磨床培训教材

工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司第1页共15页磨床培训教材1磨床的基本知识1.1磨床的种类很多，我们公司使用的磨床有：手摇平面磨床（型号有大同614、大同618、瓦西诺、冈本），镗磨；这里只介绍手摇平面磨床。1.2磨床的工作原理：1.2.1主运动：磨头主轴上的砂轮高速旋转运动（主轴线与工作台平行）。1.2.2进给运动1）纵向进给运动：工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动，由液压传动系统来实现。2）横向进给运动：磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给运动，在工作台每一往返行程终了时完成。3）垂直进给运动：溜板沿立柱的垂直导轨所作的运动。用以调整主轴的高低位置和控制磨削深度。1.3磨削加工相对于其它加工方法有以下几项特点：1.3.1可以磨削很硬的材料。1.3.2能以极高的转速对工件的表面进行磨削。1.3.3有极高的加工精度（0.003mm）和极小的表面粗糙度值[（Ra0.05）抛光后所能达到的表面粗糙度值]。1.3.4磨削量很小（0.002~0.05mm）。1.3.5工件的精加工位置和零件种类的广泛性。1.3.6砂轮在磨削时有自锐性。1.3.7砂轮的工作表面需经过修整，才能形成合适的微刃进行磨削加工。1.4磨削加工的范围1.4.1磨削加工的工艺范围很广可以划分为：预磨（粗磨）、精磨、细磨及镜面磨削。1.4.2磨削加工的应用范围非常广泛可加工：圆柱面、圆锥面、平面、成型面和组合面。目前磨削主要用于对工件进行精加工和对淬火后的工件及对表面要求高的一些特殊材料的零件进行磨削加工。1.5磨削加工对材料的硬度没有限制：1.5.1硬度很高的材料如：经热处理后的钢材(440C)、高速钢（ASP23）、工具钢（SKD11）、硬质合金(CD650)及各种非金属材料。1.5.2硬度一般的材料如：不锈钢（SUS304）、碳钢(45)等。1.5.3较软的材料：铜（H68、T1）、铝（6061、7075）等。1.6砂轮的种类及规格：砂轮的特性要素：砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，再经过压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。砂轮的组成要素：磨料、结合剂、气孔。工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司第2页共15页我司主要使用以下几种砂轮：1.6.1白刚玉砂轮（白色砂轮）：我司常用的规格有：46k、60k、80k、100k、120k、150k、180k、220k等。规格的含义：46k*7*41*141（英制单位）粒度外径厚度中间轴孔径粒度是指砂轮磨粒的大小，值越大磨粒越小；磨粒粒度选择的原则：粗磨时用选择粒度较大的砂轮以提高生产效率，精磨时用选择粒度较细小的砂轮以获得较高的表面粗糙度。1.6.2绿色碳化硅（绿色砂轮）：我司常用的规格有：46k、60k等1.6.3人造金刚石砂轮（合金砂轮、钨钢砂轮）：我司常用的规格有：400K、600K、800K、1200K、3000K(抛光砂轮)。1.6.4洗石笔（金刚笔）：常用的有：3/8、1/4、1/8（英制单位）2磨削加工常用的辅具磨削加工常用的辅具有：平口钳、斜度修整器、圆弧修整器、正弦磁台、冲子成型器（磨针机）。2.1平口钳的使用（结构简图如图2.1所示）图2.1图2.22.1.1将平口钳及待加工的工件擦干净；2.1.2将平口钳的A面与B面用油石擦干净；2.1.3将工件紧贴着A面夹在平口钳上；2.1.4旋动螺杆E会推动滑块C，将工件锁紧；2.1.5将D面放在大理石平台上，用千分表测量，推平F面（粗加工保证在0.02mm以内，精加工保证在0.003mm以内）；将工件用力夹紧，使其固定牢固，就可以加工F、G面。2.2斜度修整器的使用（侧面图如图2.3所示）图2.32.2.1修角度α，需垫块规的厚度H的确定（公式如下）H=L*Sinα(其中L和α为已知数；我司常用的L为50mm)工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司第3页共15页2.2.2修砂轮底面时块规垫H高度。