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项目名称：年产xx万吨生物柴油徐州恒源生物油脂科技有限公司2014-11-05目录1、公司简介2、项目技术选型说明3、工艺流程简图4、设备清单(概算)5、项目投资说明6、项目运行成本和效益估算7、项目建设周期8、技术服务内容说明一、公司概况简介徐州恒源生物油脂科技有限公司成立于xxxx年，徐州恒源公司简介本司是专注于国内市场业务开拓和技术输出的能源科技公司。对国内、外常用的生物柴油生产工艺：酸碱化学法、水解酯化法、生物催化法、生物酶法等，均进行了深入的研究，对每种输出的工艺均进行了实验室正交实验、中试装置试运行检验、工业放大实际运行等多个程序检验和修正，确保所输出的工艺包的先进性和可靠性，公司内设有独立研发实验室，具备对原料、成品、副产品的全面品质分析，同时也配备了实验小试、生产中试的工艺研究装置。本司的技术服务优势可以为贵司的生物柴油项目起到关键的推动作用，为您提供以下服务：1、为您节约成本原料贵、工艺产能不高、产品销路不畅、卖价不高、管理技术人员经验欠缺等原因都会导致成本上升。本司有多家运行多年的生物柴油企业，在“推行精细化“管理过程中积累了丰富的实践经验，多年来通过不断的技术改进和提高运营水平，生产线的运行效益得到较大的提升。2、为您精选技术方案工艺路线选择至关重要，前期做好选择可以避免今后的升级改造和停产损失，避免环评重审等复杂问题出现，甚至避免了生产安全事故隐患。技术路线的选择与投资大小、原料适应性、产品规格、以及当地的环保要求、运营成本等有密切的联系，本公司具有多套工艺包，和不同工艺路线的生产运营经验，在技术路线的选择上可以根据客户的实际情况做到有的放矢，将技术路线的选择与项目的社会效益、经济效益做到高度统一。3、辅导立项申报，工艺设计与工程总包项目进展缓慢、人员不够专业、工作无从下手，将会导致企业做无用功。现我公司已有成都华晟新能源科技有限公司、闽侯业诚油脂科技有限公司二个实体在运营项目，现成的立项与申报资料可为您节省时间、成本，可助您快速、顺利的通过政府审批。现成的工程设计与项目管理团队是您的最佳选择。我司可以为贵司提供项目前期咨询、协助项目申报、项目设计、项目安装指导、项目技术培训、项目工程总包（交钥匙工程）、产品副产品销售等多种合作方式。4、为您防范生产安全风险安全生产责任重于泰山，石化项目容易引发爆炸等安全事故，需全员有充分认识并提高警惕。我们可以为客户提供成熟的工艺路线、规范的工艺包设计资料、丰富的生产运行管理经验，以及项目建设生产准备的相关知识咨询，为做好项目的生产安全风险提供有力的保证。二、技术选型说明1、国内外生物柴油生产工艺介绍目前国内外生产柴油的制造工艺主要有化学（两步）法、生物酶法、超临界法、水解酯化法、甲醇气相醇解工艺。等几种技术路线，甲醇气相醇解工艺。1.1化学催化法化学（酸、碱）两步法即先用低碳链醇在酸催化剂的作用下把脂肪酸转化为脂肪酸甲酯，再通过低炭链醇在碱催化剂下将地沟油中的脂肪酸甘油酯的甘油基取代下来，形成短链脂肪酸甲酯和甘油。1.2生物酶催化法酶催化法合成生物柴油是指用脂肪酸和低碳醇通过脂肪酶进行转酯化反应，制备相应的脂肪酸甲酯。酶促合成生物柴油的主要问题是反应系统中甲醇达到一定量后，酶易中毒失活、寿命短等。1.3超临界法在超临界状态350℃(压力45Mpa)下，甲醇具有疏水性，有较低介电常数，甘油酯完全溶于甲醇，形成单相体系，所以在超临界状态下，甲酯转化出奇地快，即使含游离脂肪酸较多的植物性毛油，游离脂肪酸也能有效转化为甲酯，故提高甲酯总收率。由于此过程无催化剂，不仅产物提纯简便，而且无废水。1.4水解酯化工艺，参照脂肪酸生产工艺，原料先水解变成脂肪酸，然后再与甲醇进行酯化反应。2.工艺路线的比选传统化学两步法：适于原料适应性强（酸值范围在10-120mgKOH／g），转化率高、操作工况缓和、投资和运行成本低，存在的主要问题是反应物和副产品分离时，由于采用水洗分离工艺，产生的废水量大。目前国、内外采用化学法的生物柴油企业均在如何减少水洗或改变反应物分离技术上进行开发研究，尽力于减少甚至杜绝废水的产生，从而达到“扬长避短”，充分发挥化学法竞争优势的目的，目前化学法工艺路线在国内、外的生物柴油企业工业应用中仍是主流，且酸碱法工艺适应性强，无论大小规模、自动化等均可实现。生物酶催化酯交换法：具有反应条件温和，无污染物排放等优点，但目前主要问题有：对甲醇和乙醇的转化率低，一般在40~60%之间，由于目前生物酶对短链脂肪醇酯化和转酯化率低，而且短链醇对酶有一定的毒性，酶的使用寿命短。廉价、易于活化和制备的固定化酶的载体很难得到。副产物甘油和水难于回收，不但对产物形成抑制，而且甘油对固化酶有毒性，会缩短固化酶的使用寿命。因此，酶催化制备生物柴油的技术需要较长的一段时间才能进行工业化，即使已经工业化的生产线，也由于生产成本高，难于形成竞争优势。