搜索
工程质量的技术组织措施一、质量要求合格二、质量标准合格三、质量保证体系架构图(1)、质量保证体系项目经理技术负责人质量检测质量监督设备检测计量管理工程技术文件资料装饰工程材料供应设备供应施工机具调配资金管理回访保修成本核算物资供应经营管理施工质量监督预控采购资金保证项目副经理质量管理预控网络图（3）、质量验收程序(4)、质量管理职责明确岗位责任统筹协调，合理安排及时应变，重新进行技术交底加强换班交底手续加强说服教育，辅以经济处罚及时下达技术交底和材料单树立为基层服务思想，主动检查积极邀请监理进行隐蔽工程验收技术准备不足施工组织准备不足施工准备工作不够临时变更项目文件资料岗位责任制不清无交接班制度邀请监理工程师检验不够质检员检验不够安全员、质检员脱岗制度不完善分项工程完成班组自检班组互检专职质量员负责检查共检合格隐蔽验收合格下道工序下道工序分项工程评定不合格不合格不合格根据质量保证体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。1、公司总工程师本工程创优质工作的整体部署、策划。2、公司质保部参与工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量目标，并对其实施情况定期监督检查和总结。3、项目经理负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实；负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。4、项目副经理负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现；主持不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施；负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；5、项目质安部开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC）；负责执行和落实各项质量管理制度和措施；对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制；作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。6、技术部参与编制施工组织设计、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查“纠正和预防措施”的实施情况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。7、物资部对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作；做好施工现场及库房物资产品的标识；如实填写物资凭证，保管好各项质量记录；凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证；做好各种机具设备的维修、保养工作，满足施工的需要。8、工程部负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务。搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。9、合约部对工程造价(包括土建、安装)要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务；搞好各项经济活动分析；及时办理货币资金业务决算工作；参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。10、专职工程师负责审核业主专业分包商的质量保证体系文件；负责检查监督业主专业分包商的质量管理工作，以报告形式对专业分包商的质量工作进行总结，提交总工程师向监理和业主汇报，并提出改进和处理意见；参与专业分包商的日常施工管理工作，对其作出必要的指导和技术支持。11、责任工程师遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格品（项）不进入下道工序；具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理；对质量记录完整性、正确性负责。12、生产班组长负责质量指标的分解、落实和完成工作;严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录;认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；落实纠正和预防措施。13、操作工人严格执行技术交底、工艺标准、操作规程；认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。四、质量要素分析及施工质量控制手段依据公司《质量保证手册》的要求，质量管理主要负责七个基本要素，我们决心以自己卓有成效的努力，提供给业主最优质的产品，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。相关要素及工作质量基本要素工作质量过程控制施工过程控制是确保项目质量目标的实现最为关键的一步,监督指导和检查施工质量、安全、不合格品，控制材料试验、检测，施工过程产品试验、检测、计量，以每道工序环节的质量来保证整个过程的优质。检验和试验为保证所接收的每批工程物资的质量，保证及早发现施工和安装过程中的不合格过程，通过一定的组织形式和检测手段、一定的设施和试验方法，对其加以检验和试验。最终检验和试验通过一定的组织形式和检测手段，验证工程质量已达到《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，确保向业主交付满足合同要求的产品。检验和试验状态对施工生产的各阶段中，需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程，必须按规定方法标识，以确保经过检验合格的产品方可使用。不合格品的控制对检测结果达不到要求的物资或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序，在经过退货及整改后，重新检验和试验，取得各方认可后，才能进入下道工序。纠正和预防措施制定纠正、预防措施，加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、环境和检测的控制和管理。竣工交付完成最终检验和试验后，通过单位工程四方验收再向所在地质量监督部门申报核定，核验后办理竣工交付手续并实施工程产品保修。（1）物资采购质量控制材料计划、定货合同及机械设备采购计划由公司物资部和项目物资部负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划，由项目物资部负责人审核，报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。合同签订后进行登记。1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的可禁止进货。2、公司物资部委托分供方供货，事先必须对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应应在合格的分供方选择。3、实行动态管理，公司物资部、公司项目工程部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（2）劳务素质控制措施本工程运用我公司内部对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。工人施工作业前，由项目工程技术人员进行详细的施工技术交底、安全教育，包括：1、材料（包括构配件）质量控制的要点2、质量控制的内容3、规范材料施工材料的质量控制（3）施工机械设备选用的质量控制措施施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代工程建设中不可缺少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。选择施工机械设备必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能，施工工艺和方法、施工组织与管理，建筑技术经济等各种因素，进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。从保证项目施工质量角度出发，应着重进行以下三方面的控制：1、机械设备的选型机械设备的选择应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程的适应性；具有保证工程质量的可靠性；具有使用操作的方便性和安全性。2、机械设备的主要性能参数机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。3、机械设备的使用、操作要求合理使用机械设备，正确地进行操作是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中应做好机械设备的保养、维馅工作，提高设备的完好率，减少设备的故障。机械设备在使用中随时要以“五好”标准予以检查控制。即：3.1完成任务好。要做到高效、优质、低耗、服务好。3.2技术状况好。要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。3.3使用好。要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。3.4保养好。要认真执行保养规程，做到精心保养随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。3.5安全好。要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产无机械故障。（4）过程管理过程中含有：施工方法选择；施工过程的质量控制（事前、事中、事后监督检查指导等）；施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终装饰工程产品量的重要阶段．应按照施工组织设计的规定，通过把好材料设备质量验收关，做好施工中的巡回检查，对主要分部分项工程和关键部位进行质量监控，严格隐蔽工程验收和工程预检，加强设计变更管理；落实产品保护，及时记录、收集和整理施工技术资料等工作措施，以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。1、严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验为了避免将不合格的原材料、构配件、设备、半成品使用工程上对进入现场的物料，包括甲方供应的物料，以及施工过程中的半成品，如钢材连接接件、水泥、砂浆、玻璃、砖材等，必须按规范、标准和设计的要求，根据对质量的影响程度和使用部位的重要程度，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，通过检验和试验手段，判断其质量的可靠性。检验和试验的方法有书面检查、外现检验、理化检验和无损检验等四种。书面检验，是对提供的质量保证资料、试验报告等进行审核，予以认可；外观检验，是对品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题，严禁将未检验和试验或检验和试验不合格的材料、构配件、设备、半成品等投入使用和安装。2、施工工序质量监控工程项目施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成的，工序质量直接影响项目的整体质量，工序质量包含两个相互关联的内容，一是工序活动条件的质量，即每道工序投入的人、材料、机械设备、方法和环境是否符合要求；二是工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。为了工程质量从事后检查把关，转向事前和事中控制，达到预防为主的，必须加强施工工序的质量监控。工序质量监控的对象是对工序质量的因素，特别是对主导因素的监控，其核心是管因素工程，而不单纯是管结果。工序质量监控的重点内容包括以下四方面：2.1设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄环节，一定时期内和一定条件下进行强化管理，使之处于良的控制状态。可作为质量控制点的对象涉及面较广，它可能是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可能是对质量影响人的关键工序、操作或某一环节。2.2严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。2.3控制工序活动条件的质量。主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地控制，以保证每道工序的正常、稳定。2.4及时检查工序活动效果的质量。通过质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题