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目录一、专业工程的特点二、监理工作流程三、工作控制的要点及目标值四、监理工作方法及措使监理工作能规范化、标准化、科学化，特编制本监理实施细则，将作为我方在工程主体结构施工阶段开展建设监理工作的一份指导性文件。一、工程概况1．程名称:2．工程规模及特点：（1）本工程由二栋11层高层住宅，五栋18层高层住宅组成；地块北侧、东侧一层设置沿街商业及配套、南侧1栋部分一层设置配套用房及地下一层车库组成。局部为二层地下室，地下室局部为核6级且常6级人员掩蔽所及物资库。二、监理工作的流程1、为确保工程主体结构施工能够顺利进行，项目监理部对监理工作的各种流程和相关指令关系、工作关系予以明确。（1）技术复核和工程验收流程：技术复核和工程验收是施工单位内部重要的质量保证措施之一，施工方应高度重视，加强管理，严格按操作规程和施工规范进行。监理方应对工程中的轴线、标高、皮数杆等进行技术复核和关键部位、关键工序、新技术、新工艺、新材料进行旁站、见证、检查验收和签认，对发现存在的问题及时提出或签发监理通知书，并督促施工方及时落实整改。（2）工程款支付流程：按合同规定的付款周期，由施工方报审工作量，依据审核后的工程量，申报工程款支付申请表和汇总表，经监理审核后签发工程款支付证书报业主审批。工程款申请、支付流程如下：（3）技术变更的工作流程：见流程图注：A、业主对工程的变更应征得设计同意：B、监理在处理施工方的疑问时，根据经验并据实能够处理又不发生费用的，可直接处理，只需通知业主，凡涉及费用、工期的应征得业主同意；涉及工程变更的需征得设计同意并应有书面依据，如上图。（4）工程指令关系主体结构工程施工过程中，明确各工程参与方之间的指令关系，对于确保工程顺利、协调各方关系是十分必要的，同时也突出反映了项目监理部的协调、监督、控制职能。注：1、业主与施工方所有关的指令、函件均应经由监理部门；2、与设计进行的联系本工程约定由业主进行；3、监理对各分包单位原则上不发生指令关系，总包必须完全负责对分包单位的管理，包括质量、进度、安全生产文明施工等全部内容。三、监理工作控制的要点及其目标值（一）主体混凝土结构工程控制1、模板工程（1）对轴线和标高进行自测和复测（轴线相对误差不得超过1／24，标高误差控制在±5mm内）。施工方应做好模板的轴线、断面尺寸和标高等的检查复核工作，及时填写技术复核单，属技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下一道工序的施工；（2）模板及其支架必须符合下列规定：①用于搭设模板支承架的钢管、扣件必须有出厂合格证及检测报告，并在现场进行抽样，送有资质的实验室复试合格后方可使用于工程中。②保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。③具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。④装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。⑤模板的接缝不应漏浆。⑥模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，但不得油污钢筋和混凝土接槎处。⑦柱模：一般要求每隔50-100cm加柱箍一道。梁模：对梁高在70cm以上的梁模板支撑，为防模板向外爆裂，宜用螺栓将两侧模板拉紧。⑧模板起拱：现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于及大干4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000－3／1000。⑨模板安装的允许偏差，应符合下表规定项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5载面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m）长度上5⑩模板拆除：A、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后，方可拆除。B、底摸：在砼强度符合下表中规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准的百分率计（%）板≤2≥50＞-2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100C、当上一层结构未施工完毕，下一层模板不得擅自拆除。2、钢筋工程（1）本工程所采用的结构材料的强度标准值应具有不低于95%的保证率；结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；并应符合现行国家标准的规定。（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，检验内容包括查对标志，外观检查，并按规定进行现场抽样作力学性能试验，合格后方可使用。（3）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，所得的强度实测值应符合下列要求：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。（4）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用，不得擅自更改设计要求，当一定需要代换时，应征得设计单位的同意，并办理设计变更文件。（5）梁板钢筋均采用闪光对焊或搭接焊，主筋在同一截面搭接面积不能超过50％，两搭接截面相互错开l.5Ld（或500）以上。（6）箍筋末端应做135°弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍或75mm，取较大值。（7）受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋中总截面面积百分率应符合下列规定：（1）对梁类、板类构件不得超过25％；（2）对柱类构件不得超过50％。（8）钢筋焊接应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定执行；焊接接头的试验方法应符合《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，框架梁、柱和剪力墙力缘构件的纵向钢筋，当直径≥25时，应采用机械连接或焊接，接头类型和质量控制要求严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18执行，合格后方可施焊（提供钢筋焊接质量检验证明书）焊接工必须持证上岗。（9）钢筋接头位置及接头数量：（1）接头位置设置在受力较小处，在同一钢筋上应尽量少设接头；（2）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，搭接接头中点两侧0.65Lae(合计1.3Lae)范围为搭接接头连接区段。