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飞翔主讲:廉成飞日期：2012/1/20标准工时测定飞翔前序企业管理改善的基石在于标准化﹑制度化的建设,而标准化﹑制度化的建设又仰賴于﹕计量化管理。标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如正确使用,对管理工作将有相当精确有效的助益.相反﹐如果标准工时不准确将使计划管制与分析工作陷入困扰争执.同时,既使标准工时不准确,也不能持逃避的心态故意置之不理﹐而是要深刻认识它﹐并加以修订使它达到准确至少是可用水平。飞翔大纲第一章.标准工时的定义与作用第二章.标准工时的应用方向第三章.标准工时的构成第四章.标准工时的制定的方法1.秒表法飞翔第一单元：标准工时的定义与作用二.标准工时制定的基本条件1、合格工人2、作业标准3、正常的环境和条件4、普通熟练程度和正常速度注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。一.标准工时的定义:标准工时是指標準工時是指在一定的工作方法、條件，任何正常的人，以正常的速度能完成某項作業的時間。案例一:人机协作改善案例游戏一：扑克牌游戏三.标准工时分类--人的工时-LaborHour--机器工时-MachineHour注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。--简单介绍人机协作-提高协作效率飞翔1.成本应用：--成本管理（产品管理部）--产品制造成本计算--委外加工定价的计算2.生产管理及改善：--工厂生产管理（生产部）--生产计划--产能管理（设备管理）--效率管理（员工绩效考核）--工艺流程管理（工艺技术部）--生产线平衡--作业方法改进3.人力计划--人力资源管理（生产与人力资源部）--多技能培训--人力资源计划四.标准工时的作用飞翔第二单元：标准工时的应用方向2.装配生产线平衡的应用1).各工作中心之间工作量的平衡2).生产线的平衡各工序净时间总计生产线平衡率＝×100%最长的工程的净时间×本线人数3.工作改善的评估1).工艺或生产工程师2).现场人员1.标准成本管理之应用标准(制造)成本的结构直接用料直接人工制造费用物流费用(产品结构)(厂內／厂外)设备厂房能源生产折旧折旧消耗耗材飞翔第三单元：标准工时的构成正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。标准工时＝正常时值×(1＋宽放率)正常时值＝平均时值×(1＋评比系数)觀測時間評比因數私事寬放寬放寬放寬放疲勞程序特別正常時間標準時間►认识标准工时的内涵：飞翔1）精密时间---主作业时间：a.目标作业（主体作业）b.辅助作业---如检查、测量、机器作业时间等2）作业准备时间（一般计算在异常损失工时里面，便于后期改善）a.如换线时间b.开班前期的准备工作c.换线后后道工序的起始等待3）宽放时间a.私事宽放（喝水，擦汗等）b.疲劳宽放c.作业宽放（质量问题处理）d.管理宽放（5S、晨会）►标准工时的构成：飞翔第四单元：标准工时的测定方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。1.经验臆员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作测法﹕是指求教于车间有经验的人实地測定。2.历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。一、直接观测法：01.--秒表测时法02.—影像法-（要剔除其中的浪费时间）03.--工作抽样法04.--工作日写实二、预定时间标准法-PTS（积累的是最基本动作(动素)的时间数据.08.--模特排时法-MODAPTS(重点)09.--工作因素法（WF法）10.--方法时间测量（MTM法）三、标准资料法（标准资料所积累的是作业要素的时间数据）•11.--合成法•12.--测量标准工时的软件-AVIX（先进）►科学的标准工时测定方法飞翔秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。►观测位置：一般在被观测对象的侧前方4.1.1秒表测时法定义►测量时间：飞翔4.1.2秒表测时法的精神了解基本背景2.必须坚持的精神1).必须测时于正确的工作方法2).必须观测于现场实际作业3).必须具有明确的原始记录1).产品的制程与作业2).作业的方法与标准3).进行该项作业的人或机器飞翔4.1.3秒表测时需运用的工具机械秒表电子秒表1.秒表(StopWatch)2.时间研究之表格1).标头﹕测时对象、工作方法2).测时原始资料栏3).时值整理栏飞翔时间研究之表格厂内使用表格：批号测量方法序号12345678910备注123456789101112工时测定表品名测量对象机台人机比日期操作步骤测时员注：测量完成后，数据请保留备份。2/2飞翔1.确定测时对象(工件)与目的2.確定工作方法与工作环境3.预先观测并建立作业单元并确定观测次数4.实地观测并记录单元时值5.基本的时值整理（剔除异常值）6.计入评比与宽放4.1.4秒表测时的步骤飞翔理由﹕1.为了正确的给予评比2.明确作业细节﹐提示改善3.作业条件、方法改变时的局部重测4.日后综合数据编定之用技巧﹕1.要有明确的始止点2.工时太短的单元不宜划分3.区分手动单元与机械自动单元4.区分机械内、外手动作业单元5.分离规则与不规则单元4.1.5划分作业单元的理由与技巧连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。1.单元观测发生漏记2.省略的作业单元3.两个作业单元的相互颠倒4.外来单元的记录飞翔4.1.7.运用统计方法整理观测时值的要领1.求取合理观测次数1）.误差界限法2）.d2法误差界限法：一般采用95％信赖水平和5％的精确度(即有95％的母群体平均值的误差在5％的范围内)。