5[1].往复式压缩机的检修及故障

青岛炼化机动工程部转动转动设备设备专业技术、技能培训专业技术、技能培训教材教材------往复式压缩机的检修及故障往复式压缩机的检修及故障往复式压缩机的检修及故障往复式压缩机的检修及故障主讲人：李文良主讲人：李文良青岛炼化机动工程培训讲义提纲往复式压缩机的检修及故障往复式压缩机的检修及故障一、往复式压缩机的易损部件二、往复式压缩机的状态监测三、往复式压缩机的检修四往复式压缩机的常故障四、往复式压缩机的常见故障青岛炼化机动工程一、往复式压缩机的易损部件往复式压缩机的易损部件主要包括：1运动部件活塞曲轴活塞杆十字头/销大小头/瓦；1、运动部件‐‐‐‐‐‐活塞、曲轴、活塞杆、十字头/销、大小头/瓦；2、受力部件‐‐‐‐‐‐曲轴轴瓦、电机轴瓦、小头瓦3、密封部件‐‐‐‐‐‐填料、活塞环、挡油环、曲轴油封4、辅助部件‐‐‐‐‐‐卸荷器、注油器、轴头泵、盘车器等。4、辅助部件卸荷器、注油器、轴头泵、盘车器等。青岛炼化机动工程一、往复式压缩机的易损部件123456123456运动部件气阀十字头/销大小头/瓦曲轴活塞杆活塞环寿命8000h16000h16000h根据情况更换根据情况更换16000h青岛炼化机动工程一、往复式压缩机的易损部件123123承力部件主轴瓦气缸部件压阀罩寿命＜16000小时根据情况根据情况青岛炼化机动工程一、往复式压缩机的易损部件1234密封部件填料组件活塞支撑环和密封环挡油环曲轴油封寿命8000小时＜16000小时＜16000小时＜16000小时青岛炼化机动工程一、往复式压缩机的易损部件1234辅助系统卸荷器注油器轴头泵盘车器坏频率很少常常很少损坏频率很少经常经常很少青岛炼化机动工程二、往复式压缩机的运行监控常规的监控系统：TiTS3000监控系统•TriconTS3000监控系统：–对机组的运行参数进行监控：实联锁控制–实现联锁控制。青岛炼化机动工程二、往复式压缩机的运行监控往复压缩机的状态监测系统•德国的PROGNOST系统，提供状态监测和故障诊断。青岛炼化机动工程二、往复式压缩机的运行监控往复压缩机的状态监测系统监的基础图•监测的基础：P‐V图，•活塞的运行位置‐‐‐压力、温度、振动青岛炼化机动工程二、往复式压缩机的运行监控往复压缩机的状态监测系统青岛炼化机动工程三、往复式压缩机的检修1.检修周期根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。检修类别小修中修大修检修周期4~6个月6~12个月24个月2、检修的类别检修1234567891011121314检修类别1234567891011121314小修气阀润滑油系统冷却水系统就地仪表统统中修填料刮油环活塞杆调整余隙气缸各轴十字冷却器和基础油箱大修气及缸套各轴瓦十字头等部件器和缓冲罐基础处理油箱清理青岛炼化机动工程三、往复式压缩机的检修3.检修质量控制点序号工序名称质控点检查结果1机组缸体冷态水平A2机组各零部件检查A3检查缸体磨损测量椭圆度B3检查缸体磨损，测量椭圆度B4检查活塞磨损情况，并帽是否松动B5测量活塞与缸套间隙、拉杆弯曲度B6测量托环活塞环厚度、填料侧间隙B7测量十字头与滑道间隙B8测量主轴瓦间隙瓦背紧力B8测量主轴瓦间隙瓦背紧力B9测量曲轴瓦间隙、曲轴张合度B10测量小头瓦间隙紧力B11测量死点间隙A12检查注油器、盘车器，清洗缸体冷却水套B13机组单机试运A13机组单机试运A青岛炼化机动工程三、往复式压缩机的检修4.重要检修点的质量控制标准1机体1）机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm/m。2）各列滑道中心线平行度为0.05mm/m。3）十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为01/3）十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.1mm/m。4）曲拐颈对主轴颈的平行度不大于0.15mm/m。5）检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于0.05mm/m。6）曲轴箱用面粉清理干净。轴箱用面粉清干净2气缸气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。3活塞及活塞环1）活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形记铸造、机加工等缺陷。2）活塞体与气缸镜面的径向间隙标准为：一级5.0-5.275mm；二级4.5-4.720mm。3）活塞与气缸的轴侧止点间隙（内止点间隙）标准为：一级4±0.5mm;二级3±0.5mm。4）活塞与气缸的盖侧止点间隙（外止点间隙）标准为：一级4±0.5mm;二级3±0.5mm。5）活塞环开口间隙标准为：一级9.31-10.21mm；二级6.32-7.22mm。6）活塞环与槽的轴向间隙标准为一级0410592mm;二级0350503mm6）活塞环与槽的轴向间隙标准为：一级0.41-0.592mm;二级0.35-0.503mm。7）支承环与槽的轴向间隙标准为：一级0.7-0.922；二级0.98-1.244mm。青岛炼化机动工程三、往复式压缩机的检修4.