修改锅炉设备点检标准

IQB国电蚌埠发电有限公司企业标准锅炉专业设备点检标准200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施国电蚌埠发电有限公司发布II编制说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。1.2.设备使用说明书、技术图纸。1.3.设备检修工艺规程。1.4.设备运行规程。1.5.设备检修、维护实际工作经验1.6.其他厂相关经验资料。2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。2.2.每种设备一个表格。2.3.检查部位、项目、内容突出重点。2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。2.5.点检方法遵循可行有效的原则。2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。3.编制审核批准3.1.编制：3.2.审核：3.3.批准：3锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉本体点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注1运行工况主蒸汽温度571±5℃；1DSIS数据○主蒸汽压力＜25.4MPa1DSIS数据就地压力表○再热蒸汽温度569±5℃1DSIS数据○炉膛负压波动不超过100Pa1DSIS数据○汽水分离器压力＜25.4MPa1DSIS数据○泄漏无泄漏、炉管检漏趋势无突变1D现场巡视、炉管检漏系统趋势SIS数据○要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。炉外管道支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象，受力均匀；位移指示器工作状态有效，记录位移数值。1W现场巡视做记录○特别要注意机组启停前后的检查4设备（装置）名称锅炉本体点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注2水冷壁膨胀量膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。2W现场巡视并记录○点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量管子壁温不超温1DSIS数据○吊杆、本体框架吊杆无松动，受力均匀，管墙、校平装置、刚性梁、导向装置无变形。3M现场巡视、停炉检查○△水冷壁管子是否存在磨损、结焦、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况；外径蠕变变形大于2.5%,管壁减薄到小于强度计算壁厚；腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换；高温腐蚀情况检查；管排平齐，鳍片焊缝无开裂；壁温测点接触良好。1Y宏观、测量做记录△有超温记录的管段进行重点检验，必要时割取管样进行检查结垢量割管检查垢量符合化学要求。2Y测量△5设备（装置）名称锅炉本体点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注3省煤器受热面积灰无传热恶化、烟道堵塞现象3MSIS数据查看排烟温度；合理吹灰停炉检查○△省煤器管子是否存在磨损、腐蚀、鼓包、变形、等情况；外径蠕变变形大于2.5%，管壁减薄到小于强度计算壁厚，腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换管排平齐，管卡完整无脱落；阻流板、防磨装置齐全、固定牢固2Y宏观、测量做记录△4过热器膨胀量膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。2W现场巡视停炉检查并记录○△点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量管子壁温不超温1DSIS数据○6设备（装置）名称锅炉本体点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注过热器管子否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况；钢管外径蠕变变形大于2.5%，管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，管壁减薄到小于强度计算壁厚，管子外表面有宏观裂纹；微观检查发现蠕变裂纹；奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹的管子予以更换管排平齐管卡完整无脱落,防磨装置齐全、固定牢固；水压试验氯离子应低于200ug/L3Y宏观、测量做记录△5钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损。1Y目视○△6大包吊杆,密封保温吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损。2Y目视△内部腐蚀无锈蚀,锈斑5Y目视△内部堆积物无堆积物5Y目视△7分离器、贮水箱内外壁温差＜25℃1DSIS数据○内壁金属温度变化率＜5℃/min1DSIS数据○连接管道、无漏泄、位移现象。1D现场巡视○吊架、导向装置吊杆无松动，受力均匀，无晃动。1D现场巡视○消旋器、脱水装置无异常声音1D现场巡视○无冲刷变形，无焊缝开裂3Y内窥镜检查△8本体保温密封保温齐全，无漏烟。1W目视○7设备（装置）名称锅炉本体点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注外表温度不超过50度2W测温仪○9膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂2W目视○10人孔门；看火孔密封开关灵活，严密，不漏风，无破损1W目视○11冷灰斗人孔门密封无泄漏1D目视○12炉顶联箱支吊架及支座吊杆无拉伸变形Y目视〇螺母拉紧受力、无松动Y板手△支座不脱落、不阻滑动Y目视△13进出口联箱连接管座焊缝无裂纹及超标缺陷Y目视、着色、磁粉△14管子穿炉顶间隙膨胀间隙管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、Y目视△15穿墙处密封、保温浇铸料和保温棉密封保温无裂缝、漏烟痕迹1Y目视△16烟气挡板档板开关灵活、严密、无漏风1W目视〇挡板完整、无破损、1Y目视△曲柄完好1W目视〇各个挡板开关一致1W目视SIS数据〇17楼梯平台平台网格板无变形、无损坏、无空洞3D目视〇平台踏步无变形、无损坏、无松动3D目视〇栏杆无变形、无短缺、无焊口开裂、横平竖直3D目视〇护板无变形、无短缺3D目视〇8设备（装置）名称锅炉本体点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