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1.工程概况1.1工程名称：1.2工程地点：1.3建设单位：1.4设计单位：1.5监理单位：1.6施工单位：1.7主要建筑及结构概况如下：1.8施工重点和难点2.编制依据及参考资料2.1编制依据1)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3)《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）；4)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；5)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；6)2011年广东省建设行业科技成果推广项目；7)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文；8)由深圳市清华苑建筑设计有限公司设计的振业峦山谷花园二期工程图纸。2.2参考资料1)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。3.材料要求3.1支架采用的主要材料：套扣式钢管（实测数据）：立杆Ф48×3.0mm套扣管，常用规格为2400mm、1800mm、1200mm、900mm；水平横杆Ф48×3.0mm，常用规格为1000mm、550mm；剪刀撑Ф48×3.0mm钢管，常用规格为6000mm和3000mm；钢管材料材质均为Q235。枋木：2000mm×100mm×50mm；胶合板：1830mm×915mm×18mm。其它配件为用脚手架配套上托和底座、直角扣件、旋转扣件和对接扣件。3.2套扣式钢管脚手架特点：1）、立杆垂直承载钢管，一般长度在2500mm-400mm（其中100mm为接驳长度），每隔0.6米焊有一个锁盘。2）、横杆两端各焊一个特殊设计的插头，外侧的半圆与立杆的弧度相合符、紧密相扣。3.3使用范围套扣脚手架广泛应用于高低层商住楼、铁路桥、高架桥、立交桥、电站、体育馆等建筑物和构筑物，可在复杂地形任意拼接支持，适合有快装快拆要求的大中型工程。4.支模搭设技术要求4.1基础处理首层为结构层，地面活荷载较大，已满足施工要求，不另作处理。4.2施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁、板支架（立杆、扫地杆、水平横杆等）安装↓检测立杆和水平杆连接的稳固度符合要求↓架设梁底纵横木枋于脚手架顶托上↓梁底模板及侧模板安装↓架设板底木枋于脚手架顶托上↓楼板模板安装↓梁、板钢筋铺设、绑扎↓梁、板混凝土浇筑↓混凝土养护，达到设计强度的100%↓拆下脚手架可调顶托↓拆除梁、板模板，清理↓拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架4.3支架（立杆）布置根据本工程的特点，结合对该区段进行的模板支撑计算书（见后附）所得，同时为保证工程施工的安全，将立杆间距规定如下（主梁截面短向立杆间距）：1)梁和楼板立杆最大间距为1050㎜×1050㎜；2)立杆设支架顶设置可调顶托和可调底座，以调节高度。可调顶托伸出顶层水平杆的长度严禁超过650mm，且螺杆外露长度严禁超过300㎜；可调底座的螺杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装立杆架时，要调节可调底座来进行调平校直。可调支座应与立杆在同一竖直中心线上。立杆安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。3)安装方法立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。如下图：4.4剪刀撑布置在支架外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间每隔10m设置一道之字撑。剪刀撑杆件的底端应与首层地面混凝土顶紧，夹角控制在45°至60°之间。剪刀撑斜杆采用搭接方式连接。4.5扫地杆、水平杆布置在立杆底离地面约350㎜高处，沿纵横水平方向应设水平杆作为扫地杆；水平杆最大步距为1500㎜，最小步距为600mm。在最顶水平杆离可调顶托的上部严禁超高650mm。4.6稳定措施遇到不能成片搭设的脚手架，需用短钢管和扣件把两个片区连接起来，详见图大样4。4.7梁模板高支撑架的构造和施工要求要满足以下内容：1)模板支架的构造要求：a)梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；b)立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c)梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2)施工使用的要求：a)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，主梁采用由中部向两边对称扩展的浇筑方式；b)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.8梁、板模板的安装1)梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放80mm×80mm木枋作托梁。固定托梁钢管后，在其上安装梁底横楞。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。有关不同截面的梁模板安装要求、材料、尺寸详见附图号11。2)楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×80mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞（80mm×80mm木枋），横楞间距为450mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。3)模板技术要求4)保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。a)基本项目:模板接缝宽度不大于1.5mm。模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。4.9支模系统检查与验收1)杆件的设置和连接、水平杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3)采用力矩扳手全面检查扣件螺栓是否松动，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m。