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质量隐患排查治理计划一、指导思想牢固树立“安全发展、质量兴企”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“百年大计、质量第一”的安全、质量工作方针。严格落实《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全深处管理条例》、《安全生产许可证条例》、《建筑工程安全检查标准》、《建设工程质量管理条例》等法律法规和规范标准，以落实安全生产责任制、质量终身制为主线，以治理施工现场不符合安全生产条件、质量管理规定以及违章指挥、强令冒险作业、违章作业、违反安全劳动纪律、违反操作规程的行为为重点，突出隐患排查治理的针对性和有效性，完善安全生产、质量管理长效机制。二、目标和任务通过隐患排查治理工作，进一步强化安全、质量管理工作，落实各方的责任，加大安全生产投入，提高施工现场安全防护水平，切实搞好施工现场安全生产工作环境，增强施工作业人员特别时农民工的安全生产意识和自我保护意识，做好技术交底、严格操作规程；及时消除安全、质量隐患，有效预防和遏制重、特大安全、质量事故的发生，促进安全生产，文明施工、质量管理整体水平的不断提高，全面完成年度安全、质量目标和任务。三、组织机构组长：赵盛副组长：李付国赵余涛成员：张野王林聪陈爱云杨涛王鲲鹏马英博董天宇李文荣陈勇周永利质量隐患排查管理小组下设办公室：办公室主任：张野（兼）四、职责分工项目经理；对项目部事故隐患排查治理工作全面负责，根据项目部及分管科室事故隐患排查制度及考核办法，制定项目部及下属班组的事故隐患排查治理制度、考核办法，落实隐患防控责任，对本项目部作业地点进行一次全面隐患排查，对查出的隐患下发相关班组或责任人进行落实，按规定组织召开隐患分析会，主持编制本项目部事故隐患分析报告。班组组长；是当班事故隐患排查治理的第一责任人，负责组织召开班前会，安排布置本班安全工作及安全注意事项，入现场前要对本班入厂人员劳保穿戴、精神状态、所带工具进行全面排查；作业前对作业地点进行全面排查，只有确认现场符合作业条件下，方可安排人员开始作业；班中对发现的隐患要安排人员立即处理，对可能危及人身安全和现场设备设施的隐患要立即停止作业，只有隐患排除符合作业条件时方可安排人员重新开始作业，对现场不能排除的隐患要立即上报当班带班领导和调度中心；班后要对当班安全情况进行分析，并对当班的隐患情况进行登记。成员：在项目经理领导下做好本部室的隐患排查治理工作，具体负责各部位隐患排查汇总、登记、建档、分类、分析、上报等工作。五、工作计划将高处坠落、施工坍塌等事故隐患以及混凝土浇筑、洞内钢筋绑扎、进厂原材料等作为施工安全、质量方面排查治理的重点。六、排查治理方式应采用项目部级隐患排查、班组隐患排查、岗位隐患排查等多种方式进行隐患排查工作，确保“横向到边，纵向到底”，不留死角，不留漏洞，对发现的隐患实施五落实、五到位规定。（1）班组、岗位要认真开展安全生产隐患排查和治理活动。安全生产隐患排查和治理活动要有原始记录，做到内容齐全、叙述准确、不准漏项。（2）班组组织人员对各地点设施及作业地点进行隐患排查。（3）对安全生产隐患实行分类、分级管理。视具体情况认真对待，隐患分为一般隐患和重大隐患。（4）对排查出的安全生产隐患实行及时处理制。区队的一般隐患由项目经理指定隐患整改责任人，责令立即整改或限期整改。对限期整改的隐患，由整改责任人负责监督检查和整改验收，验收合格后报项目经理审核签字备案。重大隐患由项目经理、技术员组织制定隐患整改方案、安全保障措施，落实整改的内容、整改人数、工具、整改作业范围，并组织实施。整改项目结束后，按照重大隐患的整改验收标准组织自检（依据是质量标准化标准）。重大隐患自检合格后，整改方案中的内容、项目和整改结果，由项目经理签署验收完毕意见。（5）对于当班确实无法整改的隐患问题要及时上报到项目部，项目部无法整改的问题要逐级上报。七、隐患排查治理具体措施1.对原材料的质量控制混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。1.1水泥质量控制水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1.2骨料的质量控制河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。1.3拌和混凝土用水拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。1.4外加剂质量控制外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。1.5掺合料质量控制在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。2混凝土配合比的控制混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。3混凝土浇筑质量的控制3.1混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。3.2浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。3.3加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。八、引水隧洞衬砌质量控制1）模板洞身段衬砌采用整体式模板台车施工，模板大块整体式钢模，要求表面平整、光洁。台车的端头挡头模板采用特制钢板、设插销扣在模板台车上，以防跑模。2）钢筋制安衬砌钢筋先施工边墙顶拱（预留出底板连接筋）后施工底板。边墙钢筋先绑扎边墙，再绑扎拱部内圈钢筋。底板钢筋施工的先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑。钢筋接头采用搭接焊，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。钢筋规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等符合规范规定和设计要求；表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。钢筋数量符合设计要求。允许偏差：全长净尺寸（受力钢筋±10mm,箍筋±5mm），弯起点位置偏差±20mm,转角偏差3mm；受力筋间距偏差±10mm，排距筋偏差±5mm；绑扎钢筋横向钢筋间距偏差±20mm；搭接焊（单面焊≥10d,双面焊≥5d）；钢筋保护层±3mm。3）止水片（带）结构形式、位置、尺寸、材料的品种、规格、性能符合设计要求；外观表面平整、无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等；止水基座符合设计要求；止水片（带）插入深度符合设计要求；止水片（带）几何尺寸偏差：宽±5mm，高±2mm，长±20mm；搭接长度≥100mm；止水片（带）中心线与接缝中心线安装偏差±5mm。4）伸缩缝材料伸缩缝缝面要求平整、洁净、干燥、外露铁件应割除；其高度不得低于混凝土收仓高度。材料质量符合设计要求。5）预埋件埋设：允许偏差中心位置偏差5mm,水平高差＋3.0mm。6）砼衬砌①隧洞衬砌施工前必须复核隧洞断面尺寸，保证衬砌厚度；②检查钢筋保护层厚度能否满足要求；③衬砌台车端头挡头模板必须与模板台车、外侧拱壁嵌塞紧密，其间孔隙必须采取封堵措施，防止衬砌施工中漏浆；④采用输送泵泵送入模，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，拱部采用台车附着式振动器振捣；⑤浇筑应连续进行，水平浇筑。⑥混凝土拆模时强度必须达到规范要求的强度后才能进行。拆模后立即进行养护，养护时间不少于14天；⑦混凝土从出料口至浇筑完毕后时间不超过60min；⑧允许偏差净宽－2cm～＋5cm；侧墙高度－2cm～＋5cm；拱高±3cm；底板高程±1cm；侧墙厚度－2cm～＋5cm；底板厚度±2cm；拱部厚度－1cm～＋3cm；侧墙垂直度≤1.5cm；表面平整度凹凸不超过1.5cm。九、安全排查治理处罚办法（1）区队长、班组长是本队、本班隐患排查的第一责任人，要亲自带领人员对班前、班中、班后存在的安全隐患和质量标准化问题进行排查，现场整改落实。（2）带班队长长当班要全程监督、跟踪参