注18锅炉钢架、大板梁无变形、无焊口裂纹3Y目视△锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉安全门点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注1阀体泄漏无泄漏D目测〇阀杆表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标阀杆螺纹磨损不超标1Y百分表游标卡尺△弹簧处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹1Y着色△压紧螺母无泄漏7D目测△〇2连接法兰螺丝无裂纹、拉长、丝扣损坏等D着色△3阀辨和阀座密封面密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑1Y着色△9设备（装置）名称锅炉安全门点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注4排汽管套管与出口管的间隙安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动1Y目测千分尺〇5阀门开启机构启闭行程能正常手动、无虚行程、开度指示正确Y目测〇6疏水管泄漏无裂纹、拉长、丝扣损坏等D目测〇7阀门整定试验起跳压力按设计的起跳值Y专用整定仪〇回座压力按设计的回座值Y专用整定仪〇蒸汽泄漏整定中调整至无蒸漏出Y目测〇8调整螺钉调整螺钉的连接无松动W目测△〇9标牌标牌字迹清晰、表面整洁、安装规范、正确W目测〇10保护罩保护罩完整、内部填充保温材料齐全W目测〇10锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉空气预热器点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注1运行参数烟气侧差压600MW负荷时，＜1.6KP波动＜100PaDSIS数据〇变化趋势分析MSIS数据〇电机电流波动＜2ADSIS数据〇变化趋势分析MSIS数据〇转子运转平稳无杂音W听针〇2外壳保温部件保温材料完好齐全、化装板无脱落W目视〇表面温度符合设计要求W目视〇3人孔门、轴封泄漏无漏风、无漏烟W目视〇4上导向轴承水平度≤0．42mm/mY合相水平仪△温度≤90℃W测温仪〇油位见说明书W目测〇声音无异音W听针〇振动符合设计要求W手摸、SIS数据〇油质化验合格3M化验单〇轴承表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好6Y目视△5机壳漏风无漏泄D目视〇漏烟无漏泄D目视〇腐蚀、磨损深度＜2mm3Y测厚仪△11设备（装置）名称锅炉空气预热器点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注6下推力轴承水平度≤0．42mm/mY合相水平仪△温度≤60℃D测温仪〇油位见说明书D目测〇声音无异音W听针〇振动符合设计要求W手摸、SIS数据〇油质化验合格3M化验单〇轴承表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好6Y目视△7转子轴晃度≤0.05mmY百分表△转动部件无异音D听音棒〇中心偏差≤0.50mmY框架水平仪△8减速箱声音无异音W听针〇振动无异常W手摸、SIS数据〇温度＜40℃最大不超过65℃W测温仪〇油质油质化验合格3M化验报告〇油位在油窗的1/3---2/3之间W目视△〇渗油无泄漏D目视〇转动转动正常W听针、目视〇9传热元件、托架腐蚀、磨损、堵塞无腐蚀、磨损、堵塞，托架焊接牢固Y目视、测量△12设备（装置）名称锅炉空气预热器点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注10径向密封片、扇形板变形磨损、密封间隙扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求.Y目视、测量△11轴向密封片、弧形板变形磨损、密封间隙弧形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求.Y目视、测量△12冷端环向密封变形磨损、密封间隙扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求.Y目视、测量△13中心筒密封密封密封完好、无漏风Y目视、测量△14冲洗、消防水系统泄漏法兰、管道、阀门等无泄漏W目视〇喷嘴磨损、堵塞喷嘴无磨损、堵塞、泄漏Y目视〇15烟风道挡板传动机构传动灵活、无卡涩、无变形W目视〇门轴轴封无泄漏W目视〇挡板挡板完好、无变形、无磨损、无破损Y目视〇曲柄完好W目视〇各个挡板开度一致Y目视〇16风道支撑、导流板磨损、泄漏、损坏无磨损、泄漏、损坏、开焊，导流板完好2Y目视△锅炉设备点检标准设备（装置）名称锅炉给煤机点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年13序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注1运行工况检修人孔部件完整、无漏风、无漏煤W目视〇外壳无泄漏W目视〇部件完整、油漆无剥落W目视〇无明显振动W手摸〇声音正常W听针〇皮带无松弛、划痕D目视〇清扫链条无松弛、无卡涩、无断链、无杂物W目视〇压缩空气吹扫正常、喷嘴无堵塞W目视〇无泄漏W目视〇密封风系统压力正常、无喷粉W目视〇无泄漏W目视〇减速机振动＜0.05mmW测振仪〇润滑油系统油位设计要求在高低位之间W目视〇无漏油W目视〇照明系统照明充足W目视〇2皮带装置皮带被动端组件被动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹M目视△被动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷6M目视△被动滚筒两端调整螺栓完好，调整紧力一致M目视△皮带皮带表面无划痕、撕裂M目视△皮带接头部分卡扣咬合完好，连接件无断裂M目视△皮带中心定位凸牙位于驱动、被动、张紧滚筒定位槽M目视△皮带张紧辊组件张紧辊表面光滑无毛刺、裂纹M目视△14设备（装置）名称锅炉给煤机点检状态标记○—运行中点检△—停运中点检点检周期标记D–天W–周M–月Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态备注张紧滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷6M目视△皮带驱动减速机减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求6Y目视、测量△联轴器无裂纹、磨损、端裂Y目视、测量△二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/36Y目视、测量△皮带驱动端组件驱动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹M目视△驱动滚筒两端