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1標準工時制定及應用2003-052時間研究1.時間研究的定義科學地解剖與分析工作,無非要取得得最經濟､最有效率､最低成本､最輕松的工作方法,而這些方法最終還是以時間來衡量.取得進一步的工作改善並制定標準時間就是時間研究.2.時間研究的目的(1)作業改善.通過時間的研究,運用流程分析、作業簡化、動作研究、動作經濟原則等技法來改善工作.(2)標準時間制定對于已較完善的作業進行標準時間的制定則是管理上一種重要的方法.3時間研究3.時間研究的準備要想時間研究能取得效果,在進行時間研究之前,對下列的事項應先了解及準備.(1)工廠的布置方法.(2)產品的過程分割狀況.(3)各工序的作業方法.(4)材料及零件的供應品質是否穩定.(5)人員流動狀況.對上面5項先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應針對問題進行改善,加上下列的工作準備,時間研究才易生效.4時間研究(6)時間研究方法及用具的決定.(7)時間研究的觀測方法.(8)作業要素的辨別.(9)觀測中的記錄方法.(10)記錄整理.(11)改善項目提出之方法.(12)制定標準時間的方法.4.觀測工具---秒表法(StopWatch)一般作業測定大致分成直接法與間接法兩種.直接法有秒表法攝像機法等;間接法有PTS(PredeterminedTime5時間研究一般作業測定大致分成直接法與間接法兩種.直接法有秒表法､攝像機法等;間接法有PTS(PredeterminedTimeStandard)法､WF(WorkFactor)法､MTM(MethodTimeMeasurement)法等.其中以秒表法應用最廣.秒表法是運用秒表“連續”地“真接”地測定作業的方法.連續而直接地觀測作業,對稍有IE基礎的員工,如利用IE的觀念及手法,容易發現不合理的工作,進而改善.但是對于短時間的作業或作業內容不固定的作業就不太合適.使用的工具:秒表､觀測板､記錄紙,記數器.(1)秒表.大致上可分為機械式和電子液晶式兩種.秒表計時單位一般使用“分”,有1/100分計及1/60分計6時間研究兩种.100分一般稱為1DM(DecimalMinute),也就是1分鐘=100DM,1DM=2AU=0.6秒.(2)觀測板.觀測板的作用只是夾持記錄紙.(3)記數器.市面上的手押型記數器,用來計行產數用.(4)記錄紙.時間研究用紙.5.作業要素分割先要對作業要素有個了解,然后加以合理分割.將構成一個作業的一連串的動作分割成適當的單位稱為要素作業.一般要素作業是指比“單位作業”要小,比“動作”要大的作業單位.但在實際中分析單位應該盡量取小的較適宜.7時間研究分割要點如下:(1)把作業分割成數個要素作業時盡量細分化,但必須是能夠觀測到的程度.(2)必須區分主要目的的要素與次要目的的要素.主要目的的要素---書寫､切削､分解等.次要目的的要素---取部件､放置部件､走至機器旁､拂拭切屑､作業切換等.(3)在小組作業､聯合作業方面,作業者單獨進行的要素作業必須分開.(4)必須區分作業者要素與機械要素.(5)盡量區分作業目的不同的要素作業.8時間研究比如,應區分加工､移動､檢查､等待等不同的要素作業.(6)區分規則的要素與不規則的要素.規則的要素---每一作業或一道工序的周期中都要發生的要素:•把部件安裝至機械;•把部件從機械上卸下.不規則要素---可能在某一作業中是必要的,但與規則性或基本要素的發生周期間隔相比,以較少規律性發生的要素作業.•以測定器測定(產品)尺寸;9時間研究•清掃刀頭上的切屑;•用磨刀石研磨刀頭.6.觀測次數一般來說,作為改善用的觀測次數不少于3次,作為標準用的觀測次數要比改善用的增加.7.觀測對象之選定假定是以改善為目的時,最好選擇一個最熟練和最不熟練的員工.