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钢筋加工工厂化在项目施工中的应用中铁集团有限公司厦门公司2010年5月一、概述1、钢筋加工工厂化意义钢筋加工工厂化的投入使用情况反映了一个国家建筑工业化和施工技术的发展水平，发展钢筋加工工厂化是为了改变钢筋加工分散落后面貌，以先进技术及设备实行专业化、规模化经营，提高钢筋加工成品质量，降低工程成本,增加经济效益和社会效益。*钢筋加工工厂化是建筑结构和工程新技术发展的需要*钢筋加工工厂化是提高工程质量、降低工程成本的需要*钢筋加工工厂化是节省资源、保护环境的需要2、国内外钢筋加工工厂化发展状况*上世纪60年代国外已经出现了专业钢筋成型加工企业，当时只是为了便于组织生产，使用的设备与建筑工地相同。*70年代为了降低加工成本，钢筋加工机械有了较大的改进，自动弯箍机得到广泛使用，钢筋加工企业重新组织每个加工程序，生产能力不断提高。*80年代由于电子技术的发展，钢筋成型加工机械使用了电子元件，机器功能增强，大大降低了生产成本。*目前已有部分项目将钢筋加工工厂化运用到了项目之中，我公司也积极响应，将钢筋加工工厂化推行至项目应用之中3、公司钢筋加工工厂化状况介绍为了更好的适应社会对工程质量的要求，响应社会发展的要求，我公司在一年内先后在三条高速公路工程项目投入了大型的钢筋加工设备，使钢筋集中加工、集中配送，达到工厂化施工，以求降低成本，更有效地保证工程质量。目前，福建省永（永安）-宁（宁化）高速公路项目已正式投入使用，厦（厦门）——成（成都）高速公路初步建成，莆（莆田）——永（永泰）高速公路项目正在建设当中。永宁高速项目已正式投入使用厦成高速公路初步建成二、结合厦门公司永宁高速项目介绍钢筋加工工厂化状况1、永宁高速工程概况永宁高速公路A1合同段位于三明市永安境内，路线全长8.14公里。主要结构物有吉山互通、永安西互通，吉山大桥、翠园大桥、松林大桥、九龙溪大桥等，结构物共计2098延米，其中T梁共1033片，钢筋总量为1.6万T。该合同段钢筋量大，尤其是T梁，便于集中加工配送，我公司在此种情况之下，为了节约成本，保证工程质量，推广了钢筋集中加工，集中配送项目，使本项目钢筋加工趋向工厂化发展。2、场地规划经过我们施工调查的该合同段线路较长、施工场地有限，梁场也只能设置在一段斜面路基上的实际情况，根据排水通畅、钢筋集中加工运距少、征地拆迁影响小，地基承载力够等原则，我们选择钢筋集中加工厂在3#弃土场上面，即在九龙溪梁场（2#梁场）后面100米处。建设中的钢筋集中加工场场地规划为80米X30米，其中分为成品区、半成品区、加工区（数控中心）、切断区、套丝区、原材存放区及场地道路。相应的废料规划在角落定时清理。成品区加工区切断区半成品区套丝区半成品区废料区其中原材区：占地面积400m2；下料区：占地面积300m2；加工区：占地面积300m2；成品区：占地面积550m2；废料区：占地面积50m2；各区之间形成流水线作业，同时相对独立，场地采用厂房式覆盖，场地全面硬化，并设置排水沟，安全文明标识标牌全面跟进。氧气储存区钢筋集中加工场平面布置30m乙炔储存区80m说明：数控立式钢筋弯曲中心采用数字控制，操作简单、自动测长、自动弯曲夹紧、快速成型。加工长度间距、角度位移数字化调整简单容易。实现双向数控移动弯曲，可完成多达20个角度以上的角度图形。，可加直径10-32的成型钢筋，加工误差极低，数控钢筋弯箍机，自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍，快速、省人、省料、省地。动作准确、噪音小，生产率高并可在狭窄区域作业。,可处理单线直径为5～13，双线直径为5～10的光圆冷轧及热轧钢筋用户并可选购钢筋的防扭转配置。实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。