品管部培训资料

品管部培训资料品管部一、品管基础知识二、品管部基本职责一、品管基础知识1、抽样检验的由来二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变为战时产业，虽然当初品质管制已相当盛行，特别是管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运而生。2、抽样检验的定义从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓之抽样检验。3、用语说明1、交货者及验收者：抽出制品一方为交货者，接收一方为验收者，在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者2、检验群体：所提出之同一生产批（LOT）的制品谓检验群体，简称群体，所体的大小（多少）以N表示。3、样本：从群体内随机抽取部分的单位体，谓之样本。样本的大小以n表示。4、合格判定个数：作为判定群体是否合格的基准不良数，谓合格判定数，符号以C表示；5、合格判定值：作为判定群体是否合格的基准平均值，谓合格判定值，符号以XU或XL表示。3、用语说明6、缺点：制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等要求者，谓之缺点。7、缺点一般可分为：致使缺点：有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点；严重缺点：不能达成制品的使用目的之缺点；轻微缺点：并不影响制品使用目的之缺点。8、不良品：一般制品均有多种品质特性，而这些品质特性里，所特定须检验项目，谓检验项目。如果其中有一个或一个以上的检验项目不合乎规定时，这个制品就被判定为不良品，全部检验项目都合乎规定的制品叫良品。4、抽样检验的形态分类1、规准型抽样检验：主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格为目的。2、选别型抽样检验：对于被判定为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退换良品。3、调整型的抽样检验依照检验的结果采用：正常检验加严检验减量检验在长期交易中，利用紧或松的方式，以确保品质。4、连续生产型抽样检验适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。5、抽样检验与全数检验之采用抽样检验并非任何场合都适合，有些可以做抽样检验，有些就非得做全检不可。主要是看检验群体的性质、数量、体积大小、或检验所产生的经费或者检验方式而定。5、抽样检验与全数检验之采用适用抽样检验的场合：1、属于破坏性检验，如材料强度试验2、检验群体数量非常多，如螺丝等3、检验群体体积非常大，如原棉等4、产品属于连续体的物品，如纱线等适用全数检验的场合：1、检验很快，且费用少，如灯光点火试验2、产品必须全数良品，如手表、照相机等3、产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如高压气筒等6、抽样检验的优劣优点：1、抽检费用远比全检少2、检验数少，可较详细3、判断不合格，全部退货，可以刺激供方加强品质管制缺点：1、虽然判为合格，也难免存在一些不良品2、可能把良品的群体误判为不合格，亦有可能把不良品的群体误判为合格。3、在大量生产型的企业里，如果处处使用全数检验显然是不经济的，对时间的要求也是不允许的，因之如何加强预防不良的措施，使不良率降到最低，并采用抽检进而免检，才是根本之道。7、规准型抽样检验依据消费者与生产者双方均可接受的OC曲线，来决定抽检方式，谓规准型抽样检验。1、允收水准（AcceptableQualityLevel）对生产者来说，考虑了现有的设备、物料、管理及操作员后，认为某种程度下的不良率，消费者应该可以接受，而消费者（接收者）也认为可以接受的不良率，也就是限定群体的最高不良率，称为允收水准，以符号Po或AQL表示。抽样检验下，虽为良品的群体，很可能被误判为不合格品的或然率，这种或然率称为“生产者冒险率”，符号以a表示。7、规准型抽样检验7、规准型抽样检验2、AQL型抽样检验：AQL型抽检计划之AQL值，为提出检验的群体，在设定AQL值的不良率时，被判为合格的不良率（1－a）极高，通常a＝5%一般适用于AQL型的抽检计划列举如下：1、向不同供料商连续采购同种制品时2、群体被判为不合格，供方损害较大时3、合乎标准的群体尽可能允收时8、GB/T2828.1-2003抽检步骤1、决定品质基准（决定检验项目及判定规格）2、决定品质允收水准AQL3、决定检验水准，通常未特别标注的则使用Ⅱ级4、群体批（LOT）之构成，尽可能接近同一条件下之产品5、求样本代字（见下表：抽样图）6、决定抽检方式，使用一次抽样还是多次抽样8、GB/T2828.1-2003抽检步骤7、决定检验严格性A)一般开始使用正常检验B)正常检验→严格检验：连续抽检5批中有2批被拒收C）严格检验→正常检验：连续5批被允收，则调回正常检验在）正常检验→减量检验；连续10批全被允收者，则减量检验8、GB/T2828.1-2003抽检步骤8、查出抽检方式（见表）A)由表上查出样本的代字的行B)由表上查出所指定的AQL的列C)由样本代字的行与AQL值的列交会点，查出合格（Ac）判定个数及不合格数（Re）判定个数。