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熔模铸造山东开泰耐磨件精铸有限公司一.熔模铸造概述熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为：硅溶胶铸造工艺；水玻璃铸造工艺；复合铸造工艺注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种铸造工艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层使用水玻璃的方式二.熔模铸造的工艺过程蜡模制造型壳制造脱蜡焙烧浇注铸件后清理1.蜡模铸造熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。2.型壳制造经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2mm薄壳，为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行6～7次，最终制成12mm左右的耐火型壳3.脱蜡为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。4.焙烧为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度增高，型腔更为干净。为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高(600～700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。5.浇铸6.铸件后清理将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装入库即可