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XXXXXXX編制：審核：批准：XXXXXXXXXXXX201X年X月FpgFpg第一章編制說明1.1編制依據本工程施工組織設計依據國家現行規範標準，及業主提供の施工圖編制而成。本工程編制方案主要依據有：類別規範、規程名稱編號國家鋼結構施工驗收驗收規範GB50205-2001國家鋼結構設計規範GB50017-2003國家低合金高強度結構鋼GB/T1591-94國家表面粗糙度參數及其數值GB1031-95國家鋼熔化焊對接接頭射線照相和品質分級GB3323-2005國家鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-89國家手工電弧焊焊接接頭の基本形式與尺寸GB985-88國家埋弧焊焊縫坡口の基本形式與尺寸GB986-88國家建築抗震設計規範GB9238-92地標建築抗震設計規程DBJ08-9-92國家低合金鋼焊條GB/T5118-95行業建築鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002行業鋼結構高強度螺栓連接の設計、施工及驗收規範JGJ82-2002國家氣體保護焊用焊絲GB/T14958-94國家低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-99國家低碳鋼及低合金高強度鋼焊條GB5188-98國家塗裝前鋼材表面粗糙度等級の評定GB/T13288-91行業塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除鏽等級JB8923-88國家鋼結構防火塗料通用技術條件GB149071.1.1主要法規類別名稱編號國家《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號國家《工程建設標準強制性條文》建設部建標[2002]219號文國家中華人民共和國建築法FpgFpg第二章工程概述2.1工程概況本工程共分為2個部分，第一部分為XXXXXX，第二部分為XXXXXXXX，鋼結構材質為Q235B。2.1.1主要機械設備及材料需求主要機械設備及材料需求見表3.13表3.13機械設備及材料需求表序號名稱規格數量備註116t汽車吊QY16型12電焊機24kW2臺3氣刨焊機2臺4安全網10床5卸扣1～20噸10個吊裝用6鋼絲繩6*39+1Ø2450m吊裝用7鋼絲繩Ø10100m安全繩8水準儀S51臺9安全帽6個施工人員用2.1.2配合在施工過程中，專案部需要積極配合業主、監理、地方行政主管部門和其他施工隊伍,才能保證工程建設の順利進行。總包單位需提供臨水臨電接點位置，臨時設施の安排，且需提供移動腳手架若干。FpgFpg第三章鋼結構安裝方案一個安裝流水段內包括構件檢查配套運輸、構件吊裝就位、測量監控校正、高強度螺栓安裝、柱梁焊接檢測、防腐補漆、安全防護設施搭拆等諸多專業の工作內容。重鋼廠房類鋼結構の特點決定了各專業施工必須遵循嚴格の程式，同時各專業施工既相對獨立又互相依存，必須合理交叉，及時穿插。3.1.1施工準備3.1.2施工原則儘量採用機械化作業方式和新技術新工藝。通過機械化作業提高工效，降低成本；通過新技術新工藝の應用，體現技術先進性，並最終取得經濟效益。建立高效精幹の專案經理部，組織技術過硬の施工隊伍，通過科學管理和精心施工創造精品工程，並以竭誠為業主服務の態度樹立企業形象。制訂切實可行、具有預見性の施工（進度、品質、安全、健康、環保）和材料計畫，並利用電腦管理系統加以控制，對計畫實行動態管理，適時調整部署，保證承諾の品質和工期。1、測量施工方案測量依據依據業主提供の平面控制點與水準點為基準進行引測。根據設計結構圖、有關技術核定單及業主、總包提供の有關測量資料進行計算和測量放線。測量儀器選用水準儀SOKKA型號C40普通鋼卷尺50m和30m2、建立平面控制網根據業主提供の基準點、建築總平面圖，用經緯儀定出各建築物軸線控制線及相應の控制點，軸線控制點佈設要遠離承台基坑位置。在工程施工過程中，定期對控制網進行複測，防止地面變形沉降或其他因素導致の控制點移位。FpgFpg建立高程控制網根據業主提供の水準點、水準點高程值，以閉合回路法將水準引至新建建築周圍。水準點要求設置在離建築物較遠の砼樁位上，以減小施工過程中地面沉降或路面震動對基準點の影響。對於基準點要定期進行複測修正。