2.2.3修砂轮时，把机床工件台面左右固定，并把斜度修整器放在砂轮中间的位置（一定要放在砂轮的中间位置，否则修出的角度不准），修整器的B侧面平行靠在机床台面的挡板上。2.2.4修砂轮时，用左手的大拇指按在A处，前后移动用力要均匀，砂轮慢慢往下降。2.3圆弧修整器的使用圆弧修整器的结构见图如图2.6所示图2.4图2.5图2.62.3.1公式修砂轮上为外圆弧时A-R，砂轮上为内圆弧时A+R(圆弧修整器的中心距离为A)。2.3.2所用的块规用来确定金刚钻的头部高度，高度位置及圆弧大小用千分表测量。2.3.2.1把圆弧修整器放在机床台面上。2.3.2.2金刚钻的头对准千分表头中心（用十字相乘法）。2.3.2.3把千分表头对在块规上，针头对在零位上，再把金刚钻头打到零位即可。2.3.3修图2.4所示圆弧2.3.3.1先用铣石笔碰面，侧面、底面碰好后取零位。2.3.3.2X进（R+0.02）mm，Y在下的时候，左手要旋转，圆弧修整器慢慢下到R+0.02mm。2.3.4修图2.5所示圆弧2.3.4.1同样先碰面，侧面，底面碰好后归零。2.3.4.2先升Z轴，再将侧面摇至零位，Z轴慢慢下，下时圆弧修整器旋转到上下零位即可。工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司第4页共15页2.4正弦磁台（斜度盘）的使用：图2.72.4.1确定需垫块规的厚度H，公式如下H=100*Sinα(其中α为已知数)2.4.2将正弦磁台的底面擦干净，放在机床台面上，侧面要与机床上的挡板平行。2.4.3放好后，在磁力台面上放挡块，挡块根据工件而定；把工件放上去打开磁力开关即可。2.5冲子成型器（磨针机）的使用：冲子成型器的结构简图如图2.8所示图2.82.5.1将底面A面用酒精擦干净，放在工作台上；2.5.2靠平挡板侧边，平行于台面左右轨；2.5.3将工件放于V形槽处，用螺栓将工件夹住（不要太紧，如钨钢针用力过大可能断裂）；2.5.4将工件大致敲到旋转盘中心，再用千分表打圆，打时可将螺丝稍微拧紧一点，打圆后再拧紧螺栓；2.5.5如工件需旋转角度，可按刻度盘来旋转，再用销子固定；2.5.6在摇圆时，顺时针旋转手柄，工件置于砂轮中心，同时注意砂轮不够高主轴撞在工件或磨针机上；2.5.7销子可调节工件旋转角度范围。工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司第5页共15页3量具的使用3.1块规3.1.1先将所需要的块规准备好，（一般尺寸块规数量在1-3块，特殊尺寸要用3个以上的块规）。3.1.2对照公差表上块规的损耗。3.1.3把块规两个光滑面擦干净（用酒精），再把两个块规用力合在一起，先呈十字状，再旋转成平行，粘在一起，在粘时要将有字的粘在外面。3.1.4所选用的块规值与所量尺寸要很接近，要求在0.005mm以内。3.1.5用完及时归位。3.2千分表3.2.1每一小格刻度为0.002mm或0.001mm。3.2.2最准确的使用范围为±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，装表要与工件成30°倾斜夹角。3.2.3核对零位时，如果块规小，表针就向右打，反之则向左。3.2.4表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。3.2.5表针的头有∮0.38mm、∮1.0mm、∮2.0mm可以选用，可根据所测孔径大小选择合适的表头，最常用的表头是∮1.0mm。3.3数显千分尺3.3.1显示数值为0.001mm。3.3.2每次测量前清零，如无法清零，用纸夹在中间去除赃污后再归零。3.3.3测量时用力要得当，拧紧后听声音响3下即可。3.3.4常用的量程是0-25mm，所以在使用时不可超过其测量范围。3.4总结：正确使用和维护量具可以延长其使用寿命，保证测量和加工精度。4计算公式在磨削加工中经常会有斜度、斜槽、和R要加工，工程图纸上不可能所有的尺寸都有，那么很多尺寸就必须要自己计算；常用的公式有：勾股定理和三角函数图6.1工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司第6页共15页4.1勾股定理：在任何一个直角三角形中，两条直角边长的平方和一定等于斜边长的平方。