钢筋工程施工方案(完)

新建太仓中德先进制造技术国际创新园项目钢筋工程专项方案苏州第一建筑集团有限公司2目录一、编制依据........................................................................................................................................3二、钢筋工程概况................................................................................................................................3三、施工准备........................................................................................................................................4四、钢筋的加工成型............................................................................................................................7五、钢筋绑扎......................................................................................................................................10六、钢筋工程施工质量保证措施......................................................................................................15七、钢筋工程质量验收标准..............................................................................................................16八、安全、文明施工保证措施及环境保护措施..............................................................................18九、钢筋工程节约措施......................................................................................................................183一、编制依据1.1新建太仓中德先进制造技术国际创新园项目建筑、结构施工图纸1.2新建太仓中德先进制造技术国际创新园项目施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)1.4《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1~3）1.5《钢筋混凝土用钢》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）1.6《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）1.7《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2013）1.8《建筑施工手册》（第五版，中国建筑工业出版社）二、钢筋工程概况2.1、工程概况新建太仓中德先进制造技术国际创新园项目在太仓经济开发区半泾路西、大连路北，周围没有建筑，东边紧邻其他单位在建工地，南边为大连路，西边为半泾河，北边为苏昆太辅路。工程总建筑面积为135353.59㎡，结构类型见下表：单体建筑结构层次1A型厂房（共4栋）生产车间：钢结构1层办公用房：框架3层2B型厂房（共2栋）生产车间：钢结构1层办公用房：框架3层3C型厂房（共4栋）生产车间：钢结构1层办公用房：框架3层4D型厂房（共2栋）生产车间：钢结构1层办公用房：框架3层5孵化器A（共1栋）框架3层6孵化器B（共1栋）框架3层7孵化器C（共1栋）框架3层8综合楼（共1栋）框架结构，地下1层，地上3层9车库一、二、三、四1层本工程厂房、孵化器、综合楼采用桩承台基础，车库采用柱下独立基础。本工程单体较多，分为二个施工班组施工。第一施工班组负责东区2#、3#、4#、5#、6#、7#、48#，第二施工班组负责西区1#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#）。本工程垂直运输采用塔吊。2.2、抗震等级本工程抗震设防烈度为七度，抗震设防类别为标准设防类（丙类）。2.3、基础及地下室主要钢筋规格本工程使用钢筋型号有HPB300,HRB400级钢筋。主要钢筋规格表部位规格承台、地梁、底板8、10、12、14、16、18、20、22、25墙柱8、10、18、20、22、25、28、32、梁、板8、10、12、14、16、18、20、222.4、钢筋接头形式本工程所有构件内受力钢筋直径接头形式除《平法变更及补充表》明确的构件纵筋所要求的钢筋接头形式外，其余钢筋直径凡大于等于22mm的钢筋均应采用等强对接焊或机械连接（一般情况下，接头的等级为Ⅱ级，当设计有特殊需要或接头百分率大于50%时，接头的等级为Ⅰ级），其余的可采用搭接接头。本工程钢筋直径大于等于22mm的均应采用等强度滚轧螺纹连接。三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋直螺纹套筒接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。3.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。3.1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。3.1.4、钢筋绑扎扎丝按施工部位钢筋直径所需长度切断。3.1.5、保护层确定53.1.6、垫块准备底板、基础梁等部位钢筋保护层使用40厚的混凝土垫块，地下室剪力墙、柱、梁、板使用水泥砂浆垫块，竖向结构墙、柱垫块制作时在垫块内预埋扎丝，用于绑扎固定垫块。上部结构采用塑料垫块。垫块提前进场、制作，以保证钢筋施工进度。3.2、材料、机具、劳动力准备3.2.1、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。3.2.2、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并垫高不少于20cm，以防钢筋锈蚀变形。3.2.3、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，60T为一个检验批。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。3.2.4、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态，即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。3.2.5、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。3.2.6、对外加工钢筋，钢筋转运至工地后，由总包、分包、加工厂的相关人员进行再次确认验收、及办理相关交接手续。钢筋总协调人员负责将钢筋进场的具体时间、部位、车数等通知施工现场有关的部门、人员；钢筋工负责人、加工厂钢筋负责人负责钢筋数量的清点、并对照钢筋配料单全数验收钢筋加工质量；由质检员夏观伟，负责钢筋的质量抽查、验收、报验工作；带班组长负责卸车人员、机械的调度、组织、管理工作；负责现场材料的堆放、管理工作。63.3、机具准备序号机具名称数量备注1钢筋弯曲机42钢筋切断机43闪光对焊机24电焊机25钢筋直螺纹套丝机46钢筋调直机43.4、劳动力准备3.4.1、工人进场必须经安全教育，经考试合格后方可上岗。3.4.2、进场工人必须符合国家有关用工规定。3.4.3、钢筋工程劳动力安排本工程分东西2个施工区域，所以钢筋工程组织2个班组施工，各班组制作工约10人，绑扎工约40人，其他人员约10人，班组总计人员约60人。7四、钢筋的加工成型4.1、钢筋加工管理钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。4.2、钢筋的加工流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型4.3、钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。4.4、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机（无延伸）进行调直。4.5、钢筋切断：4.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。4.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。4.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。4.6、钢筋弯曲成型：4.6.1弯钩和弯折的规定：三级钢筋作≤90°弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；制作135°弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。4.6.2弯曲成型工艺：1）、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。2）、弯曲成型的钢筋形状、弯折角度应正确，弯弧内径符合5.6.1的要求；箍筋平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。4.7、钢筋直螺纹连接：直螺纹连接：（1）本工程框架梁中Φ22及以上规格通长钢筋采用等强度滚轧螺纹连接技术接头。（2）钢筋接头采用现场钢筋车间配制，现场连接的施工方式进行。（3）钢筋等强度滚轧螺纹连接施工前需提供提供形式检验报告，施工机械与之配套。8（4）等强度滚轧螺纹连接技术加工生产人员由具备相应专业人员操作。（5）等强度滚轧螺纹连接工艺流程：钢筋准备→下料→套丝→检查套丝质量（在钢筋两端分别拧上塑料保护帽）→做接头试件试验→试验室出具接头试件合格报告→运至现场连接→检查连接质量合格→绑扎使用（6）等强度滚轧螺纹连接加工1）加工平台支架的搭设应保证钢筋摆放水平。2）安装时液压机机夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与放置在支架上的待加工的钢筋中心线保持一致。3）钢筋下料可用切割机、要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，否则应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。4）钢筋接头不合格时应切掉。5）钢筋如有横向裂纹一律禁止使用．（7）加工丝头的检验：1）钢筋螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要．丝头检验有三个要素：A）螺纹中径尺寸②螺纹加工长度③螺纹牙型B）检验用的量具、检验方法及要求详见下表。检验量具一览表检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环视（Z）检验螺母应能拧入，螺母环视（Z）拧入不得超过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣C）加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5％抽检；并做检验记录。（8）钢筋连接91）钢筋连接前，先回收丝头上的保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套简一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。2）套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求，并有供货单位的质量保证书。3）安装连接时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手将其拧紧到位。4）接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套简两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检。（9）现场质量检