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标准工时标准工时A-TPS训练营Agenda标准工时简介秒表法MOD法1.1何谓标准工时1.2为何要研究标准工时1.3标准工时分析方法1.4标准工时的构成1.标准工时简介具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成一定的质和量的工作所需的总时间。定义：在规定的环境条件下-在不受外在不良影响按照规定的作业方法-有SOP使用规定的设备﹑治工具由受过训练的作业人员-TOYOTA选取经验丰富的组长作为对象正常速度-精神和身体上没有感到压力的速度达成一定的质量要求说明：1.1何谓标准工时注意:对现有生产条件进行标准化后,进行时间测定,不是直接把现有工作时间测定后作为标准时间1.2为何要研究标准工时产品产品FactoryLineProcess流程Activity作业要素Motion动作效果逐渐增强IEIE研究对象研究对象ST研究对象研究关系研究关系区分研究目的分析方法产品FUCTION/COSTVE/VIFactoryMOVE&WORK稼动率连续稼动分析WorkSamplintLineLAYOUT布置FLOWSHOPJOBSHOPLOBProcess缩短TAT降低在工改善LAY-OUT分析物流工程流动关系Activity消除作业浪费(基本要素)个人作业分析联合作业分析TIMESTUDYMotion消除动作浪费(动作经济原则)标准时间研究研究对比研究对比IE研究对象亨利·福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最佳境界，是促成未来改善的必要基础。但你不能把标准化当成种种限制，否则你就不会再有进步。大家共同遵照的、统一的一个准则。标准化不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化，还包括作业标准化、在库标准化等。1.2为何要研究标准工时科学管理需要标准化标准工时的意义？-员工薪资/奖励制度的业绩标准-工作训练的达成目标-生产效率管理标准-成本概算标准（直接人工/制造费用）-产能评估-生产资源规划（人力评估/设备投资）-建立生产日程计划-为选择生产方式设定的对策比较标准-工时改善/线平衡改善员工的欲望员工的欲望经营者的欲望经营者的欲望GAP科学的管理科学的管理工作人员的立场管理者的立场SCIENTIFICMANAGEMENT(I.ESYSTEM)1.2为何要研究标准工时1.3标准工时分析方法●将以经验值获得的概算作为标准时间 －－－经验值● 以过去的工作记录为准换算 －－－业绩换算● 针对工作现场工作者进行测定 －－－STOP WATCH● 以标准动作为准测定 －－－PTS● 发现共同点后，建立各种形式的ST DB －－－SD经验换算业绩换算时间研究PTSSD科学管理方法标准工时发展过程ST方法类别 名称名称全称全称中文名称中文名称分 析 工 具分 析 工 具DTSDirecttimestudy直接时间标准秒表秒表VTRPTSPredertermindedtimestudy既定时间标准尺／秤 动作分析STStandardtable标准资料法以上分析后建立初步资料库1.3标准工时分析方法DTS测算标准时间 标准时间 STST精密作业时间(Normaltime盈余时间AllowancetimeStandardtime=Normaltime+AllowancetimeNormaltime计算原则：１．选取标准化作业下实际测量结果平均值x２．选取标准化作业下实际测量结果最小值xmin３．选择标准化作业下实际测量结果最小值和平均值的平均值xmin+x，为平均值减少25%的时间说明：１项：作业标准值低，目标不具有挑战性； ２项：标准值高，达成难度太高 ３项：一般选用为标准时间测算结果内径法：ST=NT+ST*β外径法：ST=NT+NT*ααβ:盈余率进行worksampling设定αβ:盈余率进行worksampling设定1.3标准工时分析方法PTS概念PTS:Predertermindedtimestandard既定时间标准利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。PTS法是国际公认的制定时间标准的通用技术手法分类全 称精确度秒测算周期作业范围难易度WFWorkfactor1/10006个月手指／手难MTMMethodstimemeasurement1/100１个月手／胳膊中MODAPTSModulararrangementPTS1/10１个周胳膊／肩膀／腿易PTS三个方法1.3标准工时分析方法DTSPTSST特征正确度公平性持续性简单性不好好一般一般好好不好好好好很好不好•必要的工具或用具•分析所需的相对时间•作业者的造假与否•能够成为具体的标准？•是不是需要等级？•盈余率的一贯性•对员工的感觉•奖励金的有用性STOPWATCH秤/尺工作台/表1个小时10个小时100个小时很高几乎没有稍有好需要有很好已有有不可已有很好感到负担一般很好很好很好较好区分标准工时分析方法对比1.3标准工时分析方法标准时间＝正常时间×(1＋宽放率)正常时间=观测时间×评比系数宽放时间1.4标准工时的构成2.秒表法2.1作业测定2.2秒表法制定标准时间的步骤2.3标准工时宽放项目与宽放率1.作业测定的概念国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：“作业测定是运用一些技术确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。”合格工人：具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使所从事的工作能达到令人满意的水平。标准状态：经过方法研究后指定的标准的工作方法，及其有关设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状态。正常速度：指平均作业速度，没有过度的肉体和精神疲劳，速度容易持续下去，但须努力才能达到。2.1作业测定2.作业测定的方法秒表法秒表法是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作业的执行情况直接连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。