形位公差测量

1形状和位置公差测量晋其纯贵州航天职业技术学院2测量技术基础精度测量的基本概念3基本内容概述：检测的意义、测量的基本要素、检测的一般步骤计量单位与量值传递：长度单位及其基准、量块、长度的量值传递测量器具与测量方法：测量器具的分类、测量器具的技术性能指标、测量方法分类测量误差：测量误差及表达式、误差的分类、误差的来源及减小其影响的措施、测量不确定度、测量数据的处理4检测的意义为了满足机械产品的功能要求，在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的精度检测。“检测”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。检测的方法可以分为两类：定性检验和定量测试。定性检验的方法只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。因其检验效率高、检验成本低而在大批量生产中得到广泛应用。定量测试的方法是在对被检验对象进行测量后，得到其实际值并判断其是否合格的方法。5被测量被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精度方面的参数量，其基本对象是长度和角度。但是，长度量和角度量在各种机械零件上的表现形式却是多种多样的，表达被测对象性能的特征参数也可能是相当复杂的。因此，认真分析被测对象的特性，研究被测对象的含义是十分重要的。例如，表面粗糙度的各种评定参数，齿轮的各种误差项目，尺寸公差与形位公差之间的独立与相关关系等等。返回6计量单位计量单位（简称单位）是以定量表示同种量的量值而约定采用的特定量。我国规定采用以国际单位制（SI）为基础的“法定计量单位制”。它是由一组选定的基本单位和由定义公式与比例因数确定的导出单位所组成的。如“米”、“千克”、“秒”、“安”等为基本单位。机械工程中常用的长度单位有“毫米”、“微米”和“纳米”，常用的角度单位是非国际单位制的单位“度”、“分”、“秒”和国际单位制的辅助单位“弧度”、“球面度”。在测量过程中，测量单位必须以物质形式来体现，能体现计量单位和标准量的物质形式有：光波波长、精密量块、线纹尺、各种圆分度盘等。返回7测量方法测量方法是根据一定的测量原理，在实施测量过程中对测量原理的运用及其实际操作。广义地说，测量方法可以理解为测量原理、测量器具（计量器具）和测量条件（环境和操作者）的总和。在实施测量过程中，应该根据被测对象的特点（如材料硬度、外形尺寸、生产批量、制造精度、测量目的等）和被测参数的定义来拟定测量方案、选择测量器具和规定测量条件，合理地获得可靠的测量结果。返回8测量精度测量结果与真值的一致程度。不考虑测量精度而得到的测量结果是没有任何意义的。真值的定义为：当某量能被完善地确定并能排除所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量值。由于测量会受到许多因素的影响，其过程总是不完善的，即任何测量都不可能没有误差。对于每一个测量值都应给出相应的测量误差范围，说明其可信度。返回9检测的一般步骤（1）确定被检测项目认真审阅被测件图纸及有关的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技术要求，明确需要检测的项目。设计检测方案根据检测项目的性质、具体要求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检测环境及检测人员的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效率的检测预案。选择检测器具按照规范要求选择适当的检测器具，设计、制作专用的检测器具和辅助工具，并进行必要的误差分析。10检测的一般步骤（2）检测前准备清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。采集数据安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地作好原始记录。数据处理对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。填报检测结果将检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求作出合格性的判定。11计量器具的选择计量器具的选择是测量的核心。一般情况下，正确的计量器具在很大程度上决定了测量方法的完善程度。测量方法的准确度主要取决于所选计量器具的准确度。选择原则（1）保证测量准确度（2）按被测零件的加工方法、批量和数量选择（3）根据被测零件的结构、特性选择（4）按被测零件所处的状态和所处的条件选择12常用的机械式计量器具1、量块2、线纹量具：钢直尺、钢卷尺、3、游标量具：各种游标卡尺、游标尺4、测微量具：各种千分尺5、指示式量具：指示表、杠杆表、比较仪6、角度量具：正弦规、90度角尺、角度规角度块、水平仪7、平直量具：平面平晶、平行平晶、刀口形直尺、平尺、平板8、各种齿轮量仪：周节仪、基节仪、齿向仪、齿厚仪、渐开线齿形仪、齿轮双面啮全综合检查仪、齿轮单面啮全检查仪13测量工具测量时除了正确选择量具外，选择恰当的工具也是非常重要的。常用工具有：千斤顶、V形块、各种直径和长度的心轴、角铁、方箱、顶尖、钢球、支座、套筒、等高垫板等。14形位误差测量方法15形位误差常用测量方法1.直线度误差的测量测量示意图测量方法测量设备A—形状误差的测量共页第页直线度..\形位公差（15页）\1、直线度.exb16形位误差常用测量方法1.直线度误差的测量测量示意图测量方法测量设备A—形状误差的测量共页第页17测量示意图18平面度..