典型煤气事故案例分析

典型煤气事故案例分析●封——严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构）●隔——设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置；●堵——设汽封、氮封，保持压力；防爆电气●泄——设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开；●放——设事故放散、调压放散装置、通风排气装置●控——含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控煤气预防措施案例一一、事故概况：2010年1月4日，某钢铁公司炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。普阳钢铁事故图示插板阀碟阀1#风机放散塔三通阀3#风机水封逆止阀U型水封煤气柜1号转炉总回收管道二、事故要点：1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜；2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态；3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）;5)当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产；1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。7）1月4日约10时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。三、事故原因分析1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日10时20分左右，经过约21小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75KPa），失去阻断煤气的作用）3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患；普阳钢铁公司120T转炉煤气回收系统2#转炉插板阀、蝶阀三通阀U型水封逆止水封普阳钢铁公司120T转炉煤气回收系统2#转炉插板阀、蝶阀氧含量超标煤气经烟囱放散1月3日事故介绍盲板割孔照片事故经过:2010年1月4日8时，甲班上白班，接班时有两包钢水待连铸，因一台板坯连铸机故障单机拉钢，接班后1#转炉未立即生产，于9时15分开始进行接班后第一炉钢（也是本浇次最后一炉钢）吹氧作业，9时30分吹氧结束,9时55分出钢完毕。因本炉冶炼前停炉时间较长且煤气回收仪表故障，故煤气未进行回收。事故经过:因3#风机管道U型水封的排水阀门未关闭到位，持续漏水，造成水封水位偏低，约10时50分，煤气击穿U型水封，经水封逆止阀、三通阀、3#风机、电动蝶阀、电动插板阀倒灌至正在进行砌炉作业的2#转炉区域，造成21人煤气中毒死亡，9人受伤入院治疗。事故原因:直接原因普阳钢铁公司违反《工业企业煤气安全规程》未采取可靠的煤气切断措施，而且3#风机管道U型水封阀门未关闭到位，持续漏水，致使转炉煤气柜内煤气击穿水封，沿管道倒灌至2#转炉18m平台区域。1月3日事故介绍盲板处于打开状态U型水封因漏水水位低蝶阀、插板阀均处于打开状态逆止水封无水三通阀放散关闭致使炉内砌炉21人死亡！间接原因1、企业重生产、轻安全。2010年1月3日管道对接作业时死亡两人，既未分析事故原因，又未采取有效防范措施，盲目恢复生产。2、安全生产和施工管理混乱。3#风机管道安装单位（南京三叶）无资质；煤气管道对接这种危险作业没有施工方案；煤气作业的安排全部口头命令指挥；煤气设施动火作业没有动火票，没有吹扫置换方案，吹扫置换后没有取样化验，仅用便携式CO报警仪监测等。3、普阳钢铁公司技术和操作人员安全技能低，安全意识差。对设备状况不熟悉;对煤气操作规程不掌握;应急救援方法不当;煤气作业的程序错误。4、施工单位未严格按U型水封设计图纸施工。未按图纸要求设置旁通阀！放水阀门损坏漏水间接原因未按图纸要求设置旁通阀！阀门损坏漏水水位下降上水阀门关闭！案例二一、事故概要：2008年12月24日9时许，遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏。事故发生时，当班工人共44名，其中2名操作工人当场死亡，其余受伤人员被立即送往医院救治，5人经抢救无效死亡。经全力抢救，截至16时，另有10名重症伤员因抢救无效死亡，其余27名伤员现已脱离危险。12月24日上午9时许，遵化市港陆钢铁有限公司发生煤气泄漏事故，造成17人死亡，27人受伤。二、事故要点：1、事故发生前4个班的作业日志表明，炉顶温度波动较大（最高610℃，最低109℃），炉顶压力维持在54—68Kpa之间。24日零点班该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压；2、正常情况下，炉顶的压力是0.6公斤左右，事故当时是1.2公斤，放散系统好的话，这个压力可以从炉顶放散阀泄掉。3、事故后分析，没有能进行正常的事故放散，原因在于炉顶放散配重要超过正常情况的2%，没有动作。煤气到了重力除尘器，重力除尘器放散上的盘形阀配重比正常多加了73.5公斤超设计40%，也没有动作。导致重力除尘上泄爆板破裂，大量煤气溢出（煤气浓度45%--60%）；4、除尘器位于高炉炉前平台北侧，时季风北向，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员贸然进入此区域施救，造成事故扩大。