工作抽样工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者。利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此，成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。2.1作业测定3.作业测定的工具秒表时间观测表时间研究表格铅笔计算器测量距离及速度的仪器等2.1作业测定①收集资料②划分操作单元③测定时间④时间评比⑤宽放时间⑥制定标准时间2.2秒表法制定标准时间的步骤1.收集资料时间研究需预先确定下列事项：确定操作方法在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。确定材料规格不同的材料会选用不同刀具，不同的加工尺寸，有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定。确定所使用的工艺装置因为机器的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有影响。确定被观测者的素质时间研究人员要慎重挑选被观测的对象。一般应挑选“平均工人”作为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。记录工作的环境因素温度、湿度、照明、噪声、粉尘等对加工时间均有一定影响。2.2秒表法制定标准时间的步骤时间研究表格应在实际观测之前，计入下列各资料：操作工人姓名或工号使用机器性能工具、夹具、手工具等设备数据至少应计入代号工作方法及操作之动作单元，并取得现场主管之确认工作材料规格如材质、硬度、加工尺寸、加工质量要求工作环境条件测时人员姓名、时间、地点2.2秒表法制定标准时间的步骤1.收集资料2.划分操作单元将操作过程划分为细微之单元，以便衡量。便于记录和描述方便划分各单元便于得到各单元之标准时间一般人可在整个操作过程中均保持相同的速度，而划分单元可将个别单元赋予评比，补救速度不平均的弊端。易于查出操作单元实际工时之过长或过短弊端。2.2秒表法制定标准时间的步骤每一单元应有明显易辨认的起点和终点，为方便辨认，常将工作循环中的一个操作单元终止点和另一个操作单元开始的瞬间点定为分解点或称定时点。单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确测记为宜。一般认为以0.05min（3s）为宜;人工操作单元应与机器单元分开。因为时间研究主要测定人工单元;尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作(如伸手、握取等)，以便易于辨认;不变单元与可变单元应分开;规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元，间歇单元是加工过中偶尔出现的单元，外来单元为偶发事件，不需列入标准时间以内.划分操作单元的原则：2.2秒表法制定标准时间的步骤观测时刻站起抓住旋扭松手坐下站起1.走到电视机旁2.切换频道3.返回坐位4.坐下2.2秒表法制定标准时间的步骤例：从椅子旁站起，走到电视机处，切换频道，返回椅子旁，坐下。操作步骤1.从椅子旁站起2.走到电视机旁3.抓住旋扭4.旋转旋扭5.手松开旋扭6.返回椅子旁7.坐下8.就坐单元划分1.走到电视机旁2.切换频道3.返回椅子旁4.就坐观察点1.抓住旋扭的瞬间2.手松开旋扭的瞬间3.坐下的瞬间4.从椅子旁站起的瞬间3.测定时间用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等连续计时法计时开始时首先启动秒表的指针，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个时间测定过程中，秒表要持续工作。观测者将上、下作业的分界点的时刻读取并记录下来，待观测终了后，用减法分别求出各个作业要素的时间值。优点：将整个操作过程详细纪录，增加数据确实性缺点：书面作业较为繁多①测定时间－方法2.2秒表法制定标准时间的步骤反复计时法（归零法）在每一单元开始时将秒表按行，指针由零位开始走动。待本单元终止，迅速按停秒表，使指针归零。此时第二单元开始，同时将秒表按行，使指针又由零开始走动。此时同时记下上一单元的时值，以此类推。优点：在观测中，各单元次序如有差错时，可以不必另行标明，延迟及外来单元均可不记入缺点：迟延及外来单元未予记录，使数据失去确实性，使分析导致错误2.2秒表法制定标准时间的步骤循环计时法在测定作业时间很短的工序时采用。因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次去掉一个作业要素，将其他作业要素合并，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。假设某工序有a、b、c、d、e5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值：A=a+b+c+d=28s，（去掉e）----eB=b+c+d+e=30s，（去掉a）----aC=a+c+d+e=29s，（去掉b）----bD=a+b+d+e=23s，（去掉c）----cE=a+b+c+e=23s，（去掉d）----d设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25sa=X-B=33.25-30=3.25s，b=X-C=33.25-29=4.25sc=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25se=X-A=33.25-28=5.25s2.2秒表法制定标准时间的步骤②测定时间－步骤观测计时注意事项：开始时，将秒表按停归零；一个观测周期完毕，紧接着第二个观测周期开始，不必使秒表归零，继续观测；如测时人员偶有疏忽，未在该单元终止时观测秒表，没有记录时间值，遇此情形，则在“R”栏划上一“M”记号，其意义为“Missareading”不可造假数据；如果操作者漏作了某一单元，则在该单元之“R”栏上划一横杠“——”，以表示取消，并立即观测未错失之单元；如遇操作单元前后次序错失，常为操作者不熟练所致，在多项短促单元之长周期工作中较易发生。遇此情形，观测人员应能敏捷地找出该单元的对应配属位置，再行记录，并在“R”栏中央划一横线；如遇时值甚短促之外来单元，在各单元之中间空隙又不易记录的，可以