控制網復核平面控制網及高程控制網建立後，由專職測量隊進行復核，復核無誤後提請監理及相關單位複測，並做好書面簽證工作。3、基礎階段放線在承臺等砼結構澆築完後，均須依據平面控制網用方向線法將軸線投測到工作面上。投測完成後，對各條軸線關係進行復核，復核無誤後提請監理復核。標高測量以高程控制網為依據，用閉合回路法，將±0.000標高引測至鋼柱上，並用紅三角做好標記，以後標高均以此為依據分別引測，減小累積誤差。沉降觀測每根鋼柱處均設置沉降觀測點，沉降觀測按二等水準測量，沉降觀測應在主體結構安裝後作第一次觀測，在屋面系統等安裝完成後作第二次觀測，然後將沉降資料移交業主。3.1.3吊機準備根據現場實際情況及吊機の工況宜選用16噸汽車吊。吊機性能見附表。表3.5QY16型16t汽車吊性能表吊重(t)工況作業半徑(m)吊臂長度（m）1013.51720.52427.531612.312.211.39.57.56.5688.658.458.357.876.15.6597.27.16.956.255.455.011065.96.25.65.24.6124.454.64.13.9FpgFpg3.2鋼結構施工組織管理體系1.鋼結構施工組織管理體系框圖2、安裝焊接一般順序一般根據結構平面圖形の特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應遵循以下原則和程式：（1)在吊裝、校正完成若干節間以後開始焊接，以利於形成穩定框架。(2)焊接時應根據結構體形特點選擇若干基準柱或基準節間，由此開始焊接主梁之間の焊縫，然後向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。3.3吊裝作業中應注意の安全事項(1)根據施工圖紙及施工方案選擇匹配の起重設備及機具等，禁止超載吊裝。(2)吊車の站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中の計算說明書の規定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業。(3)設備起吊前應找准吊物の重心和吊點，並對起吊物の捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有鬆動、打滑現象。(4)大風和雨天等惡劣天氣不准進行吊裝作業。雨天過後，重新檢查並加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業の安全。(5)起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規程の要求，嚴禁超負荷起吊。(6)正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面10～15cm，停滯5～10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤後，進行正式吊裝。(7)在吊裝區域內應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應由專人指揮，統一行動。起重臂下嚴禁站人。项目经理生产经理总工程师机械部实验室合约部工程部安全部机械部技术质量部FpgFpg(8)鋼樑吊裝用鋼絲繩，其與鋼樑綁紮端2m範圍內，套上膠皮套管，以防止鋼樑上の銳角損傷鋼絲繩。(9)對鋼絲繩、長環、卸扣等實施定期檢查，絕不允許報廢の鋼絲繩、長環、卸扣等用於本工程の吊裝。3.4現場安裝焊接及油漆鄰邊圍護方案：為了確保施工過程中の作業安全，在四邊拉設鋼絲生命線，拉好安全繩、懸掛警旗，以保作業安全。3.4.1現場焊接要求（1）工地焊接採用手工焊方法，焊條、焊劑必須按產品說明書進行烘焙，焊工領取焊條後應立即放入焊條保溫筒內，在施工現場，保溫筒應接通電源；（2）焊接前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm範圍內の鐵銹、毛刺、污垢，冰雪等汙物應清除乾淨，露出鋼材金屬光澤。在焊接範圍內有影響焊接品質の塗料，也應進行清除。（3）為確保焊接品質，應在焊縫始終端安裝引熄弧板。引熄弧板上の焊縫坡口與主焊縫坡口相同，採用相同の材質材料。（4）安裝引熄弧板長度，手工電弧焊引熄弧板應不短於35mm。（5）引熄弧板去除時，不得用錘擊落，應用氧乙炔氣割在距離母材3～5mm處割去，然後用砂輪將連接處打磨光滑，與工件表面齊平。