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一、名词解释1、材料加工工艺材料加工工艺就是把材料制备成具有一定形状尺寸和性能的制品的工艺技术。主要指材料的成形加工、内部组织结构的控制以及表面处理等。2、金属液态成形液态金属在铸型中冷却、凝固形成零件（制品或者构件）。3、金属塑性成形利用金属材料的塑性，借助于外力的作用，使材料发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。4、回复当将金属加热至其融化温度的0.2-0.3倍时，晶粒内扭曲的晶格将恢复正常、内应力减少，冷变形强化部分消除，这一过程称为回复。5、再结晶当温度升高至融化温度的0.4倍时，金属原子获得更多的能量，开始以某些碎晶或者杂质为核心结晶成新的晶粒，从而消除全部冷变形强化现象，这一过程称为再结晶。6、加工硬化加工时金属材料随变形程度增加，强度、硬度升高而塑性、韧性下降的现象称为加工硬化7、金属材料的焊接性一定焊接技术条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性称为金属材料的焊接性。8、焊接热循环焊接过程中，焊缝附近母材上各点，当热源移近时会急剧升温；当热源离去后会迅速冷却。母材上某一点所经受的这种升温和降温过程叫做焊接热循环。9、摩擦焊利用两工件相互摩擦所产生的热，使工件端面达到热塑性状态，然后迅速加压完成焊接的一种压力焊方法。10、电阻焊利用强大的电流（几千到几万A）通过焊件，在其接头处产生电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力的作用下形成焊接接头的焊接方法。11、金属切削加工用刀具从毛坯上切去多余的金属层使获得的零件的尺寸、形状和表面质量都符合规定要求的加工方法。12、积屑瘤在切削钢、铝合金等塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，有些来自切屑底层的金属冷焊层积在刀具前刀面上，形成硬度很高的三角形楔块，它能够代替切削刃和前刀面进行切削，这一楔块称为积屑瘤。13、特种加工特种加工是指利用光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也称为非传统加工方法18、无机非金属材料坯料无机非金属材料原料经过配料和加工后，得到的多成分混合物称为坯料。19、陈腐经脱水后的泥并或经粗练后泥料在一定的温度和湿度的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐20、可塑成型方法利用模具或刀具等工艺装备运动的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成形方法21、烧成无机非金属材料坯体在高温中通过热化学反应，形成预期的矿物组成和显微结构，从而获得所要求性能的产品的工序。22、干燥使含水物料（如湿坯、原料、泥浆等）中的液体水汽化而排除的过程，称为干燥23、压延成型压延成型是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。24、复合材料的压铸成型压铸成型是指在压力作用下，将液态或半液态金属基复合材料以一定速度充填压铸模型腔，在压力下凝固成型而制备金属复合材料的方法。二、填空题1、材料性能分为使用性能和工艺性能。2、材料工艺包括材料生产工艺和材料加工工艺。3、根据加工温度与材料本身的熔点的关系，金属材料的加工工艺可以分为冷加工和热加工工艺两大类。4、材料的工艺性能主要包括：铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削性能、成型性能。5、按铸型材料分为：砂型铸造和特种铸造。其中砂型铸造是目前最常用最基本的铸造方法。6、金属型铸是将液体金属浇入金属铸型以获得铸件的工艺过程。是对传统砂型铸造生产工序、周期的改革。7、铸造性能是合金的充型能力、凝固与收缩、偏析和吸气等性能的综合体现。8、液态合金填充铸型的过程简称充型。液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。9、铸造过程中影响充型能力的主要因素有：本身的流动性、铸型性质、浇注条件及铸件结构。10、铸件凝固时，一般存在三个区域，即：液相区、固相区、凝固区。