\形位公差（15页）\2、平面度.exb19形位误差常用测量方法A—形状误差的测量共页第页3.圆度误差的测量测量设备测量示意图测量方法圆度..\形位公差（15页）\3、圆度.exb20形位误差常用测量方法A—形状误差的测量共页第页3.圆度误差的测量测量设备测量示意图测量方法21形位误差常用测量方法A—形状误差的测量共页第页4.圆柱度误差的测量测量设备测量示意图测量方法圆柱度..\形位公差（15页）\4、圆柱度.exb22形位误差常用测量方法A—形状误差的测量共页第页4.圆柱度误差的测量测量设备测量示意图测量方法23形位误差常用测量方法A—形状误差的测量共页第页测量设备测量示意图测量方法5.线轮廓度误差的测量线轮廓度..\形位公差（15页）\5、线轮廓度.exb24形位误差常用测量方法A—形状误差的测量共页第页测量设备测量示意图测量方法5.线轮廓度误差的测量6.面轮廓度误差的测量25形位误差常用测量方法A—形状误差的测量共页第页测量设备测量示意图测量方法6.面轮廓度误差的测量AAAA轮廓样板被测件射入光射出光投影屏面轮廓度..\形位公差（15页）\6、面轮廓度.exb26形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量1.平行度误差的测量测量设备测量示意图测量方法工件工件水平仪平行度..\形位公差（15页）\7、平行度.exb27形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量1.平行度误差的测量测量设备测量示意图测量方法28形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量1.平行度误差的测量测量设备测量示意图测量方法29形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量1.平行度误差的测量测量设备测量示意图测量方法30形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量1.平行度误差的测量测量设备测量示意图测量方法被测件活动支座固定支座塞规固定圆销31形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图测量方法2.垂直度误差的测量垂直度..\形位公差（15页）\8、垂直度.exb32形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图测量方法2.垂直度误差的测量33形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图测量方法2.垂直度误差的测量L1L1L234形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图测量方法3.倾斜度误差的测量倾斜度..\形位公差（15页）\9、倾斜度.exb35形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图测量方法3.倾斜度误差的测量36形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图测量方法4.同轴度误差的测量同轴度..\形位公差（15页）\10、同轴度.exb37形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图测量方法4.同轴度误差的测量38形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图测量方法4.同轴度误差的测量5.对称度误差的测量对称度..\形位公差（15页）\11、对称度.exb39形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图测量方法5.对称度误差的测量40形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图测量方法5.对称度误差的测量41形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图测量方法5.对称度误差的测量42形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图测量方法6.位置度误差的测量位置度..\形位公差（15页）\12、位置度.exb43形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图6.位置度误差的测量测量方法44形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量6.位置度误差的测量测量方法测量设备测量示意图45形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量6.位置度误差的测量测量方法测量设备测量示意图46形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量方法测量设备测量示意图7.圆跳动误差的测量圆跳动..\形位公差（15页）\13、圆跳动.exb47形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量方法测量设备测量示意图7.圆跳动误差的测量48形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量方法测量设备测量示意图7.圆跳动误差的测量49形位误差常用测量方法共页第页B—位置误差的测量测量设备测量示意图8.全跳动误差的测量测量方法全跳动..\形位公差（15页）\14、全跳动.exb