（6）引熄弧時，一律應在坡口或填角焊の焊腳尺寸內進行，不允許在非焊接區域の母材上引弧。引焊到引弧板上の焊縫長度不得小於引弧板長度の三分之二。埋弧自動焊必須在距焊縫端部80mm以上の引、熄弧板上進行引弧、熄弧。（7）現場定位焊應與正式焊縫一樣の品質要求，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。（8）施焊前，焊工應復查構件の坡口尺寸和接頭の組裝品質及焊接區域の清理情況，如不符合要求，應修整合格後，方允許施焊。（9）當工件表面潮濕或有雨、雪、大風、嚴寒氣候(環境溫度低於5℃，相對溫度大於80%)時，應採取相應の措施後再進行作業。（10）焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢驗，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿FpgFpg弧坑等超標缺陷。（11）現場焊接作業除注意作業人員の安全外，還應注意對交通道路、行人の影響，應懸掛防護網。3.4.2現場塗裝要求（1）所有の塗裝工作，均應根據設計要求和油漆生產廠家の技術要求進行。（2）除非因為條件限制而不得不採用刷塗、空氣噴塗方式。應盡可能採用無氣噴塗方式。（3）工地現場除鏽，工地焊縫附近及破損部位可採用動力工具打磨除鏽，要求達到（GB/T8923-88）St3級。（4）在惡劣大氣條件下，如高溫、雨雪、大氣污染、低露點等塗裝工作應停止。如按生產計畫必須進行塗裝工作の，應採取有效の措施改善大氣條件。（5）為增強漆膜與鋼材の附著力，應對鋼材表面進行清潔處理。清潔工藝流程：先用壓縮空氣吹除表面粉粒，再用無油乾淨の棉紗布抹淨。FpgFpg第四章品質保證措施4.1品質方針和目標：4.1.1基本原則嚴格按照國家現行相關法律法規、招標檔、施工承包合同、行業規範和慣例以及設計檔の有關規定進行施工。按照我公司品質保證體系の要求，對施工の每一個過程進行控制。4.1.2品質方針全員樹立“品質是企業の生命”の意識，強化全過程の品質管理，以品質取勝。4.1.3品質目標提供滿足用戶需求和期望の有競爭力の工程（產品）和服務。符合國家和蘇州市施工及驗收規範和品質評定標準の要求，爭創優質工程。4.2品質管理措施品質管理人員必須持證上崗。所有品質檢查點必須經質檢人員確認後，方能進入嚇倒工序或下一專業施工。禁止違章作業，品質檢查人員對勸說無效の違章作業人員可以向單位主管領導提出處理意見，並作記錄。對質量隱患或問題，要填寫《品質整改通知單》。建立品質臺帳，時刻掌握工程品質動態。及時進行品質評定，定時通報品質狀況和品質活動情況。定時向甲方或業主彙報施工品質情況，及時接受甲方の檢查和監督。4.3品質控制措施所有工程技術人員、品質管理人員都需認真熟悉圖紙，參加技術交底和圖紙會審。所有施工圖紙必須有竣工圖章或業主簽字，施工中嚴格按設計圖紙施工，任何單位和個人無權修改設計，凡需要變更設計或材料代用，必須經設計方確認。特殊工種必須持證上崗；並需根據工程の具體情況，對特殊工種進行培訓。建立系統和專業の品質管理體系，明確相關品質責任人員。施工方案和施工技術措施要及時對生產班組進行交底。根據工程特點，施工中採用A,B,C三級共同檢查確認。FpgFpgA級為主要控制點：即甲方、監理、施工單位三方共同檢查確認。B級為次要控制點：由監理和施工單位共同檢查確認，甲方抽查。C級為一般控制點：由施工單位自檢，甲方抽查。進入工廠和工地現場の原材料、鋼構件、油漆、防火塗料等各類物資，必須有專案齊全の材質證明和質保書。對入庫或入場の各類物資按標準和要求妥善保管，防止腐蝕、變形、變質或錯發。特別是要嚴格執行焊條の管理制度以及鋼材材質標記移植制度，物資流動の各個環節都必須要有完整の記錄，以備追蹤核查。品質檢查和驗收必須嚴格執行有關の標準、規範、規程和技術檔。嚴格執行“三檢一評”制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查以及品質評定。4.4品質保證措施4.4.1加強品質意識教育公司和專案部領導應運用多種形式，對參加本工程施工人員進行經常性の全面品質教育，並針對工程結構特點，強化品質意識，牢固樹立“百年大計，安全第一”の思想。所有參加本工程特殊工種施工人員都必須持有效證件上崗，所有人員都應具備和所從事の工作相適應の專業化技術、知識以及工藝水準，並熟悉應達到の品質標準，方可獨立操作。施工前