11、铸件的凝固方式有三种：逐层凝固方式、糊状凝固方式、中间凝固方式。12、铸造内应力可分为热应力、机械应力和相变应力三类。13、铸造合金的偏析有晶内偏析、区域偏析、密度偏析三种。14、铸件中的气孔有侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔。15、金属塑性成形是利用金属材料的塑性，借助于外力的作用，使材料发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸的加工过程。它是铸造和冲击的总称。16、金属塑性成形的方法有：轧制、挤压、拉拔、锻压、冲压。17、单晶体的塑性变形有滑移和孪生两种方式，其中滑移是主要变形方式。18、塑性变形遵守两个基本规律：体积不变定律和最小阻力定律。19、金属的塑性变形一般分为冷变形和热变形。20、加工时金属材料随变形程度增加，强度、硬度升高而塑性、韧性下降的现象称为加工硬化。21、当将金属加热至其融化温度的0.2-0.3倍时，晶粒内扭曲的晶格将恢复正常、内应力减少，冷变形强化部分消除，这一过程称为回复。当温度升高至融化温度的0.4倍时，金属原子获得更多的能量，开始以某些碎晶或者杂质为核心结晶成新的晶粒，从而消除全部冷变形强化现象，这一过程称为再结晶。22、金属的锻造性能常用金属的塑性和热变形抗力来综合衡量。金属的锻造性能决定于金属的本质和变形条件。23、锻造是利用模具，在冲击力或静压力的作用下，使金属材料产生塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和质量的工件的加工方法。24、自由锻的工序可分为三类：基本工序、辅助工序、修整工序。25、自由锻的常用三种基本工序：镦粗、拔长、冲孔。26、模锻是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。27、冲压是利用冲模使金属板料产生分离或变形的压力加工方法。冲模一般由两大部分组成：凹模和凸模。28、冲压生产的基本工序有两大类：分离工序和成形工序。29、冲压生产分离工序主要有切断；冲裁，其包括冲孔和落料；修整。30、连接成形可以分为焊接、胶接和机械连接等三大类。31、金属材料的焊接方法可以分为：熔化焊、压力焊、钎焊等三大类。32、一定焊接技术条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性称为金属材料的焊接性。33、焊接热过程包括焊件的加热、焊件中的热传递和冷却三个阶段。34、反映焊接热循环的主要特征，并对焊接接头性能影响较大的四个参数是：加热速率、加热的最高温度、相变点以上停留时间、冷却速率。35、焊接化学冶金反应区可以划分为：药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。36、焊接过程会引起焊接接头组织和性能的变化。熔焊的焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区。37、设计焊接结构，需注意三方面的问题：结构材料的选择；焊缝的布置；接头及坡口形式设计。38、常用的焊接接头形式有对接、描接、角接和T型接头。39、焊条由焊芯和涂层两部分组成。40、切削过程中的物理现象包括：切削变形、切削力、切削热、刀具磨损等。41、切屑形成过程是金属切削过程中的根本问题。切屑是加工过程各种物理量的综合反映。42、车削加工中，旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。43、拉削时，拉刀的直线移动是主运动，无进给运动，其进给是靠拉刀的每齿升高来实现的。44、借助于除外力以外的其他能量形式去除工件多余材料的新加工方法，统称为“特种加工”。45、生产中应用最多特种加工的是电火花加工、超声波加工、电解加工和高能束加工。46、电火花加工按加工特点分为电火花成型加工和电火花线切割加工。47、电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的电化学原理，将金属工件加工成形的一种方法。电解加工的主要应用有型腔加工、叶片加工、电解去毛刺。48、超声波加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击、抛磨作用与超声波空化作用的综合结果，其中磨粒的连续冲击作用是主要的。49、高能束加工包括激光加工、电子束加工、离子束加工。