穿丝+调直+定尺+弯箍+切断一体，最大产能1800个箍筋/小时，电控程序可输入多达上百种的不同图形。3、人员配置钢筋加工场人员组织结构框图配置人员工作职责项目经理：任全面协调总领导职务。项目总工：全面负责加工厂的相关事宜，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。项目副经理：协助总工工作，着重协调钢筋原材进场同时对各工点需用钢筋进行分批配送。工程部2名技术人员分管两台数控机械的操作、维修、交底及各项施工技术的具体落实，并指挥搬运工将本台机械加工完成的钢筋搬运成品区。下料工1名：根据技术交底对不同型号钢筋进行下料并配备2名搬运工将已下好的原材料搬运至半成品区，供数控加工使用。套丝工1名：根据技术交底对不同型号钢筋进行套丝并配备2名搬运工将已套丝钢筋搬运至成品区。桁车司机1名：全面配合各区钢筋转运，卸车等。配送工2名：除按照项目副经理安排配送钢筋外还负责钢筋场的安全文明、卫生打扫等临时工作，受安质部管理。3、设备配置根据永宁高速公路桥梁结构物多的施工特点，结合施工现场钢筋加工机械的使用率、配送运距、运输道路、施工成本等实际情况综合考虑，本项目钢筋集中加工适用类型主要为预制T梁定型箍筋、空心薄壁墩定型箍筋、钢筋笼直条套丝钢筋三种。经过和厂家商确，设备配置为：切断机1台套丝机1台可移运式桁车1台手拉式叉车2台数控钢筋弯箍机先锋12C1套G2W32数控立式钢筋弯曲中心1套切断机位于原材料区边上，方便对原材进行下料套丝机位于切断机边上，方便对下料后的原材及时进行套丝行走桁车位于下料区与加工区，方便对下料后的原材运至加工区加工手拉式叉车位于半成品至成品区，方便对运送成品及配送4、针对永宁项目实际情况介绍数控加工机械（1）操作流程套丝钢筋操作流程箍筋操作流程（2）数控钢筋弯箍机先锋12C介绍数控钢筋弯箍机先锋12C由配送盘、主机与操作台三部分组成配送盘主机操作台该机械主要用于加工10毫米以内的箍筋水平校直轮竖直校直轮牵引轮接弯曲机构弯曲机构在控制台把预先需要成批量加工的箍筋程序输入，或已存程序调出即可自行加工。该机械只需要一人操作即可自动生产，辅助一名工人搬运成品钢筋至成品区即可该控制系统可预先编入程序，也可单独做为调直机械使用，占地小，效率高，最快速度可达到1800个箍筋每小时（3）G2W32数控立式钢筋弯曲中心介绍控制台（电气操作台）配送系统（承料输送架）移动弯曲机（左、右）该机械主要用于加工10毫米以上的钢筋，弯曲直径10至32毫米钢筋压紧装置双向牵引机构双向牵引机构G2W32数控立式钢筋弯曲中心该机械需要先人工可机械将半成品搬运至配送系统，系统自动弯曲，根据其夹具长短，最多一次性可弯曲5根钢筋，速度快、精度高。该机械两套弯曲系统可分开，最远距离可达12米远，弯曲夹具处于中心位置，弯曲轮可以根据程序指令自由伸缩，可以正反弯曲，10至32毫米钢筋正弯曲角度可达到180度，10至20毫米的钢筋反弯曲角度可达到120度。弯曲系统该机械弯曲时需一名工人辅助，成型后用手拉式叉车运至成品区即可。操作人员设定后可以辅助弯曲钢筋，也可以说一名工人即可完成操作三、钢筋加工工厂化管理制度1、员工培训及技术交底制机械设备进场后，项目部邀请钢筋加工机械生产厂家集中对钢筋集中加工厂技术及施工人员进行上岗前强化培训，对机械的操作、保养等方面进行二次强化教育,并组织考试，培训合格后方可上岗。由项目总工组织，对技术及施工班组进行钢筋精密加工意义的学习，使每一个施工人员了解到钢筋加工的重要性，加强其施工人员安全、质量意识。技术交底由工程部组织实施，首先技术主管对班组进行交底，班组再对操作人员进行交底。交底内容主要包括钢筋制作工艺、质量验收标准、作业指导书、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋加工质量，发现问题及时整改。