熟練的員工,往往是熟能生巧,他的一些細微動作,可能給我們許多啟示;不熟練的員工容易讓我們觀察到問題的所在,了解工程容易發生一些什么問題.10時間研究假如是以制定標準時間為目的,則選取的對象最好是效率在整體水平平均值以上或擔任該項作業的時間6個月至一年的員工.8.觀測的作法(1)將觀測板挂在左手腕,且支持在左胸前,被觀測者的動作部分與秒表成一直線,以確保準確性.(2)觀測者最好是在被觀測者前方1.5~2.0M為宜,為了避開對被觀查者的干擾,在其動作能清楚分辨的前提下,也可以采用斜后方觀測.(3)記錄作業要素時間,一個作業的總時間為一個周期.(4)在計時器觀測過程中,如出現非正規之作業要素或11時間研究不正常之數據,應剔除不計入.(5)在初期觀測時,一個人觀測會比較困難,最好兩個人同時合作,一人負責觀測作業者的動作,一人負責掐表記錄.12標準時間的概念和起源1.什麼是標準時間標準時間(StandardTime)指的是適于從事某項特定作業的熟練操作者,在特定的工作環境條件,用規定的作業方法和設備,以持續工作數量而又不感覺到疲勞並在給予必要的寬放時間的情況下,完成規定的工作數量和質量所要的時間.簡單地說,就是以正常速度,按照標準作業方法,完成規定的一個單位工作時所必需的時間.該定義包括以下條件:(1)標準的作業條件13標準時間的概念和起源•在規定的環境條件下;•使用規定的設備工具夾具.(2)標準的作業方法•按照規定的操作方法.(3)標準的作業能力•適合此項工作要求;•一般熟練程度的員工.(4)標準作業速度•以正常的身體,精神的努力度進行工作,沒有勉強;•包含一定的寬放量.2.標准時間的來源14標準時間的概念和起源就概念而言,標準時間源于泰勒的“公平的一天工作量(AfairDay’sWork)”的理論.泰勒在研究企業科學管理,提高生產效率過程中為了制定員工的操作標準以使實行有差別的記件工資制度(即按操作標準工作的員工其計件工資的單要高于不按操作標準工作的員工).他主張以“最好的工作方法”､“平均水平的操作者”､“正常的度”為前提的“公平的一天工作量”作為客觀的工作標準,從而產生了標準時間的概念.作為生產工廠,廠內生產部門有無建立標準工時,或標準工時适用性的高低,几乎可衡量這個工廠的管理水平.因為管理落后的工廠,對于工作人員的績效往往缺乏一種標準的15標準時間的概念和起源衡量工具而取決于主管的好惡.而標準工時的制定,則可打破人為的偏見,把績效的量建立在一個合理公平的制度之下.3.標準時間的意義標準時間是科學管理的基礎.凡欲對某一領域某一過程的時間序列進行科學的分析研究,都不可避免地要確立相應的標準時間否則無法進行比較､分析､定量考察.因此,不能簡單地把標準時間理解為時間方面的標準,而應把它看作科學管理的基本因素,是一切科學管理的出發點和終點.4.應用領域標準時間的應用領域是非常廣泛的,就企業經營管理17標準時間的概念和起源•預算控制•成本管理;•研究和改進工作方法;•提高設備利用率;•對員工進行操作訓練.(3)進行評價•評價作業方法(進行比較改進或選擇);•評價生產設備和工藝裝置的設計和選擇;•評價工作者的勞動效率;•評價整體勞動生產效率.(4)制定工作標準18標準時間的概念和起源5.標準時間的作用(1)作業方法的比較選擇.對于不同的作業方法可以通過時間研究,選擇最好的作業方法.(2)工廠布置的依據.對產品過程作了解,每個作業制定了標準時間,即可測算每個作業(部門)的負荷,依據負荷測算所需的作業空間,可達到更為流暢的工廠布置.(3)可預估工廠負荷產量.工廠空間一定,過程上有了新的標準時間,即可測算工廠產能.(4)生產計划的基礎,利用標準時間,生產管理部門可以更精確地做生產計划,如在過程進度控制上有了新問題,也可依標準時間來做人力調整.19標準時間的概念和起源(5)可作為人員增減的依據.制造什麼產品?計划產量多少?每日計划工作時間多少?有了上面的資訊再加上有了標準時間,即可計算所需的人力,有準備地進行增補或調整.(6)可作為新添設備的依據.依據機器產能(換算標準時間)可得知生產量起伏時所需要之機器數量.