凡搭接接头位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；当采用机械或焊接接头时，其连接区的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500；位于同一连接区段内的受力钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表：连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）接头形式受拉区受压区梁板墙（柱）绑扎搭接接头≤25%（50%）≤50%机械挤压接头或焊接接头＜50%不限（10）钢筋验收在施工方自验合格的基础上及时通知监理复验。主要检查钢筋的类别、规格、形状、数量、接头位置、钢筋焊接、保护层厚度，预埋件等是否符合设计和规范要求，待验收合格并经监理工程师签证后可进入下一道工序。（11）受拉钢筋的锚固长度和搭接长度应符合设计结构总说明中的规定。（12）钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，03、混凝土工程（1）水泥须有出厂合格证或进场试验报告，水泥过期或对质量有疑问时，应进行现场试验，并按复验结果使用。（2）防水砼所用的砂石，除应符合现行《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的规定外，应符合下列要求：①石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包襄石子表面，吸水率不应大于1.5％；②砂宜采用中砂：③防水砼中考虑掺用粉煤灰时，其掺量不应大于20％，且应全部通过0.15mm筛孔。（3）本工程采用预拌商品砼，商品砼应按国家标准有关要求和规定执行；本工程主体结构混凝土强度等级有C30；C35；二次结构的混凝土强度等级为C25。（4）预拌砼质量的检验分为出厂检验和交货检验，交货检验应做好以下方面：①应检验坍落度；②试样应在交货地点采取，且在20min内完成；③砼强度检验的试样，每100m3取样不得少于一组，一个工作班拌制的砼不足100m3时，取样也不得少于一组；④砼坍落度检验的试样，每100m3砼不得少于一次；⑤砼在运送时，严禁往运输车筒体内任意加水；⑥提供预拌砼的出厂质量证明书和级配单。（5）主体砼施工采用泵送工艺，故应按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，分层推进，一次到顶”的浇筑方法，保证上下坡砼超过初凝时间。（6）浇筑时，采用振捣器振捣密实，振捣时间在控制在10－20S，以砼开始泛浆和冒气泡为准，不得漏振，欠振和超振。（7）主体砼必须连续浇筑，一次完成，不留施工缝。（8）大流动性砼在浇筑、振捣过程中应采取砼的泥水处理措施。（9）大体积泵运砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理闭合收水裂缝，以提高砼的抗裂度（裂缝宽度不得大于0.2mm）。（10）主体结构柱、梁、板的施工缝位置按砼结构工程施工及验收规范（GB50204－2015）规定设置。（11）当对砼试件强度的代表性有怀疑时，将采取回弹或实地钻取芯样的方法，对砼强度进行推定，作为是否进行处理的依据。（12）对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（13）现浇砼结构的允许偏差，应符合GB50204－2015混凝土工程中8.3.2条规定的要求。5、主体砌体结构工程控制（1）本工程墙体采用烧结页岩多孔砖；（2）主体结构墙体采用M5混合砂浆砌筑；（3）轻质隔墙按建施图纸施工，应严格执行《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（SJG06-1997）》的有关规定。轻质隔墙的容重及厚度详结施和建施，未经结构同意，不得任意更改墙体材料及厚度；（4）当填充墙上门窗洞口≤1000时，过梁按03G322-1图集施工，＞1000时按下表选用。过梁伸入墙内≥240。当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时，墙柱内预留插筋，锚入构造柱内La，插筋应与过梁主筋焊接或搭接。过梁断面及配筋详下表（梁长=洞宽+2×240）：洞宽梁高上排筋下排筋L0≤15001502Φ122Φ10L0≤20002002Φ142Φ12L0≤25002502Φ162Φ12L0≤30003002Φ182Φ14（5）当填充墙与构造柱、承重墙或柱相连时，应设2Φ6@500（或相近的砌体整皮数距离）拉结钢筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内200，伸入填充墙内＞700。（6）构造柱的定位详建筑图。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置：墙体转角处、墙端、门窗洞边及沿墙长每隔3.0米~3.5米设构造柱。构造柱断面为：墙厚：190（90）×200，配筋4Φ12（4Φ10），Φ6@200，上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板内上下各La.（7）构造柱绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。（8）填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约5天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。（9）当墙高＞4米时，应每隔2米（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造腰带，纵筋应与相连柱（构造柱）的预留插筋焊接或搭接。（10）墙应在主体结构施工完毕后，由上而下砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。（二）主体结构工程验收工程交工必须具备下列条件：1、完成了合同中规定的各项工程内容；2、达到国家“建筑工程施工质量验收统一标准”规定的合格标准；3、具有准确、齐全的工程资料档案；4、施工单位已组织自检合格并提出书面验收通知。5、建设、监理方待接到施工单位提出书面交工验收通知后，10日内组织初验（资料检查及外观抽查），建设单位在初验基础上组织勘察、设计、监理、质监站及有关单位参加最终竣工验收。6、工程验收时，应提供下列文件和记录①建筑工程质量保证资料：钢材出厂合格证、试验报告；焊接试验报告、焊条（剂）合格证；水泥出厂合格证及复试报告；防水（防渗）材料合格证、试验报告；混凝土试验报告、商品砼出厂合格证；砂浆试块试验报告；主体结构验收记录；②其他材料资料：隐蔽工程验收记录；技术复核记录；砼工程施工记录；建筑物沉降观测资料；检验批、分项、分部工程质量验