5、重力除尘器比出铁场垂直高度9米多，水平距离也只有9米多，从水平到垂直，这个高度是很不够的。煤气就扩散到出铁场，出铁场正好出铁，烟雾、水汽掩盖了飘过来的煤气，工人没有觉察，导致中毒。重力除尘器上不应该有防爆阀，规程里也没有要求。只要求重力除尘器顶部有放散，高炉顶部有放散。放散阀打开的操作，以及压力的控制，都要由中央控制室来反应，所以我们可以去检查中央控制室对炉顶，对重力除尘器放散控制怎么样。事故的原因：一是在高炉工况较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造成大量煤气泄漏。二是生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大。三是隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。二是生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大。三是隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。案例三一、事故概况：2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。二、事故原因分析1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，未进行可靠的隔断；2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内；3）2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；4）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；5）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。一、事故概况：2011年12月25日晨9：10，江阴华西高速线材厂检修复产中发生一起煤气泄漏事故，造成多名员工不同程度煤气中毒。25名员工送往医院紧急救治，其中2人经抢救无效死亡；后又有21名自感身体不适的员工到医院接受观察治疗。截至当晚20：00，又有6人经抢救无效死亡，1人重伤。案例四二、事故信息：停产检修近半个月，事故发生在检修结束恢复生产过程中，工作人员正在检修复查设备；当班25人，事发地点发生在高线厂的最南面、钢厂的最北面，即高线与钢厂连接通道的位置;开始烘炉点火未点着，发生高炉煤气大量泄漏，事发后切断煤气阀门；先期因煤气泄漏事故引发的伤者并不多，但随后赶进去救援的人员没有做好防护措施，也先后煤气中毒，以致事故伤亡人数扩大。一、事故概况2012年2月23日上午11时40分左右，位于南京市的宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司三加压站转炉煤气柜在改造大修过程中，转炉煤气倒灌进煤气柜发生煤气中毒事故，造成6人死亡、7人受伤。案例五二、事故要点：1、事发当天，转炉煤气柜大修作业，上海宝冶集团公司南京分公司负责人骆某等人擅自违规将该项目分包给没有施工资质，却挂靠在江苏天腾公司的姚某个体施工队。2、施工过程中，上海宝冶集团南京分公司安全员施某，未能及时发现并制止工人拆卸回流管上固定盲板的螺栓。3、上海宝冶集团南京分公司检修大队主任工程师田某也没有明确告知作业人员禁动回流管上的盲板，煤气泄漏后也未引起其重视，盲目指令工人继续作业。4、江苏天腾公司梅钢项目部施工现场负责人陈某在接到险情报告后，仍盲目指挥工人继续作业，最终造成重大责任事故。案例六2011年7月28日20时左右，广西壮族自治区贵港钢铁集团有限公司（以下简称贵钢公司）发生煤气泄漏，导致部分民工及附近居民共有114人中毒，7月28日，贵钢公司使用高炉煤气的轧钢厂、炼铁厂烧结车间按计划限电停产，煤气用量减少。18时，因泥炮机无法正常使用，1080立方米高炉采取减风方式生产；18时30分左右，高炉加风生产，煤气量加大，造成该公司三台自备余热煤气锅炉因空气与煤气比例失衡全部熄火，电厂组织切断了进电厂煤气，导致煤气总管净煤气压力超过正常压力。18时40分，设在轧钢厂的非标准设计的“防爆水封”被击穿，随后轧钢厂组织人员对“防爆水封”进行注水，煤气压力持续超压；19时40分左右，“防爆水封”被完全冲开，煤气大量泄漏。20时30分左右，煤气停止泄漏。因煤气外泄，导致轧钢厂附近作业人员及居民煤气中毒。经初步分析，该事故暴露出以下主要问题：一是贵钢公司未按《炼铁安全规程》要求，设置高炉剩余煤气放散装置，对煤气管网超压没有有效的控制手段。二是未履行建设项目安全设施“三同时”手续，即投入生产运营；自行设计安装的轧钢厂煤气“防爆水封”不符合安全要求，且与居民住宅区安全距离不足。三是煤气安全管理混乱。在当班调度接到煤气管网超压并造成大量泄漏的报告后，未及时下达对高炉进行减风或休风操作的指令，降低煤气管网压力，造成煤气大量持续泄漏。四是未设立煤气防护站，煤气事故报告处理和应急处置预案等制度不完善，责任不落实。五是企业管理人员、作业人员煤气安全素质和技能差，缺乏培训。案例七一、事故简况2011年３月２９日１１时许，位于山西省晋中市的山西安泰集团股份有限公司在对自备发电厂９号锅炉节能改造施工过程中，因煤气未有效隔离而泄漏发生一氧化碳中毒事故，造成１０人死亡、７人受伤。二、事故要点1、施工期间未按照进入受限空间作业许可要求，采取安全可靠的隔断装置，阻止一氧化碳进入密闭空间，是事故发生的主要原因。2、太原嘉能公司在阀门安装后未作检