则应观测次数为：（Xi为预观测次数）例：设在秒表测时中，先对某操作进行观测10次，其时间为：5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s,现要求误差界限控制在95％信赖水平和5％的精确度=65=429n=10即观测次数应该取25次飞翔4.1.7.运用统计方法整理观测时值的要领2.摒弃异常值1).移动全距法2).算朮平均法(比初次总平均高30%与低25%的值弃去)3).众数法4).三倍标准差法3X平均值公式：标准差公式：在平均值附近的范围内为正常值，否则为异常值，应以剔除。飞翔高氏观测记数表周期時間觀測次數40min以上320~40min510~20min85~10min102~5min151~2min200.75~1.0min300.5~0.75min400.25~0.5min600.1~0.25min100►2.求取合理观测周程数（美国通用）注：一般选取10~15次飞翔1.评比需求的來源测时人员可以依照自身所认定的正常速度﹐依循一定的方式与数据﹐将过快或过慢的作业加以调整，使之成为接近正常速度水平的时值。2.正常速度的定义、条件定义﹕1).在30秒种內﹐将52张扑克分成4堆﹐间距30cm左右。2).无负重状态下﹐成年男子在平坦的路上﹐以21秒钟走完30米的速度。条件﹕3).必须基于合格胜任的作业员﹐即经验、体能。4).运用的工作方法必须正确。4.1.8.运用评比技巧得到正常工时飞翔4.1.8.运用评比技巧得到正常工时评定（正常=100）操作水平相当于行走速度Km/h67甚慢；笨拙，摸索动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。3.2100稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为（正规操作）4.8133敏捷，动作干净利落、实际，很像平均合格之个人；确认可达到必要的质量标准及精度。6.4167甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷，协调，远远超过一班训练有素的工人。8.0200非常快；需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人可以办到。9.6飞翔3.速度评比的运用速度评比就是由测时人员以主观方式﹐直接估定被观测者当时的速度﹐以百分率表示﹐直接调整所测定的平均工时。产业界的经验﹐速度评估不应低于67％﹐也不应高于125％。4.平准化评比影响速度的四大原因﹕熟练程度努力程度工作环境一致性熟练度﹕工作进行的順畅性努力度﹕工作的意愿工作环境﹕如溫度﹑湿度﹑通风﹑光线等等此影响较小﹐不考慮。一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。飞翔熟练度调整系数超优A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可以E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22►4.平准化評比系数检查表努力度调整系数超优A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17工作环境调整系数超优A+0.06优B+0.04良C+0.02平均D+0.00可以E-0.03劣F-0.07一致性调整系数超优A+0.04优B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04飞翔►5.合成评比►6.评比时需注意的要点合成評比﹕是从秒表测时整个周程中﹐取出若干人工作业的单元﹐取其实测平均值﹐再用预定动作时间标准法分析该单元的时值﹐最后將两者相比較﹐求取评比系数。(此评比要具备PTS的技巧)1).评比只针对人工作业单元﹐不可针对机械自动作业。2).尽量避免太主观的评比方式。3).只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员)。4).测时员的评比训练很重要﹐每半年或一年要进行训练。飞翔区分男女站立操作1%2%不自然姿势稍不舒适2%3%悬挂向上5%5%很不舒适7%7%重量2.27kg以上0%1%阻力4.54kg以上1%2%4.1.9.赋予宽放得出标准工时1.宽放的种类1).生理宽放2).疲劳宽放(肉体疲劳﹑精神疲劳)3).管理宽放4).特殊宽放2.国际劳工局(ILO)疲劳之宽放率飞翔3.定率宽放法的运用公式﹕合计疲劳宽放率＝(A＋B)×C＋DA﹕肉体宽放率B﹕精神宽放率C﹕对停休时间的恢复系数D﹕对单调感的宽放率(不予考虑)4.肉体疲劳宽放率程度宽放率极轻1.8%轻3.6%中5.4%重7.2%极重9.0%飞翔对停休时间之恢复系数停休时间比率恢复系数0%~5%1.006%~10%0.9011%~15%0.8016%~20%0.7121%~25%0.6226%~30%0.54精神疲劳宽放率程度宽放率轻0.6%中1.8%重3.0%5.精神疲劳宽放飞翔7.肉体宽放率是针对作业姿势﹑重量﹑阻力而言﹐因为作业姿势和重量﹑阻力会使人产生疲劳。8.精神疲劳宽放率是针对注意力集中﹐需要集中眼力及精力去执行的工作会影响到人体的疲劳。9.对停休时间之恢复系数是指在整个周程中﹐其机械自动作业单元中人体可以休息以恢复疲劳的时间占整个周程时间的比率﹐依此比率所订出的恢复系数。飞翔产业别代表公司生产形态生理宽放疲劳宽放管理宽放精密工业A量产2%~3%0%~2%54%~%量测仪器B量产2%~3%0%~2%4%~5%轻电机C量产2%5%8%轻电机D量产4%1%~10%3%重电机E单件3%2%~25%4%~7%汽车F量产3%~4%0%~8%6%汽车G量产4%1%~12%5%橡胶I量产2%~5%5%~15%5%~15%化学工业J量产5%~7%25%~35%5%~10%4.1.10.产业别宽放率之参考(日本)◆试着计算厂内对比查找厂内宽放分布应该是多少？飞翔4.1.11.秒表测时法案例分析nXXiin12)(飞翔1.Headcount(H/C):生產機種所需要的人力2.UnitperHour(UPH):每小時的產量3.LaborHoursperSet(Hour/Set):生產一台機所需要的時間4.PieceperHour(PPH):1個人1小时生产的機台数