即：222ABBCAC=+4.2三角函数的计算公式：正弦函数sinα=ABBC；余弦函数cosα=ABAC；正切函数tanα=ACBC；余切函数cotα=BCAC三角函数之间的相互关系：sinA=cos(90°-α)；cosA=sin(90°-α)；tanA=cot(90°-α)；cotA=tan(90°-α)5操作磨床的注意事项5.1粗磨阶段的注意事项5.1.1拿到图纸和工件首先要看工艺单，并且要严格按照工艺要求加工。5.1.2加工前必须先检查前道工序是否已加工好（如：有没有漏攻牙和漏倒角等）5.1.3检查来料是否合格（例如；铝件表面是否有划伤，外形尺寸是有余量，孔径和孔距等）。5.1.4检查合格后才开始加工，粗磨阶段一定要严格按照工艺控制余量；（工艺注明是单边0.02mm，就要严格留单边0.02mm。还有些要抛光或是刀口的工件要求留单边0.2mm，我们不能少留。）5.1.5粗磨虽然要留余量，但是也要保证表面光洁度，平行度，平面度和垂直度。以方便下道工序加工。5.1.6开粗不只是开外形尺寸，包括槽，台阶和倒角都要加工（且槽和台阶开粗的留量单边要大过外形的总余量）。5.2精磨阶段的注意事项5.2.1加工有精孔工件时，要以精孔为基准先做好四周尺寸；（这样做的好处是如果精孔是斜的我们可以修正，最后再修厚度方向的垂直度。5.2.2加工钨钢材料时要注意钨钢容易崩角，首先要检查是否有问题。加工有特别要求的刀口或有研磨要求的表面；加工时要注意刀口两面要用800K砂轮磨出且纹路要细，要求研磨面加工到上差再加0.002mm。5.2.3刀口的地方不要刮批锋，不要去毛刺；加工好后一定要用胶纸包好刀口放在盒子里交货；要光学磨加工R的两侧面，图纸标了要抛光的，一定要在光学磨前抛好（如果磨后再抛光，R很难控制）。5.2.4精磨铝件的时候（主要是铝bar）一定要与CNC加工的面接平，如果CNC加工的面不平。在加工前要先校平CNC加工的面再接平。(注，很多时候大家都没有校平加工的。造成精磨后CNC又要返修，浪费很多时间。)5.2.5精磨长条工件的时候要控制变形。保证精孔一致，尤其是长bar在高度尺上测量要注意大理石平台是否有磨损，有时需要用块规在小平台上复测确认尺寸是否合格。5.2.6因为精磨通常都是最后一道工序，所以要求很高。要保证所有的尺寸都在公差内，表面光洁度，平行度和垂直度都要好，做好后还要包装好。5.3磨床使用时的注意事项5.3.1磨床要经常更换钢丝绳（主要是因为钢丝绳用久后外皮会破损，以致磨损工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司第7页共15页丝杆）。5.3.2要经常修平磁台（主要是磁台用久后局部磨损后致使工作台面不平，影响加工精度）。5.3.3导轨滑动不顺畅（原因一油路是否畅通，如不上油则要维修。原因二导轨是否有灰尘进去！如有则要清理导轨）6加工铝件和钨钢件时的注意事项6.1材料铝的特性：6.1.1硬度、强度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。6.1.2延展性大、熔点低（660～780℃），在磨削区的高温下，表面的金属熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。6.1.3热膨胀系数大，在磨削热的作用下，容易引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。6.1.4磨削效率低，为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形，减少砂轮表面的粘附堵塞，保证加工表面的质量，必须增加修整次数；大概是普通钢材的3倍，因而降低了磨削生产率。6.2加工铝件时的注意事项6.2.1磨削过程中进给速度要均匀，特别是横向进给。6.2.2铝件在磨削过程中砂轮很容易堵塞、钝化，所以加工表面很容易出现砂轮划痕和烧伤痕迹，故砂轮表面加工时需要润滑(可以加润滑液；也可以选用砂轮上面涂柴油，但是较脏)。6.2.3砂轮上面粘的铝屑，可以使用油石或者使用一种利的刀片刮掉粘屑。6.2.4砂轮必须及时修整，修整得粗糙些；但必须要锋利，防止堵塞。6.2.5砂轮边角可以使用砂轮刀倒角；以利铝屑的及时排出。6.2.6