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电气配管及管道预埋工程施工方案一、总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。二、工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф15—ф150各规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、园钢。1、材料要求（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。（2）所有电气器材到达现场后，做一列检查：A.产品的技术文件齐全；B.按施工规范作外观检查。（3）本工程彩镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。（4）根母外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。（5）面板盖板的堆栈、立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。2、主要施工方法及技术要求（1）预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。A.钢管暗配：钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用用穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，配管整齐、美观。暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，进设时地下或混凝土楼板内不小于管外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5—3倍，焊接口牢固、严密。埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。配管埋入土层内刷两层沥青防腐。电管超过下列长度，加装接线盒：①无弯时，30m；②有一个弯时，20m；③有二个弯时，15m④有三个弯时，8m垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用原拉线盒：①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；②管内导线截面为70—95mm2及以下，长度每超过20m；③管内导线截面为120—240mm2及以下，长度每超过18m。钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。暗配的钢管与灯头盒、接线盒的连接可采用焊接，管口高出盒（箱）内壁3—5mm；一般墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用ф6圆钢作拉寻跨接线（大于ф50用ф10圆钢跨接），且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍。管口露出盒箱内壁3—5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。B.预留空洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高出洞的大小及位置。C.等电位防震接地系统：本工程避雷按二类建筑防雷设计，按L96D502施工。并符合电气装置的接地工程的验收规范规定。在屋面治女儿墙敷设ф16两根钢筋做引下线，设测试扁钢和人工接地相连接端子，自首尾起每三层四周焊避雷带均压环防侧击雷，各机房设专用接地，采用BV-2X35-SC32。进出建筑物的金属设备管线与接地系统连接，管中内敷设4024镀锌扁钢卫生间段等电位连接，共用接地装置实测接地电阻小于1欧姆，否则啬人工接地。电气装置接地工程：配合土建施工同时进行，其隐蔽部分覆盖前及时做好中间检查及验收、测试。避雷针及基引下线以及接地装置用的紧固件均用镀锌制品。接地体（线）的连接采用焊接、焊接必须牢固无虚焊，接至电报导设备上的接地线应用焊接连接。接地体（线）连接采用搭接焊接，共焊接长度为：一、扁钢宽度2倍（至少三个等边焊接）；二、圆钢直径的6倍；三、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，焊接饱满均匀，并敲去焊渣，焊接非混凝土内场防腐处理。等电位、防雷接地装置预留预埋施工必须认真熟悉圆钢，密切配合好土建，预留好每台接地点，并做好标记。六、管道预留预埋工程施工方案本工程主要进配合土建结构进行套管、铁制件制作及预埋，孔洞预留。1、材料要示（1）所有管材、管件及附件按国家或部颁发标准有关质量、技术要求验收，并有产品合格证明。（2）各种辅助材料按施工规范要求预留预埋。2、作业条件根据土建结构施工进度按设计图纸进行预留预埋。3、施工工艺（1）柔性套管：按照设计图纸和施工图册中的要求进行预制加工，将预制好的套管在浇混凝土前按设计要求部位固定，校对坐标、标高，找平合格后固定牢靠。（2）穿梁钢套高：根据所穿构筑的厚度、管径尺寸确定套管规格、长度，再下料。按设计要求部位固定好，校对标高、坐标，找平合格后和钢筋焊接牢靠，成排套管拉线安装，确保套管中心在同一条直线及标高上。（3）混凝土楼板预留孔洞：由于本工程的部分底板采用预应力，所以留洞一次到位，并派专人按设计图纸确定管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒按标记、规格固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校准模盒，以免移位。（4）预制铁件：根据设计图纸中的消防喷淋干支管的走向及位置坐标定位，根据管径的大小，按规范，由专人标好埋件，按标记绑扎在钢筋上且牢固，在浇注混凝土时由专人看管，以免移位。（5）质量保证：A.成排套管安装中心位于同于水平面上。B.预留孔洞尺寸向土建提出，浇柱混凝土时配合土建检查是否到位。C.其他套管、铁制件根据施工进度，按设计位置放好并固定牢靠，确保万无一失。七、质量保证措施1、把好材料进场验收关，确保“三证齐全”。2、严格按照施工规范进行施工，确保优良工程。3、每完成一部工一道工程由专人负责检查，确保不遗漏，浇注混凝土过程中专人监护配合，拆模后立即找出管口及盒位置。八、节约用料措施1、进施工场地前合理安排施工计划，吃透设计意图，一次成功，不返工。2、合理规划用料。3、提高施工技术，确保材料加工一次完成。4、生天工作结束后，清理现场材料，余品交仓库，废品回收。九、安全文明生产每天进施工现场之前检查劳保用品，教育员工安全文明生产，作好技术交底，由管理人员进行现场监督。安全施工技术详细内容见《安全施工方案》。十、主要机具计划安排1、套丝机1台2、砂轮机1台3、电焊要5台4、液压弯管机1台5、气焊（乙炔、氧气）2套6、套丝角板4付7、台钻1台8、压力钳4台十一、职工安排1、管道工2人2、电工20人3、电焊工5人十二、施工进度计划根据土建施工进度计划，安排主体地下二层至三层的施工计划。具体计划另外安排。十三、现场质量、安全保证管理体系项目经理：电气技术员：质检、资料：材料员：管道技术员：通风技术员：电气工长：管道工长：