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USCAR-21-2014（11）译文目录TableofContents序号NO.测试项目TestItem引用标准Standard页码page1尺寸测量GeneralTestingRequirementsSAE/USCAR-21-2014（11）4.1.1第2页2目视外观检查VisualInspectionSAE/USCAR-21-2014（11）4.2第3～6页3剖面分析Cross-SectionAnalysisSAE/USCAR-21-2014（11）4.3第7～10页4导体-压接端子拉力测试ConductorCrimpPull-OutForceTestSAE/USCAR-21-2014（11）4.4第11页5电流循环ElectricCurrentCyclingTest(ECC)SAE/USCAR-21-2014（11）4.5.1第12～13页6环境加速试验AcceleratedEnvironmentalExposureTest(ENV)SAE/USCAR-21-2014（11）4.5.2第14页7静态压接端子干电路电阻（压接电阻）MeasurementMethodforDryCircuitTerminationResistanceofStaticContactsSAE/USCAR-21-2014（11）4.5.3第15页8温度/湿度循环（24小时/周期）AcceleratedTemperature/HumidityCycleConditioning–24hourcycletestprocedureSAE/USCAR-21-2014（11）4.5.4第16页9温度冲击ThermalShockConditioningProcedureSAE/USCAR-21-2014（11）4.5.5第17页10压接电压降VoltageDropMeasurementProcedureSAE/USCAR-21-2014（11）4.5.6第18页11线束密封圈保持力AppliedCableSealRetentionSAE/USCAR-21-2014（11）4.6第19页12测试顺序流程图/第20页第1页，共20页USCAR-21-2014（11）译文尺寸测量GeneralTestingRequirements测试项目TestItem尺寸测量GeneralTestingRequirements样件数量SampleQuantity按分组要求引用标准StandardSAEUSCAR21-2014（11）PERFORMANCESPECIFICATIONFORCABLE-TO-TERMINALELECTRICALCRIMPS4.1.1测试目的TestPropose确定零件的材料形状及收缩等细节特征。测试设备Equipment千分尺、卡尺、钢直尺/卷尺程序条件/方法Procedure&Method1、样件在室温环境置于平整的试验台上；2、按相关技术规范或图纸要求，用几何测量工具对其进行尺寸测量；3、按下表格式记录所测量的数据。评判标准AcceptanceCriteria满足相关技术规范或零件图纸要求。第2页，共20页USCAR-21-2014（11）译文目视外观检查VisualInspection测试项目TestItem目视外观检查VisualInspection样件数量SampleQuantity单端压接件,5PCS引用标准StandardSAEUSCAR21-2014（11）PERFORMANCESPECIFICATIONFORCABLE-TO-TERMINALELECTRICALCRIMPS4.2测试目的TestPropose记录样件物理外观，用照片和/或视频评估描述其影响。测试设备Equipment目视（或借助放大镜、影像仪、冷白荧光灯）程序条件/方法Procedure&Method1、样件在室温环境置于平整的试验台上；2、按相关技术规范或图纸要求，目视检查各部位外观；3、拍照观察情况。评判标准AcceptanceCriteria序号观察部位及说明OK示意图1压接操作压接不影响连接、锁止、护套对配和端子插入2芯线末端芯线末端必须伸出芯线压接前夹片，且伸出距离不影响端子的插入、锁止功能，带密封垫的护套（如有）芯线无损伤，芯线刷外露≤0.5mm第3页，共20页USCAR-21-2014（11）译文目视外观检查VisualInspection测试项目TestItem目视外观检查VisualInspection样件数量SampleQuantity单端压接件,5PCS引用标准StandardSAEUSCAR21-2014（11）PERFORMANCESPECIFICATIONFORCABLE-TO-TERMINALELECTRICALCRIMPS4.2测试目的TestPropose记录样件物理外观，用照片和/或视频评估描述其影响。测试设备Equipment目视（或借助放大镜、影像仪、冷白荧光灯）程序条件/方法Procedure&Method1、样件在室温环境置于平整的试验台上；2、按相关技术规范或图纸要求，目视检查各部位外观；3、拍照观察情况。评判标准AcceptanceCriteria3绝缘塑皮末端塑线末端、芯线在塑线观察窗内必须可见，最好在中间，不可压入前夹片。4余料余料长度不能超过0.5mm（或≤端子厚度的一半），余料上的毛刺不能超过0.3mm/0.6mm，余料及毛刺不能影响端子插入护套里5喇叭口后喇叭口必须可见，无尺寸要求，前喇叭口可选。6压接线芯芯线必须都被压入压接片内，不能有芯线损伤或外露。