搜索
目录第一章土方分项..............................................2第二章钢筋分项..............................................6第三章三、模板分项.........................................15第四章四、混凝土分项.......................................24第五章砌体分项.............................................29第六章六、抹灰工程.........................................31第七章七、卷材防水.........................................34第八章八、门窗.............................................38第九章电气................................................38第十章装修................................................44工程质量通病与防治第一章土方分项一、开挖边坡过陡土方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直，甚至有的下口部位在基础边线以内，影响基础的施工。边坡过陡下口不直不但影响基础的施工，而且还有可能引起边坡塌方的可能，甚至造成人员伤亡事故。以上问题的主要解决办法是在基槽开挖前，向现场施工人员做好书面交底，交代好基槽开挖的坡度和施工顺序，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基槽上口的灰线进行修坡，修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡的坡度，也保证了基槽上口和下口的顺直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作过程中并应加强过程监督控制，有施工操作不当时应立即纠正。二、挖方边坡塌方现象：在挖方过程中或挖方后，基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，轻者影响现场的施工，重者造成工程发生质量事故或造成人员伤亡。产生以上问题的原因主要有：1、基槽开挖较深，放坡不够，或将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方。2、边坡顶部堆土过多或道路离基槽边太近，造成坡体内剪应力增大，土体失去稳定而导致塌方。3、土层的土质不均，上硬下软，上部压力大造成边坡承载力不足，产生边坡失稳。4、施工范围内的土质有的部位湿陷性黄土，有雨水浸透时土质出现松软，导致边坡塌方。防治措施：1、基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，对于基底较深或土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度。2、基槽开挖时，基槽上口5米以内严禁堆土，现场的施工机械不得在基槽边行驶，以免增加基槽边坡的受力和震动。3、对于土层土质不均现象应根据土层的土质情况，分别按不同的坡度进行放坡。4、对于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，对于大面积的塌方，必须对开挖边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。5、基槽开挖后，应及时在基槽四周砌挡水墙和排水沟，使基槽上面的水及时排走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。三、基槽超挖现象：基槽超挖主要有：1、基槽开挖的范围超出开挖边线。2、基槽开挖的深度超出设计的基底标高。原因分析：1、基槽开挖前基槽边线放线错误，只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线。2、基槽开挖标高与设计标高不符，在标高从基准点引测或向基槽内引测时出现偏差。3、标高采用机械开挖，基底开挖标高控制不严，留土过少，造成超挖。防治措施：4、基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线然后根据上口边线修坡。5、基槽开挖边线放完后，应加强复核，进行严格定位，当核实无误后在进行开挖。6、机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免超挖。7、对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院同意后，适当改动基底标高，或采取级配砂石回填找补。8、如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。四、基土扰动或受冻害现象：基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动，或冬期施工时地基土遭受冻害，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。原因分析：1、基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下一道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。2、地基被长时间爆晒、湿水，或冬期施工时未及时覆盖基土受冻，基土受冻溶化后导致基土结构破坏，产生基土扰动。3、基坑周围未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。防治措施：1、基坑挖好后，应立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下一道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序开始时再开挖。2、机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土，基坑挖完后，应严禁机械在上面行驶。3、基坑四周应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。4、冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层混凝土，应在表面用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，以免基土受冻。5、对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换填。五、土方回填下沉现象：土方回填完后，经过一段时间或经历一个雨季后，回填土表面出现裂缝和下沉，地面垫层出现空鼓现象。一层地面施工完后，水泥地面出现裂缝，地面砖表面出现拉裂，裂缝沿一条直线开裂。原因分析：1、填土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐烂造成填土内部形成空洞，土方被压缩下沉。