标准工时管理

标准工时在我们的生产过程中由于设计制造方法不當，以及管理上的各种漏洞，所花费的非生产性时间与具体完成产品的作业内容所花的时间相比其数值是相当大的。这就使企业的人工成本增高，降低了企业的竟争力。工作时间管理的困扰产品制造时间构成总制造时间基本操作时间无效时间12341--指完全依照设计数据，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。2--因产品设计缺陷而发生的无效时间。3--因产品生产过程中设计及操作方法不当所发生的无效时间。4--因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。控制系统中的“标准”计划改善实施检查标准实施改善检查过程转化标准输入输出信息反馈管理循环中的“标准”管理中的“标准”标准工时标准工时，是指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员[以正常的速度，完成某项作业所需的时间。一定标准条件----(通过方法研究后确定的)环境、设备、夹治具、材料„一定的作业的方法----加工方式、操作次序、操作动作、操作布置、姿态„.合格且受有良好训练的作业员----操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合他做；操作者对该项特定工作的操作方法[必须受过完全的训练。正常的速度----操作者工作时生理状况正常，不能过度紧张，也不能故意延误。.标准工时的应用生产管理财务管理计划管理制程管理人员管理成本管理价格管理标准工时之应用标准工时之应用1.效率管理效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须度倒作业者在标准时间内完成作业。2.设备能力机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。3.设备计划透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。标准工时之应用4.人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。5.标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。6.生产计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。8.人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。9.生产线平衡的计算生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需赖标准时间适当地安排工作。标准工时之应用7.日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。标准工时之应用11.工作方法的改善将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。12.作业指导训练的标准在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。10.人员计划将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。标准工时之应用13.工作绩效评估及奖金计算实施奖工制度必須籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。14.新产品的开发新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。15.人工成本计算标准时间为直接人工成本计算的基本数据。标准工时之应用16.外包价格的决定依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作为外包成本的决定因素。17.订定产品价格的参考标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。标准工时的制定方法1.经验判断法：凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。2.历史记录法：根据过去生产的原始记录和统计数据，来推断同等内容工作的时间标准。3.作业测定法：直接或间接观测工作者的操作和记录工时，并加上评比和宽放，利用事先分析好的时间标准加以合成而得标准时间。标准工时的结构总工作时间标准时间非标准时间调整时间工作时间宽放时间机动时间手动时间疲劳宽放不可避免的迟延政策性宽放政策性宽放可以避免的迅延固定变动标准工时：作业测定法选择作业员记录有关数据划分单元测时实施影响因素评比计算正常时间确定宽放时间计算标准时间选择作业员1.平均作业员，操作具有一致性。2.选择条件受完备训练，有意愿作好工作。熟习操作程序。具有信心与合作精神。3.沟通---现场主管及被观测者取得合作4.接近作业员---采取友谊态度。给予发问机会。鼓励提供意见。对其操作表示兴趣。选择作业员记录有关资料1.目的：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后参考与查证。2.记录项目2.1.产品名称、图样、规格、零件。2.2制造程序与操作方法、进刀速度、深度、转速。2.3.设备性能、工夹志量具。2.4.材料规格。2.5.作业员等级、能力、性别、姓名。2.6.工作环境，如温、湿度、照明、照音。2.7.工作现场布置。2.8.研究案号、资料数、审核人、日期。工作的四个层次----为进行某种活动所必需的作业串通，如装配。----由几个连续单元集合而成[如伸手抓取材料在夹具上定位。----由几个连续动作集合而成[如伸手、抓取等。----人的基本动作，如伸手、握取等。制程作业动作单元1将工作周程作业(Cycle)划分为数个动作组成的部份。划分单元划分单元2目的：2.1便利确实记述。2.2.明确作业方法细部以利检讨改善。2.3.建立标准工时之基本数据。2.4作业方法、条件改善或其他改变时，不必全部重测。2.5.可方便用到相同其他作业单元。2.6.可补救各单元的速度不均。2.7便于生产线平衡。2.8可将有效与无效时间分开。2.9特殊单元，个别处理。2.10使观测时间更趋精确。单元划分3.1适当的工作阶次。3.2每一单元应有完整而详细的说明。3.3每一单元应有明显易辩认的起点和终点。3.4机械时间内与机械时间之手作业时间分开。3.5单元时间愈短愈好，但又要便于精确测记。3.6人工操作单元应机与机器单元分开。3规则测时实施1.测量方法1.1归零法1.2连续测时法2.观测作业员操作2.1站在作业员后方数呎2.2宜取易于观察详细确实位置2.3不可与作业员谈话3.剔除异常值异常发生情况：1)不按标准化之操作单元操作，多加动作。2)遗漏操作单元。3)测时人员错误或疏忽。4)外来干扰因素，如：标准状态改变，材料、对象不符。4测时注意事项4.1合格测时人员。4.2设备、工具、材料、安全、工法等已达到合适状况。4.3工作方法确认。4.4组长、操作员之支持与合作。4.5合适之测时对象。4.6避免督导人员在场及秘密测时。4.7注意操作人员之故意戏弄。测时实施测时实施5决定测量次数5.1多次量测的原因5.2.测量次数的计算信赖度95%，10%精确度信赖度95%，5%精确度20n﹝﹞22240n﹝﹞222N：应观测次数n：已观测次数X：观测值影响因素评比影响因素1.熟练----是对某一既定工作方法掌握程度的反映2.努力----指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。3.工作环境----主要对操作者产品影响。4.一致性----指操作者在同一种操作的周期上时值的差异。评比的目的在于把被观测者的实际操作时间调整到合格适当的操作者的正常速度上。注意：评比因素的正负性熟練度努力度超佳A1A20.150.13超佳A1A20.130.12優B1B20.110.08優B1B20.100.06良C1C20.060.03良C1C20.050.02平均D0.00平均D0.00可E1E20.050.10可E1E20.040.08欠佳F1F20.160.22欠佳F1F20.120.17影响因素评比工作環境一致性超佳A0.06超佳A0.04優B0.04優B0.03良C0.02良C0.01平均D0.00平均D0.00可E0.03可E0.02欠佳F0.07欠佳F0.04影响因素评比计算正常时间正常工作时间=观测时间/(1+评比因素)=观测时间值观测次数(1+评比因素)确定宽放时间寬放種類說明作業寬放3~5%(普通3%)在作業中對更換不良工具，住由，清掃等不規則發生且不可避免支持言的寬放；但準備作業不在此內。疲勞寬放特重作業30%以上重作業20%中作業20%輕作業10%對於因疲勞而使作業時間拖延，及恢復疲勞所需的休息的寬放。對於不可避免的寬放生理寬放3~5%(普通3%)上廁、拭汗、飲水等生理上所需要的寬放。對於可避免的寬放管理寬放3~5%(普通3%)等待材料、等待搬運等之寬放，若設備或管理改善後可避免。计算标准时间标准时间=正常时间+宽放时间观测时间值观测次数=(1+宽放率)(1+评比因素)××标准工时：预定时间标准法预定时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS法—利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。动作时间分析：在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间是常量。(1)在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预定客观地确定作业的标准时间。(2)可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。(3)可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。(4)当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变。(5)用PTS法平整流水线是最佳的方法。预定时间标准法模特法的原理(1)所有人力操作时的动作[均包括一些基本动作。(2)不同的人做同一动作(在条件相同时)所需的时间值基本相等。(3)使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例。