8、GB/T2828.1-2003抽检步骤9、由样本代字查出取样本数n.10、抽取样本11、测定样本，并判定群体是允收（Ac）还是拒收（Re）8、GB/T2828.1-2003抽检步骤8、GB/T2828.1-2003抽检步骤二、品管部基本职能1、品管部机能1、对全厂品质管制教育之实施；2、品质活动之制定与推动3、品质规范之建立4、制程能力之解析5、异常之对策改善活动6、提示管制图或品质报告7、供料厂商之辅导8、品质成本之计算9、各种检查工作之开展与执行2、进料检验进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。所进的物料，又因供料厂商的品质依赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数量少、单价高；抽检：数量多、或经常性之物料；免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料。2、进料检验：检验项目大致可区分为：外观检验尺寸、结构性检验电气特性检验化学特性检验物理特性检验机械特性检验各种产品依要求项目列入检验。2、进料检验：检验方法外观检验：一般用目视、手感、限度样本等；尺寸检验：游标卡尺、分厘卡、千分尺、塞规等；结构性检验：如拉力计、扭力计等特性检验：使用检测仪器或设备。3、制程管制（InprocessQualityontrol）制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓库）以后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。3、制程管制（InprocessQualityontrol）1、制程检验之目的：A）于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生；B）针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之发生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动；C)通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序。3、制程管制（InprocessQualityontrol）2、制程检验之做法A)制程检验最有效、成本最低的应是由品管课人员实施巡回检验；B)使用查核表作记录；C)查核项目除了在制半成品外，应该包括可能造成品质变因之作业因素；D)查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。3、制程管制（InprocessQualityontrol）3.检验的重点A)该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制。B)不稳定因素包括：C)该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录D)使用机器不稳定（含模具、夹具）E)IQC有材料不甚理想的讯息F)新导入量产品G)新的操作人员4、线上检验(FinalQ.C)线上检验（FQC）是制程检验中很重要的一个管制点，属于定点检验。一个产品，自材料进入加工开始至完成成品进入成品仓库止，其整个生产工程少则几个，多则几十个或上百个。将其制程有系统地建立即成为制程流程图。4、线上检验(FinalQ.C)整个生产制程来说大致又可分为三个大阶段：1、粗胚形成及处理；2、半成品修饰及处理；3、装配组合及包装。4、线上检验(FinalQ.C)1、管制点的设定A)在整个生产系统的众多制程中，有否需设检验站或检验站应设在何处，应是线上检验先考虑之处，设置与否的考虑标准最主要视下述来决定：B)制程品质稳定状况C)可能影响后续制程之重要性4、线上检验(FinalQ.C)2、检验标准每一检验站应设置有检验标准，作为检验员作业之依据，检验标准至少应包括（a）检验项目；（b）规格；（c）检验方法。3、检验方法线上检验一般情况下，通常采用全数检验。5、出货抽检（OutgoingQ.C）出货检验也就是成品检验。有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后置放于仓库中，会因湿气、温度造成的经时变化。5、出货抽检（OutgoingQ.C）1、出货检验的构成如下：2、检验时机：通常于出厂前1~3天实施。3、检验项目：外观检验；尺寸检验；指定的特性检验寿命试验耐衡击试验产品包装与标示检验5、出货抽检（OutgoingQ.C）使用抽样方法检验记录不合格品之处置。6、品质稽核（QualityAuditQA）品质稽核制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。工厂内，包括品质功能设计了许多制度在运作，这些制度是否确认在动作，或执行人员是否确实在执行，应该加以查核。6、品质稽核（QualityAuditQA）有些企业把品质稽核规划为以下主要机能：A)出厂前之产品查验；B)公司（或品管）运作系统、规范之查核；C)对客户（消费者）产品品质的统计和调查。D)对客户抱怨进行应急对策及防止再发生处理。7、品质工程QE依据检查各部门所提供之资讯进行下列工作1、对供料厂商进行改善辅导2、针对生产现场做制程解析，进行改善活动3、制订检验标准4、统计方法应用上之推进Thanks！