4)架体是否不均匀的沉降、垂直度。5)施工过程中是否有超载的现象。6)安全防护措施是否符合规范要求。7)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。8)施工单位支模系统施工完成并自检后，须报监理公司和安监部门进行验收，验收合格后方能进行下一道工序施工。5.支架安全管理5.1支架搭设和拆除时，必须严格按有关操作规程和施工规范进行施工，确保安全。5.2支架搭设必须由专业工种负责搭设，禁止非本工种人员私自搭设与拆除。5.3支架搭设时，必须戴好安全帽，工具袋，高空危险作业必须配带安全带。5.4支架搭设时必须严格控制好每立柱钢管的垂直度，搭设完毕后必须经项目部有关部门检查验收合格后方可使用。5.5支架搭设完毕后须定期进行检查，清理杂物并做好记录，发现有松落等现象应及时进行修理，做好防火工作。5.6支架搭设操作时，严禁穿拖鞋、赤脚、或穿硬底鞋上栅架操作，严禁酒后作业。5.7支架搭设操作时，当天的搭设必须当天完成严禁留有手尾。上班操作时必须检查前期工作是否完成好后才能正常进行操作。5.8搭设应从下往上进行，严禁超前操作，操作时严禁上下同时进行。5.9钢管横、纵、立柱搭设时应设置抛杆进行牵拉做临时定位，防止用手扶定位，操作时手动脱落。5.10支架拆除时所用连接件钢管和扣件严禁向地下抛落，钢管应单根用麻绳吊运至地面，扣件装袋吊运。5.11拆支架前要检查其范围内是否有杂物、电线、水管等临时设施,必须先清除干净后才拆除。5.12搭拆支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.13支架作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在支架上；严禁悬挂起重设备。6.模板安全管理6.1一般规定1)工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。2)操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。6.2支模与拆模1)支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。2)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。3)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。4)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。6)模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。7)拆除模板应经施工项目技术人员和监理公司同意，并办理申请手续。并由项目技术负责人跟模板班组进行安全技术交底。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。8)拆除飘板等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。9)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。10)拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。11)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。12)施工过程中不准穿拖鞋、塑料底的鞋上班。配戴工具袋，戴好安全帽。13)施工过程中应互相关照，互相提醒。14)严禁酒后作业，雷雨及六级以上的大风严禁施工作业。15)本工程的支承属于高空作业，施工人员必须以体检无高血压，无心脏病，施工前必须进行安全技术交底，提高工人们的安全意识。6.3模板拆除1)拆除的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：a)本工程的楼板、梁，混凝土的强度须达到100%。b)悬臂构件混凝土的强度须达到100%。2)拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。3)拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面。7.施工安全保证措施7.1技术安全措施1)支撑系统搭设前，应按本专项施工方案的要求，由项目技术负责人向搭设班组和使用班组做好安全、技术交底。2)对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3)立杆设置底座，并置于120mm的首层钢筋混凝土地面上。4)在离板底下约1800mm左右设置一道铺密竹的防护层，竹竿间距不大于100mm。5)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统立杆的搭设同步进行。7)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。8)模板支撑和支撑系统搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。9)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应控制虚铺的混凝土厚度不超过100mm。10)应避免装卸物料对模板支撑或支撑系统立杆产生偏心、振动和冲击。11)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。12)支撑系统经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，并向监理公司办理拆除手续后，方可拆除。13)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14)拆除模板支撑系统时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。7.2预防坍塌事故的技术措施1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，施工单位组织专家和相关单位进行专家论证，专家论证通过并报监理公司审批后，方可作业。2)模板作业时，对模板支撑宜采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变