线芯露出前夹片l≤0.5mm（≤3mm2的导线）7带密封圈的导线压接压接片必须接触导线的塑皮，至少三点接触；塑皮压接不能损坏导线，不能影响端子插入连接器孔内(t≤0)第4页，共20页USCAR-21-2014（11）译文目视外观检查VisualInspection测试项目TestItem目视外观检查VisualInspection样件数量SampleQuantity单端压接件,5PCS引用标准StandardSAEUSCAR21-2014（11）PERFORMANCESPECIFICATIONFORCABLE-TO-TERMINALELECTRICALCRIMPS4.2测试目的TestPropose记录样件物理外观，用照片和/或视频评估描述其影响。测试设备Equipment目视（或借助放大镜、影像仪、冷白荧光灯）程序条件/方法Procedure&Method1、样件在室温环境置于平整的试验台上；2、按相关技术规范或图纸要求，目视检查各部位外观；3、拍照观察情况。评判标准AcceptanceCriteria8绝缘皮压接a）后夹片与导体至少接触3个位置点。b）绝缘压接不得干扰任何后续操作。c）绝缘压接不能在导线绞线内。d）绝缘压接不能干扰端子插入塑料连接器孔内。e）绝缘压接不能拆分或损坏导线。f）后夹片压接的喇叭口（如果有）不得超过绝缘层的尺寸公差。不同设计风格理想的绝缘层压接：两边卷曲对称，无外露，被压接片完整包裹可接受，但不理想的绝缘层压接绝缘皮接触导体，但无损坏；压接片敞开，绝缘层向外挤压接触小于3点不合格的绝缘层压接一边或两边将绝缘皮向后折叠压接片一边或两边穿透导体接触到底部第5页，共20页USCAR-21-2014（11）译文目视外观检查VisualInspection测试项目TestItem目视外观检查VisualInspection样件数量SampleQuantity单端压接件,5PCS引用标准StandardSAEUSCAR21-2014（11）PERFORMANCESPECIFICATIONFORCABLE-TO-TERMINALELECTRICALCRIMPS4.2测试目的TestPropose记录样件物理外观，用照片和/或视频评估描述其影响。测试设备Equipment目视（或借助放大镜、影像仪、冷白荧光灯）程序条件/方法Procedure&Method1、样件在室温环境置于平整的试验台上；2、按相关技术规范或图纸要求，目视检查各部位外观；3、拍照观察情况。评判标准AcceptanceCriteria9压接导体前端外观导线无切割、压痕、少芯，刮痕、拉长；绝缘层无粘结、刺破或嵌入绞线中；裸线长度符合图纸要求10单线密封圈压接密封位置必须满足规范要求，必须通过线束密封圈保持力测试；密封加强筋无损坏；前后夹片间密封圈前端颈、导体绝缘皮清晰可见。第6页，共20页USCAR-21-2014（11）译文剖面分析Cross-SectionAnalysis测试项目TestItem剖面分析Cross-SectionAnalysis样件数量SampleQuantity单端压接件至少1PCS/高度引用标准StandardSAEUSCAR21-2014（11）PERFORMANCESPECIFICATIONFORCABLE-TO-TERMINALELECTRICALCRIMPS4.3测试目的TestPropose帮助电气性能测试通过/失败原因分析测试设备Equipment千分尺、端子切割机、剖面分析仪程序条件/方法Procedure&Method1、压接前压接端子的表面积计算Aa）端子展平，测量其厚度、长度，计算端子的表面积AT；b）测量线束内单根导体直径，计算导体的横截面积AC；c）A=AT+AC；2、将端子与导线的压接件，尽可能从压接中心部位切割；3、在研磨台上对切割面研磨平整；4、用剖面仪上显微镜观察研磨后的切割平面，并选点组成封闭空间读取高度、宽度，计算总面积，即压接后压接端子的表面积T；5、按右图进行压接端子底部毛刺测量；6、按公式计算其压缩比C评判标准AcceptanceCriteria1、端子导线、绝缘层、密封件剖面外观评判标准，见下页；2、端子材料厚度≤0.8mm，毛刺宽度≤0.1mm；端子材料厚度＞0.8mm，毛刺宽度≤材料厚度的15%；毛刺高度不能超过压接的最低点；毛刺不能对后续操作产生影响（特别是带密封垫的连接器密封垫可能被刮伤）；3、压缩比15%～20%。备注Remark%1001）压接前表面积压接后表面积（压缩比ATC第7页，共20页USCAR-21-2014（11）译文剖面分析Cross-SectionAnalysis测试项目TestItem剖面分析Cross-SectionAnalysis样件数量SampleQuantity单端压接件至少1PCS/高度引用标准StandardSAEUSCAR21-2014（11）PERFORMANCESPECIFICATIONFORCABLE-TO-TERMINALELECTRICALCRIMPS4.3压接端子剖面外观评判标准序号观察部位及描述NG示意图OK示意图1理想的压接件剖面1.1压接对称、均匀1.2所有电线束压实、压接，无圆股电线束1.3端子两边完全接触包住导体1.4导线端子无裂纹、断裂1.5端子两边压紧、无缝隙包住导体/2可以接受，但不理想2.1端子两边接触、重叠、压紧2.2端子两边卷曲，但端子一边或两边未触碰到端子底部3不可接受3.1导体压实，无成股圆形导体第8页，共20页USCAR-21-2014（11）译文剖面分析Cross-SectionAnalysis测试项目TestItem剖面分析Cross-SectionAnalysis样件数量SampleQuantity单端压接件至少1PCS/高度引用标准StandardSAEUSCAR21-2014（11）PERFORMANCESPECIFICATIONFORCABLE-TO-TERMINALELECTRICALCRIMPS4.3压接端子剖面外观评判标准序号观察部位及描述NG示意图OK示意图3不可接受3.2端子两边包住导体3.3端子无裂纹/断裂3.4端子的一边或两边向后折叠4.绝缘塑皮4.0总体要求a）后夹片与导体至少接触3个位置点。b）绝缘压接不得干扰任何后续操作。c）绝缘压接不能在导线绞线内。d）绝缘压接不能干扰端子