品管部-2014年度工作总结

品质部2014年工作总结与2015年工作计划统计汇报人：翟水成目录一、2014年回顾和总结；二.供应商（IQC)供货情况分析与计划工作；三.制程（PQC）品质状况分析与计划工作；四.产品出货（OQC）品质情况分析；五.外部客诉情况回顾与总结；六.2015年品质提升；七.2015年品质风险管控；2014年品质总结一、1、14年品质部门工作的全面整合，使得我司质量有一个更高水平的管控。2、标准完善方面：质量体系流程文件的完善，使得检验人员清楚自己的职责，并有效的巩固了公司产品质量原则。3、品质部在人员短缺（差4名），工作量增加的情况下，将各项工作顺利完成，并确保一个了稳步上进的水平。4.增设了PQCIQC职能组对制程品质进行管控。增设PQC职能组A:增设PQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。B:目前由于PQC建立伊始，PQC人员的专业知识以及能力质素尚不能全部达到要求，发挥的作用有限。这也是2015年努力的一个方向。2014年供应商品质情况二：供应商来料情况（IQC）：2014年度进料品质状况汇总(目标值95%)月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总合格率总批次1102976219017081550114916941003156615841805242718754合格批次102491920921616150010951633970151115111723235017933退货批次2919231812191812124189193特采批次493875743857432143296468599不良总计785798925065613355338277781合格率92.9%94.2%95.5%94.6%96.8%95.3%96.4%96.7%96.5%95.4%95.5%96.8%95.6%目标值95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%2013年来料总批次11622，合格批次10436，总平均合格率为：89.79%92.9%94.2%95.5%94.6%96.8%95.3%96.4%96.7%96.5%95.4%95.5%96.8%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%90.0%91.0%92.0%93.0%94.0%95.0%96.0%97.0%98.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率目标值1.1-2月份未达成目标值，原因为：外壳，PCB等来料品质差所致，此供应商已导出。2.继续对供应商深度指导和培养(按：计划表执行)。3.增加专职SQE人员对供应商问题改善跟进指导。4.SQE将计划进一步帮生产线解决基本问题。5.针对供应商来料，遵循品质协议原则，对连续三批来料未达到品质要求的供应商进行工厂稽查，提出整改意见，使供应商的品质水平提升上去持续改善平均直通率：95.6%达标2014年制程品质情况2014年PQC制程品质情况(目标值97%)一至六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份检验数/89180845199295586222124305124576合格数/85460805318888383436122317121241不良数/372039884072278619883335每月合格率95.83%95.28%95.62%96.77%98.40%97.32%目标合格率97%97%97%97%97%97%97%月份项目95.83%95.28%95.62%96.77%98.40%97.32%97%97%97%97%97%97%97%93.50%94.00%94.50%95.00%95.50%96.00%96.50%97.00%97.50%98.00%98.50%99.00%一至六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份每月合格率目标合格率平均直通率：96.5%三：制程品质情况（PQC）：A:制程品质出现的问题点1.生产管理人员和基层员工对品质认识度不足，加上人员流动性大，作业员专业技能不高，造成产品不良率和返修率特别高。2.制程中忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。3.由于制程前端未控制好，很多问题得等到OQC成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工。4.PQE离职以后，未有新的PQE人员补替，对生产线的制程监控没有到位。5.由于前期没有专职人员(PE/QE)，对生产品质状况进行深入跟进和分析，未能很好地监督，使得生产线品质一度低迷。6.员工随意性强，没有强化作业操作要领，操作导致不良品增多甚至导致返工.7.由于前期制程信息提供不准确，导致管理人员对品质管控方向错误。B:改善对策看板管理：将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序。定期召开品质会议，对品质相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行。对特殊产品的要求给予生产，品质员工传达要求注意控制。培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。每天生产直通率做成看板清楚准确的记录。完善生产各项工程（SOP,操作工艺等）体系文件.（制程品质不提升，OQC抽检直通率，好不到哪里去。。。）2014年出货品质情况OQC成品出货品质情况（目标值97%）项目月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份平均合格率送检总批数114541581541241301651381641601541861701不良品批次7368102110681138101合格批次107511521461141091551321561491511781600每月合格率93.9%94.4%96.2%94.8%91.9%83.9%94.0%95.7%95.1%93.1%98.1%95.7%94.1%目标合格率97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%/四：出货品质情况(OQC)：93.9%94.4%96.2%94.8%91.9%83.9%94.0%95.7%95.1%93.1%98.1%95.7%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份每月合格率目标合格率平均直通率：94.1%2.根据外部客户反馈问题点回顾，我司进行了系列性的品质隐患防范和改善。2014年外部客诉品质回顾及汇总编号名称内容完成情况1.压敏从7N431提升为14N561(sensor);7N471(driver)OK2.保险管“宜展”贸易商提升为厂家供货“蓝宝”OK3.稳压二极管玻璃封装提升为塑封装OK4.降压电容CBB电容提升为专用X2降压电容OK5.三端稳压管78L05温升高，改为7150，温升降20度OK6.LM2904由原来不稳定的“TI”改为“ON”品牌OK1.14年客诉问题点均全部完成，并给予了全面的回复和处理。五、2015年品质工作计划品质提升计划元器件提升可靠性提升OQC品质提升PQC品质提升计划控制项目：1.降压电容2.继电器3.高频件4.高温电池计划项目：1.设计缺陷，对前段设计验证.2.控制驱动器闪烁现象.3.产品噪音问题.IQC品质提升计划项目：1.要求制程按照SOP操作2.统计报表的准确性3.增加首件测试频次4.对改善落实力度加强计划项目：1.对测试方式和工装夹具进行改善2.OQC抽测增加全功能测试3.检验能力加强4.每月OQC出货品质总结计划项目：1.IQC对来料检验检测的功能前移。2.解决产线发生的问题3.品质意识提升4.检验能力加强2015年品质隐患控制事项品质隐患控制计划标签功率与产品实际功率不符高温电池寿命不足驱动电源频闪问题供货中途提供假货工艺不稳定造成品质隐患产品噪音问题控制项：1.研发从设计上降低对元件精度要求。2.供应商从供应商从工艺上控制3.IQC对供应商监督控制项：1.购买频闪仪器测试,2.根据仪器的性能量化产品频闪标准.控制项：1.更换有资质的供应商2.尽量找原厂供货控制项：1.品保，生产对工艺进行控制。2.PQC监督制程操作.3.控制物料本身硬损伤控制项：1.找安静的环境抽检2.制作扩音箱控制项：1.增加做高强度加速寿命验证（快速暴露）2.采购找有资质的供应商