50、无机非金属材料原料经过配料和加工后，得到的多成分混合物称为坯料。按照成形方法可以分为陶瓷、凝胶材料、玻璃。51、无机非金属材料成型方式按塑化剂加入量多少可分为：干法成型、塑法成型、流法成型。52、陶瓷成型方法根据坯料含水量分为：注浆成型法，可塑成型法，压制成型法。53、可塑成型方法是利用模具或刀具等工艺装备运动的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变化而制作坯体的成形方法。54、基本注浆方法有单面注浆、双面注浆；强化注浆有压力注浆、真空注浆、离心注浆、成组注浆、热浆注浆。55、压制成型方法主要有模压和冷等静压成型。56、干燥的三个阶段是预热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。57、干燥速率包括外扩散速率和内扩散速率。58、无机非金属材料成型坯体中水的类型：机械水、物理化学结合水（吸附水）、化学结合水。59、干燥条件总和，包括干燥时间、干燥温度和相对湿度、砖坯干燥前后的残余水分要求等，一般根据实验数据来确定。60、烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。61、高分子成型加工性能是指可挤压性，可模塑性、可延展性和可纺性等。62、高分子的三种物理状态为玻璃态、高弹态和黏流态。63、高分子材料加工的混合涉及到三种扩散基本运动形式，即分子扩散、涡流扩散和体积扩散。64、高分子材料加工的对流混合通过两种机理发生：体积对流混合和层流对流混合，层流混合中，物料要受到剪切、伸长(拉伸)和挤压(捏合)。65、在聚合物混合过程中，混合机理包括剪切、分流、合并和置换、挤压(压缩)、拉伸、集聚诸作用。66、在制备混合物时，通常有两个分散和混合基本过程。混合可分为分散和混合。67、橡胶制品成型前的准备工艺中，生胶的塑炼和胶料的混炼是最主要的两个工序。工艺用以降低橡胶相对分子质量获得可塑性的塑炼方法可分为机械塑炼法和化学塑炼法两大类，其中机械塑炼法应用最为广泛。68、大多数多组分粉状和粒状热塑性塑料或热固性塑料的配制是一个较复杂的过程，一般包括原料的准备、混合、塑化、粉碎或粒化等工序，其中混合和塑化是最主要的工艺过程。69、高分子材料压制成型可分为模压成型和层压成型。70、模塑料的主要成型工艺性能有流动性、固化速率、成型收缩率、水份与挥发物的含量、细度与均匀度。71、高分子材料模压成型工艺条件：模压压力、模压温度和模压时间。72、硫化是橡胶制品生产过程中最重要的工艺过程。73、橡胶的硫化历程可分为四个阶段：焦烧阶段、预硫阶段、正硫化阶段和过硫阶段。74、挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。75、通常将挤出机的螺杆分成加料段、压缩段和均化段三段。76、物料受螺杆旋转时的推挤作用向前移动可以分解为旋转运动和轴向水平运动。77、高分子材料注射成型过程包括加料塑化、注射充模、保压、冷却和脱模等几个工序。78、高分子材料的四大加工方法是指模压成型、挤出成型、注射成型、压延成型。79、压延制品的生产流程包括供料阶段和压延阶段。80、压延阶段中压延机是压延成型生产中的关键设备。81、压延工艺的控制主要是确定压延操作条件，包括辊温、辊速、速比、存料量、辊距等，它们是互相联系和制约的。82、多相体系和复合效果是复合材料区别于传统的“混合材料”和“化合材料”的两大特征。复合材料由基体和增强材料构成。83、颗粒增强复合材料的主要载体是基体，增强材料的作用主要是阻碍基体中位错的运动或阻碍分子链的运动。三、简答题1、请简述在金属材料铸造加工中浇注条件对充型能力的影响。浇注温度：温度↑充型能力↑。充型压力（直浇道高度）：提高充型压力或增加直浇道高度可有效地提高充型能力。浇注系统结构：浇注系统越复杂，流动阻力越大，充型能力下降。(第三条是PPT上的，书上没有。)2、请简要说明铸件凝固时区域划分及凝固方式。铸件凝固时，一般存在三个区域，即：液相区，固相区，凝固区。逐层凝固方式，糊状凝固方式，中间凝固方式（凝固方式PPT上还有很多详述）3、什么是铸件的收缩？请简要说明金属从液态冷却到室温所经历三个收缩阶段。收缩：铸件在凝固和冷却的过程中，其体积和尺寸减小的现象。液态收缩（AB），凝固收缩(BC)，固态收缩(CD)4、请简述铸造中的偏析及其类型偏析：铸件中化学成分不均匀的现象晶内偏析（枝晶偏