(7)保証流水線生產的平衡.一條流水線有很多工序,可依各工序的標準時間來配置人力,使生產線平衡流暢.(8)可決定人工成本.對制造成本及外加工之費用可以標準時間為基礎來估算.(9)效率分析的基礎.在多少時間內,完成多少產品,有20標準時間的概念和起源了標準時間,就可計算效率.(10)績效分析的基礎,在多少時間內,完成多少產品,有了標准時間,才可得正確合理之效率,通過計算每日的工作績效,並反映在獎金上,易于激發工作人員的積極性.(11)減少管理難度,可通過標準時間量化工作,並以此為基準進行評價考核,提高管理透明度的同時,還降低了管理的難度.6.建立標準時間的方法生產方法可運用流程分析工作研究等技法,並運用管理循環PDCA一直獲得改善,不斷地尋求最大效率,最低成本.當然標準時間也就不斷地跟著改變.但是目前大部分的工廠管21標準時間的概念和起源理缺少標准化制度化,因此建立標准時間從基礎做起,再逐步改善修訂.(1)現狀標準時間.以現有的狀況條件先建立標準時間.(2)期望標準時間.所謂期望應該是:•機器設備良好狀態;•工作環境良好狀態;•“按標準”的作業方法;•使用穩定品質的材料､零部件.標準時間依現狀先予以建立,然后每年因不斷地改善而作修訂,成為一個新的標準.22標準時間的結構標準時間由正常時間和寬放時間組成,正常時間由觀測時間修正后得出,即:標準時間=正常時間+寬放時間正常時間*(1+寬放系數)正常時間=觀測時間*評定系數Σ一定期間的寬放時間寬放率=*100%Σ同期的實際時間23標準時間的結構標準時間正常時間主要作業時間準備時間人員寬放時間非人員寬放時間寬放時間主體作業輔助作業身理寬放時間疲勞寬放時間作業寬放時間車間寬放時間24標準時間的結構1.寬放時間表示因各種原因發生的遲延的補償時間.通常有作業寬放(組織性寬放技術性寬放)､個人需要寬放､休息寬放､機器干擾寬放､獎厲寬放等.其中作業寬放多需直接測定,其它寬放可根據已有資料計算.(1)作業寬放.是對不規則的､非周期的作業,不能納入標準時間的作業和對不可避免的作業中斷(滯后)所給予的寬放.如給機器涂油､不定期清理切屑､整理工作場所､交換工具､因誤用了不良品而耽擱工作､機器再調整等.如果是沒有規律地發生1次的要素,可將其五分之一的時間分攤各周期,作為正常時間的一部分.25標準時間的結構(2)個人需要寬放(生理寬放).它是與作業本身無關的針對人們心理要求所給予的寬放.它受溫度濕度到飲水處和所的距離､作業條件､人種､地域､水土等的影響,一般每個車間都給同一比率.但對特殊作業則必須一項一項測定.(3)機器干擾寬放.當一人操作多部機器時,員工在調整工具或機器時,另一部機已加工完畢,等待員工來更換加工材料,這種性質的機床停頓時間即為“機器干擾時間”.相反,在機器工作時員工空閑的時間,則稱為“員工干擾時間”.這些干的發生順序資數時間如果是穩並可測時,即可編入標準作業方法,列入正時間;如果這種干擾的發生是不穩定26標準時間的結構2.評定就是為了把觀測時間變成正常時間,即把觀測者經過訓練,在頭腦中構成的標準作業速度同被選擇作為觀測對的作業速度進行比較,然后給予定量評價.(1)評定系數.是為了將從特定條件下的實際作業得到的觀測時間,變換成符合標準時間定義的標準時間的系數.例如,若用8分鐘完成了正常時間是10分鐘的作業,則評定系數應為125%;若用12.5分鐘完成的話,則評定系數為80%.如的並且是難以預測時,可用干擾寬放率予以修正.寬放率=寬放時間/作業時間*100%27標準時間的結構果上述的觀測時間和評定系數是正確的,那麼兩種情況下求得的正常時都是10分鐘.(2)評定的種類及其特征•努力度評定法.這種評定的特征是:除了考慮動作速度之外,還根據作業的難度操作者的熟練程度和努力程度作業條件等進直接加以評定.觀測者的頭腦里要存儲標準操作者按標準作業法以標準速度進行工作的完整形象,在觀測時以此同被觀測者的實際作業情形相比較,並給以定量的評價.•小組評定法.它是對多數人進行評定的一種方法,把各人的評定加以