2、填土未按规定的厚度分层回填夯实，或底部松填仅表面夯实，密实度不够。3、回填土含水率不当，造成回填土无法达到要求的密实度。4、冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后造成孔洞，从而出现回填土下沉。防治措施：1、选用较好的土料进行回填，当土中含有树根和草等有机杂质时应进行过筛。2、土方回填时应控制好土的最尤含水率，当土过湿时应适当晾晒或进干土掺和，当土干时应适当洒水。3、回填土应按由低到高的顺序施工，分层厚度应严格按规范规定的厚度，并严格控制回填土的夯实遍数。夯完后应及时取样进行试验，试验合格后下一层的施工。4、回填土时应随时留好排水坡度，下雨时应进行覆盖，并及时将雨水排走。5、冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净，并严禁用冻土块进行回填。6、地面混凝土垫层出现空鼓后，严重的将垫层打掉，将回填土重新夯实，并将垫层以下30-50mm厚的土改为三七灰土，以增加回填土的承载力。如地面砖以施工完毕，可采用压力注浆的方式对回填土和垫层以下的空隙进行填实，以增强回填土的密实度，增加基层的承载力。第二章钢筋分项一、钢筋原材现象：1、钢筋表面锈蚀。2、钢筋品种、强度等级混杂不清。3、钢筋表面裂纹、截面扁圆。原因分析：1、钢筋保管不良，受雨雪的侵蚀，存放期过长，停工时间过长。2、一个工程同时用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋，在存放加工过程中未分别堆放。3、钢筋的轧制工艺有缺陷。防治措施：4、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土或砖垫起，离地面200mm，钢筋存放时间不能过长，现场存放的钢筋应采取必要的遮盖措施。5、对于同一个工程同时使用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋时，应设立两个加工场地，分别加工，并对加工好的半成品，进行明确的标示，以免乱用，并在钢筋验收时加强钢筋强度的检查，以免用错。6、对进场的钢筋应严格检查，当发现有以上质量缺陷时，应及时通知供货商，并在加工过程中将有缺陷的钢筋挑出，严禁用在工程的主要受力构件中，如有缺陷的钢筋比较多时，应将钢筋做退场处理。7、钢筋加工好后应及时用于工程，否则应对钢筋半成品进行覆盖，当钢筋有片状老锈时，应用钢丝刷或除锈机进行除锈。二、钢筋加工质量通病现象：1、冷拉钢筋强度不足，2、伸长率不合格。3、剪断尺寸不准或被剪断的钢筋断头不平。4、箍筋不方正、成型尺寸不准。原因分析：1、钢筋原材性能不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。2、钢筋原材含碳量过高或表现在强度上过高，控制冷拉率过大或控制应力过大。3、切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大。4、箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐对齐。防治措施：1、检验钢筋的材料强度情况，由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。2、切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。3、对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用或返工。4、应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。三、闪光焊接质量通病现象：1、钢筋接头弯折或偏心。2、钢筋与电极接触处钢筋被烧伤。原因分析：1、1）钢筋下料端头歪斜，电极变形太大或安装不准确。焊机夹具晃动太大。2、2）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，加紧力不足，局部区域电阻很大，电极变形，或变压器级数过高。防治措施：1、钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除，并经常保证电极的外形，变形较大时应及时修理或更新。夹具晃动较大时，应及时维修。2、钢筋端部130mm长度范围内，焊前应清除锈斑污物，电极应经常修整，焊接时，夹具应夹紧。四、电渣压力焊质量通病现象：1、焊接接头轴线偏移大于0.1d或2mm，接头弯折角度大于40。2、焊包不均，大的一面融化金属很多，小的一面其高度不足2mm，或者是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。原因分析：1、钢筋短部上下不在一直线上；夹具长期使用磨损严重；顶压时用力过大，使上钢筋晃动或位移；焊后夹具放松过早，焊头未及冷却，使上钢筋倾斜。2、钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；焊剂填装不均。防治措施：1、钢筋端部不直部分切除或调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；2、焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。3、当钢筋端头倾斜过大时应提前将倾斜部分割除，焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化，并将焊剂填装尽量均匀。五、钢筋保护层过大现象：钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差。原因分析：1、梁底垫块漏垫或垫块被压碎。柱钢筋绑扎时垫块太少或在模板支设时混凝土垫块被取掉。板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少，刚度不够。2、钢筋绑扎完后，梁板钢筋未采取保护措施，在浇筑混凝土时钢筋被踩下。防治措施：1、严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋采用Φ12螺纹钢筋制成的通长马凳（特别是在梁两侧及负筋端部加通长马凳）。2、柱主筋在楼板处一定要控制好柱筋的轴线和保护层厚度以及柱筋的间距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。3、钢筋绑扎、验收完毕，应立即沿输送泵管的两侧用竹笆或20cm宽的木板铺好走道，并严禁踩踏板负筋，混凝土浇筑时在负筋上用长X宽约为50X150cm的木胶板铺设，以便混凝土工人走动，避免直接踩在钢筋上也方便了工人的操作。4、在有梁的位置用φ8的钢筋插在梁中间，混凝土表面找平时，操作工人踩在梁上或无负筋处操作，并用木板的两端部钉上Φ16钢筋做成条板，工人找平时在条板上操作。5、混凝土浇筑时安排好钢筋看护人员，发现钢筋有踩踏坏的及时修复。六、钢筋安装1、骨架外形尺寸不准现象在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。原因分析成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。2、平板保护层不准现象浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。原因分析保护