超临界法：虽然有诸多的优势，但由于需要高温、高压的运行条件（不适合在城市的区域内进行配置建设），投入成本和运行成本均很高，目前这一类工艺也基本上属于中试阶段，国内、外仅有的几套工业化的超临界生产线均是在大型化工园区设置，依托化学园区的公用工程系统建设，这类工艺的特点是规模大（5~10万吨/年左右）、投资大、超大型化、原料供应量要求高，对于以城市餐厨费油为主要原料和厂址选择在城市内（或紧靠城市区域）的企业均不会把超临界法作为优先选项。各工艺技术特性比较工艺特性生物酶法超临界法酸碱法备注技术先进性高高一般原料适应能力差一般高环保程度高一般一般加工成本极高高低产品性能优一般优可自动化程度一般高局部可全自动化生产设备投资高极高低工艺规模偏向小型大型均衡3.技术选型的原则要求生物柴油项目一般的原料来源是城市的餐厨废油，为了确保原料的供应和节省物流成本，生物柴油的选址一边在中心城市的周边。因此项目的技术选型必须兼顾以下几点：（1）无害化、减量化、资源化程度要高，真正实现无害化的同时必须兼顾资源化处理和综合利用。（2）技术要先进、可靠，不存在潜在的政策风险与产品风险。（3）技术安全性要好，要符合国家产业政策和发展方向，能耗要低。（4）运行的连续性要好，产品的销售要稳定，可持续处理餐厨废油。（5）要适合规模化生产，处理能力大，运营成本相对较低。（6）选址要比较容易，二次污染要小，环境质量要高。（7）工程投资要适中，且国内外均有较多的成功应用案例可供借鉴。4．项目选择的工艺路线经过大量技术比选，结合目前的投资情况、操作水平、原料特点和区位等因素，最优的技术路线是：酸碱两步法。酸碱化学法合成生物柴油工艺为目前国内、外生物柴油所广泛应用的合成工艺，如卓越、源华、今古、杰森、上海绿铭、中器等大中型生物柴油制造厂都采用此法工艺，酸碱化学工艺目前是最为成熟的一种工艺，具有原料适应性强、工艺过程短、设备结构简单、常温常压（酯化合成过程最高温度为110℃）、操作维护简单、能耗低、酯转化率高等较多工艺优势；跟据项目规模对酯化醇解工段、蒸馏系统、自动化、供热等进行匹配不同的方式方法，以达到小型装置操作简单、自动化程度高、环保，中大型装置原料适应性强、工艺稳定性高、生产成本低等主要目标；工艺流程简图预处理分离甘油与中和减压蒸馏污水处理车间原料油粗甘油水含油废水植物沥青生物柴油稀甲醇甲醇周转库精馏稀甲醇废液浓甲醇酸催化剂酯化反应酯交换反应碱催化剂项目投资说明设备投资概算详见《设备清单和概算表》关于项目概算的说明：其一，项目概算只是初步估算，概算中主要是设备与管线、以及安装等费用。其二，项目的设备估算费用仅供参考，实际费用还需按设备订货商务谈判定，我司可以提供技术参数，推荐供应商、参加技术评标，商务谈判可以由贵司自行负责；其三，公用工程部分的投入与贵司的配套资源密切相关，贵司厂区和公用工程配套设施，部分设施应该可以共用，因此如果要想得到较为准确的估算，需要我司工程设计人员到贵司的厂区进行实地考察，了解用地情况，对现有公用工程设施进行核算，并最终提出一个最大程度利用现有公用工程设施和减少固定资产投资的方案（最好届时贵司也有熟悉现场设备参数的技术人员陪同）。项目运营成本和收益估算xxt/d规模的生物柴油项目运行效益估算项目项目单价，元/吨投入成本，（元）备注原料费用原料油37003800原料按水杂含量3%以下采购回来后经过处理到水杂1%以下的总成本加工费用甲醇3000390甲醇鈉47硫酸8008处理剂900045电费150天燃气4.3290水费1.75污水处理60酸渣处理30厂房费用（维修）30人工150按15人，4000元/人、月算，每月产量400吨算。合计5001产品销售销售单价销售收入生物柴油65005655按收率87%、单价6000元/吨算甘油3003010%生物沥青33002648%轻组分4000160按单价4000元/吨算不凝气-合计合计收入/每吨6109合计成本/每吨5001合计利润/每吨，(毛利)1108料工费/每吨备注：1.以上估算没有包含销售成本、财务成本、管理成本；2.以上的估算仅作为参考，因为加工成本和设计、管理、操作熟练程度、配套条件等多种因素有关，而吨油利润和原料渠道开拓和产品渠道开拓有关；项目建设周期主要节点时间（月）备注现场勘察、设计条件对接0.5设计（基础、工艺、施工图）、审核1现场三平四通设备制造2期间进行现场土建、地下管网、设备基础建设设备装运设备安装2包括单机和联动试车开工试车0.5合计6个月不含自然灾害等因素影响技术服务内容说明1、技术服务费说明技术服务费：一般为项目投资的10%，本次项目。（技术转让服务内容包括：项目可研咨询、协助项目申报、协助项目审核技术支持、项目工程设计、设备选型、安装指导、人员培训、协助组织试产、协助完成试产标定、协助核算运行技术经济数据等）项目总包：根据项目投资规模和承包内容定。2、技术服务费构成项目按7个月的服务期，现场服务期按5个月计算，项目早期、中期主要为2-3人，后期开工投产阶段会根据需要增加人手人。序号费用项目构成费用（万元）备注人工成本1核心团队人员基本工资按现场服务期5个月算2差旅费补贴3住宿费4伙食和日用品消费小计统计技术服务1项目可研咨询2技术转让3项目工程设计4协助项目申报5协助项目审核技术支持6技术方案编制、技术交底7技术数据核算8协助项目管理9协助人员培训10设备订货技术谈判11设备安装指导12试车投产指导13生产标定组织合计