斜位置4.易出现缩孔的铸件，其厚的部位应在上部或侧面薄壁部分放在铸型的下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾斜位置。5、具有大平面的铸件，应将铸件的大平面朝下。6、尽量减少型芯的数目，最好使型芯位于下型以便下芯和检查，同时应保证型芯在铸型中安放牢靠、排气通畅。二、分型面的选择原则总原则：确保铸件质量，考虑铸造工艺的简化。1.分型面一般是铸件的最大截面2.尽量减少分型面数量3.铸件全部或大部分置于一箱中4.便于下芯，主要型芯位于下箱5.分型面应尽量平直……..分型面的选择(Flash)工艺参数的选择一、工艺参数1.机械加工余量2.铸件收缩率3.起模斜度4.铸孔5.型芯头（1）加工余量指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。（2）起模斜度（拔模斜度）•3）最小铸出孔及槽•零件上的孔、槽、台阶等应从铸件质量及经济方面考虑。较大的孔、槽等应铸出来，以便节约金属和机构加工工时，同时还避免铸件局部过厚所造成的热节，提高铸件的质量，较小的孔槽，则不宜铸出，直接加工反而方便；如有特殊要求，且无法实行机加工的孔如弯曲孔，则一定要铸出。•（4）收缩余量•指为了补偿件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。•（5）工艺补正量由于工艺上的原因，在铸件相应部位非加工面上增加的金属厚度称为工艺补正量。（6）芯头指模样上的突出部分，在型内形成芯座并放置芯头。或指型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支承型芯。铸件结构的铸造工艺性铸件结构的铸造工艺性包括：铸件结构的合理性；铸件结构的工艺性；铸件结构对铸造方法的适应性。一、铸件结构的合理性（一）铸件应有合理的壁厚（二）铸件壁厚应力求均匀（三）铸件壁的联接形式要合理1.铸件如果因为结构需要不能做到壁厚均匀，则不同壁厚的联接应采用逐渐过渡的形式。2.对于铸件结构中有两个或三个甚至更多个壁相连的情况，可采用交错接头或环形接头的形式。3.铸件壁的联接应尽可能设计成结构圆角，以避免形成热节。（四）尽量避免过大的水平面五）铸件结构应避免冷却收缩受阻和有利于减小变形二、铸件结构的工艺性（一）铸件的外形设计1.应使铸件具有最少的分型面2.应尽量使分型面平直3.避免外部侧凹4.改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋条的结构5.铸件要有结构斜度（二）铸件内腔的设计1.应使铸件尽可能不用或少用型芯2.铸件结构设计中应避免封闭空腔3.铸件的内腔设计应使型芯安放稳固、排气容易、清砂方便