现场技术交底书面交底2、安全文明、质量控制制度（1）安全文明控制加工场外醒目地方设置安全牌加工场内设置各种机械安全操作规程特殊地方设置安全警示牌*对施工人员进行安全交底*现场定时清扫、配备洒水车*针对钢筋加工场制定特定的安全管理制度*安质部不定期巡查、定期检查（2）质量控制*成立以项目总工为组长的质量控制小组，确实履行质量保证体系*各岗位质量责任落实到人*定期召开质量评定会议现场悬挂操作牌提醒注意工程质量现场分别悬挂数量表提醒注意工程质量要求施工人员班前学习操作规程，熟悉工程数量及布置形式，确保工程的安全、质量全面受控交底牌制度分区管理制度钢筋加工场根据不同区域分别设置分区牌，实行分区管理，同时对原材料、半成品、成品进行分类标示，建立产品身份证管理制度，实现钢筋产品的可追溯管理。严格控制钢筋加工的质量控制流程由工程部按照设计图纸计算各种规格型号钢筋数量，提出数量清单，编制配料单根据钢筋下料、钢筋弯曲、钢筋切割、断料、加工、试件制作、批量生产7个环节对钢筋加工的质量进行控制质量控制流程3、计划与调度生产中，钢筋施工单位按照每周的生产计划提前一周向项目物设部提出使用数量申请，经工程部技术人员对使用数量复核后，物设部对钢筋加工厂下达配送任务，钢筋加工厂在接到配送单后，按照配送任务按计划进行装车，在钢筋装车完成经加工厂、工程部、物设部三方对配送清单复核后，统一集中配送到各个施工工地，材料到达工地后，由施工使用班组与钢筋加工厂人员及物设部再次对到场材料数量及质量再次确认后进行接收。计划调度流程四、钢筋加工工厂化在目前的优劣势钢筋加工工厂化的优势1，节省施工占地，解决施工现场紧张、杂乱、狭窄、拥护不堪等一系列普遍存在的客观难题；2，大量节省钢筋原材，因为实施了统筹配料，科学管理，把浪费因素降到最低；3，节省了大量人工和能源，集中加工，便于采用先进的加工设备，使生产效率空前提高，工地制做根本无法比拟；4，节省大量的时间，在工地加工由于场地不足或者人力有限，时常影响工程进度，而加工配送，可以把半成品钢筋提前运送到现场，等待使用；5，解决了施工挠民问题，工地大量加工，势必要产生环境噪音和生产垃圾，对周围百姓生活难免造成某种影响，采用集中加工配送，就从根源上改善了这一现状；6，实现文明施工，把钢筋制做转入工厂，减轻了工地施工现场管理负担，从各个方面都能节省大笔资金，更有利于工地达到文明施工的要求。数控化加工及手工加产品质量对比在数控机械进场初期，项目部组织人员对各规格钢筋加工的质量进行了抽检，经过数据对比，发现数控化机械能够更好的保证钢筋加工质量，确保工程质量。钢筋加工工厂化的不足1、钢筋类型较多，数控设备购置数量不易控制，前期投入较大施工中工程结构物较多，导致钢筋种类繁多，同种机械不能同时满足加工多种钢筋，致使需要购置的数控加工机械较多。进而使得前期投入较大。2、场地受交通影响较大，存在二次倒运费用钢筋的集中加工，对于运输条件有较大的要求，对于山区作业、施工区段较长的施工项目，要相应的中增加运费成本，且由于征地等问题，导致施工道路不能畅通而无法及时的将成品钢筋配送到位。3、观念较保守管理层及作业班组由于长期以来形成的谁用钢筋，谁来加工的作业模式影响，导致施工班组对成品钢筋的使用存在抵触情绪虽然钢筋加工工厂化在我公司也是第一次运用，在运用中也存在着这样那样的问题，但经过我公司近一年的摸索和实践，真切感觉到钢筋加工工厂化对企业的施工质量、安全、信誉有极大的促进作用。尤其是大大提高了施工工效，对工程质量又有保障，减少了大量人工费用的流出，在成本中虽然一次性投入较大，但长期多工地重复使用更能降低成本，从我公司响应集团公司区域化发展的理念来看，这对我公司只有百利而无一害。钢筋加工工厂化在以后的推行中，根据实际情况和发展需求肯定会存在许多需要提高和改进的地方，请各级领导及同事能给我们提出宝贵意见与建议。谢谢观看敬请指导中铁建设工程有限公司2011年5月