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IE課標準工時的由來及其制定標準工作研究是運用系統的方法,遵循科學的步週,在特定的生產技術和組織條件下,尋求達到生產效率最高且成本最低的有關工作方法和工作測量的一種管理技術.工作研究是方法研究和工作測量的總稱.工作測量就是以定量和定性的方法,確定出一個合格的,訓練有素的操作者對某一特定工作在標準狀況下,以正常速度操作所需要的時間.當以時間單位表示時,常稱為時間定額或作業標準時間.標準時間的含義是:在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間.標準工時的由來•標準時間＝正常時間×﹙1+寬放率﹚＝觀測時間×﹙1+評比﹚×﹙1+寬放率﹚標準時間之制定標準•觀測時間即為馬錶所測時間,其測時法有連續測時法與歸零法兩種•時間觀測值內參雜有非機遇性原因異常值時，必須摒棄該異常值•評斷異常值最適當之方法是借用品質管制的「x-σ管制圖」•實際操作時操作者可能偏離正常速度，因此應根據實際操作過程考量操作人員的評比•正常時間＝觀測時間*評比係數•在連續觀測過程中，操作者偶而會發生一些干擾性的中斷使操作時間增加•標準工時應將干擾或中斷所影響之時間，給予寬放加入正常時間測時的方法:(1)連續測時法:秒表在整個測時過程中是連續不斷地走動的,在被測時的第一個觀測週期第一要素的開始,秒表就開始工作,其後不停,直到整個測時工作結束為止.(2)歸零法:歸零測時,是在每一個要素開始時,秒表指針由零位開始走動,在本要素完成時,使指針歸零,以此類推.剔除異常值:時間觀測記錄後,計算觀測時間的平均值.為求得測時的準確性,消除外來因素對時間值計算的影響,必須剔除異常值.所謂異常值,是指某一要素的秒表讀數,由於某些外來因素的影響,而使其讀數超出正常值,不是太大就是太小.判斷異常值的方法,通常是借用質量管理控制圖法,如用「x-σ管制圖」判斷某一時間值是否屬于異常值,然後剔除,計算實測時間平均值.(判穩原則)評比及評比係數的確定方法:評比是一種判斷或評價的技術,其目的是將實際操作時間調整到“正常速度”的基礎上.所謂正常速度是指一位經培訓合格的,能夠勝任該項操作且又有充分經驗的操作者,在標準的工作環境條件下,不快不慢的進行操作.速度的評比通常是以評比係數來表示的.確定評比係數的方法很多,常用的方法有西屋評定法,客觀評定法和綜合評定法.一.西屋評定法(1)此種方法是將熟練,努力,工作環境和一致性作為評比工作的主要因素,每個因素分為若干等級,並賦予固定係數值,評定時,將各因素的係數相加,即得到工作要素的評定係數值.再乘以秒表觀測的時間的平均值,則可求得該項工作要素正常時間值.即正常時間=觀測時間*評比係數二.客觀評比法客觀評比法把速度的評定工作歸納為兩種判斷:(1)被觀測的操作速度;(2)作業的困難程度.第一步,對照客觀的操作速度標準,評定被觀測的操作速度,確定第一次調整係數,操作速度標準的設定通常是用影片分析來設定的,通過觀看分析,確定某一速度作為標準.第二步,衡量影響該項工作的有關因素,利用“工作難度調整係數”,對第一步調整結果逕行再調整.因此,正常時間求得:正常時間=速度標準評定係數*工作難度調整係數*要素實測平均值三.綜合評定法此種方法是美國工業工程大師莫羅提出的,這種方法是先求出工作中某些要素的時間觀測的時間值與預定動作時間標準的比值,即:工作要素評定係數=要素預定動作時間數據/要素的平均觀測時間然後求出要素平均評定係數,以該平均值作為該項工作所有要素的評定係數.寬放及其影響因素一.寬放的概念寬放是用於補償操作者需要而不可避免的延遲,以及由於疲勞而引起的效率下降.寬放的必要性是由於任何作業都需要消耗人的體力與精力,從而必須有一定的寬放時間恢復操作者的體力,使其鬆弛一下.因此,在計算標準時間時,在測定的正常時間之外,尚需酌情增加必要的寬放時間,使標準時間訂得符合工作實際,符合科學原則,具有實際應用的可行性.影響寬放時間大小的因素很多,其中最主要的因素:操作者個人因素,工作性質,工作環境和管理等方面的因素.二.寬放的內容:1.個人需要時間(生理需要)2.疲勞寬放3.延遲寬放(操作寬放時間,偶發寬放時間和機器干擾)確定寬放時間的方法1.生產研究法就是應用秒表測時法,對操作逕行為期3--5天的連續觀測,觀測操作過程中的每一個細節的特征,記錄每一個空閒的發生原因和時間.最後據測的資料,計算出寬放率.寬放率=寬放時間/(正常時間+寬放時間)2.工作抽樣法此種方法是確定寬放時間的一種較好的方法,採用大量隨機觀測方法,求得寬放率.公式同上.決定觀測次數的方法觀測次數的決定是以統計學理論為依據的,估計一項操作的正常時間需要做多少次觀測,將由管理工作所要求的精確性來決定.一般來說,要求時間值的精確性愈高,觀測次數愈多.但是過高的精度要求,過多的觀測次數,顯然是一種浪費.因此,在時間研究前,對要測量的工作要素事先規定其置信度和精確範圍,以決定每個工作要素的觀測次數,以各要素最大的觀測次數作為該項工作的觀測次數.在實際工作中,一般選用95%的置信度,精確度+5%.決定觀測次數的方法有誤差界限法和d2位法.國家標準GB/T14002-92,規定為誤差界限法.誤差界限法是對工作要素先試行觀測10--15次,求其時間平均數與標準差,然後依據規定的置信度和允許的誤差界限,計算出各要素的觀測次數,各要素最大觀測次數作為該項工作應觀測的次數.各作業要素觀測次數計算公式如下:N’=40nΣXi2-(ΣXi)2ΣXinni=1i=1i=1n2注:N’---觀測次數;n----樣本數,即與被觀測次數x----實測觀測值時間研究密集抽樣法標準資料法預定時間標準法分散抽樣法直接法合成法計時器量測工作抽查MTM工時資料庫時間研究的技術懂了吧………………