重要检修点的质量控制标准4活塞杆1）活塞杆做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。2）活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。5气阀及阀座阀片不得有变形裂纹划痕等缺陷阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。6密封填料和刮油环1）填料函中心线与活塞杆中心线保持一致。2）密封圈与活塞杆接触面积应达到70％以上。3）填料轴向端面应与填料盒均与接触。4）刮油环与活塞环接触面不得有沟槽、划痕、磨损等缺陷，接触线应均与分布，且大于圆周长的70％。7十字头滑板和导轨7十字头、滑板和导轨1）十字头滑履与中体滑道径向间隙标准为：0.360‐0.481mm。2）十字头销与连杆小头瓦衬套之间的间隙标准为：0.132‐0.165mm。8曲轴、连杆及轴承衬1）曲拐壁间距差在未连接电机前不大于0.028mm，连电机后不大于0.084mm。2）主轴瓦与主轴颈的径向间隙标准为：0.120‐0.235mm。3）曲拐颈（曲柄销）与连杆大头瓦的径向间隙标准为：0.190‐0.289mm。4）主轴定位瓦与主轴的轴向间隙标准为02800403mm4）主轴定位瓦与主轴的轴向间隙标准为：0.280‐0.403mm。9联轴器联轴器检修时，严谨用手锤直接捶打，以免损伤联轴器。青岛炼化机动工程四、往复式压缩机的常见故障往复式压缩机各类故障率的统计青岛炼化机动工程四、往复式压缩机的常见故障往复式压缩机的故障实例：案例一、活塞杆断裂（柴油加氢K101A，2009年3月）案例二、气阀、压阀罩故障（柴油加氢K101A，频繁）案例填料和填料故障加氢裂化年月案例三、填料和填料函故障（加氢裂化K101C，2012年12月）案例四、压缩机声音异响（加氢裂化K101A，2012年12月）案例五、气缸裂纹故障（石脑油改质，2010年9月）案例六压缩机附属管线振动（石脑油改质2010年11月）案例六、压缩机附属管线振动（石脑油改质，2010年11月）案例七、活塞支撑环和密封环故障（柴油加氢，2011年11月）青岛炼化机动工程四、往复式压缩机的常见故障案例一、活塞杆断裂事故经过：2008年9月，柴油加氢K101A开工运行约四个月后，内操发现压事故经过：2008年9月，柴油加氢K101A开工运行约四个月后，内操发现压缩机流量变化较大，外操检查发现压缩机响声异常，紧急停机处理拆开检查发现前一级活塞杆断裂处理。拆开检查发现前级活塞杆断裂。故障原因：活塞杆加工过程中存在质量问题。处理方式：厂家赔付了新的活塞杆，安装后试运正常至今。经验教训：1）压缩机的振动探头无法对机组的运行状况准确监测；2）压缩机明显异常时室外应紧急停机2）压缩机明显异常时，室外应紧急停机。青岛炼化机动工程四、往复式压缩机的常见故障案例二、气阀、压阀罩故障表现形式判断方式故障原因出口压力低CCS系统排气阀泄漏排气温度高CCS系统、现场测温排气阀泄漏入口气阀温度高现场测温进气阀泄漏气阀声音异常现场辨音顶丝松动气阀的损坏形式：1）阀片断裂；2）杂物卡塞；3）压阀罩损坏；气阀结盐气阀结盐压阀罩损坏阀片断裂青岛炼化机动工程四、往复式压缩机的常见故障案例三、填料及填料函故障故障部位故障现象故障表现填料磨损活塞杆下沉超标密封环断裂外泄漏量大填料密封环断裂外泄漏量大密封环弹簧断裂外泄漏量大顶部密封失效外泄漏量大填料函顶部密封失效外泄漏量大填料函轴向间隙小填料温度高设计不合理外泄漏量大润滑不畅填料温度高其它冷却水不畅填料温度高填料氮气窜气外泄漏量大青岛炼化机动工程簧填料密封环断裂、密封环弹簧断裂填料磨损制造缺陷：表面加工精度不够加工精度不够缺陷三：密封接触面太窄缺陷一：导向孔无密封圈填料函青岛炼化机动工程四、往复式压缩机的常见故障案例四、压缩机声音异响故障现象：加氢裂化压缩机K101D负荷在30%以下时，无响声；负荷在30%         故障现象加氢裂化压缩机负荷在以下时无响声；负荷在以上时，三级气缸十字头部位有连续的、有节奏的响声，随着负荷的升高，响声越大。原因分析：响声主要来自于传动部件，从各传动连接部件逐项查找排除。青岛炼化机动工程四、往复式压缩机的常见故障案例四、压缩机声音异响故障原因：1）十字头衬套松动；2）主轴瓦松动；故障原因十字头衬套松动；轴瓦松动；十字头衬套正确位置错误位置十字头侧盖板主轴瓦示意图青岛炼化机动工程四、往复式压缩机的常见故障案例五、气缸裂纹故障故障现象：介质气窜入缸体冷却水中，从水箱顶部冒出。故障现象介质气窜入缸体冷却水中从水箱顶部冒出原因分析：缸体裂纹。制造缺陷。裂纹裂纹青岛炼化机动工程四、往复式压缩机的常见故障案例六、压缩机附属管线振动原因分析：气流脉动；原因分析气流脉动；处理方式：对压缩机的管路系统建立数学模型，进行脉动分析。1）核算出入口缓冲罐的体积；1）核算出入口缓冲罐的体积；2）气体管路中增加限流孔板；3）修改或增加管线的支撑青岛炼化机动工程四、往复式压缩机的常见故障案例七、活塞支撑环和密封环故障支撑环磨损‐‐‐‐‐‐活塞杆下沉，密封环很快失效；密封环失效压缩机排气压力波动较大密封环失效‐‐‐‐‐‐压缩机排气压力波动较大。原因：1）介质中含有颗粒；2）使用寿命到期。青岛炼化机动工程四、往复式压缩机的常见故障小结：往复式压缩机的特点：1）运动部件多；1）运动部件多；2）部件受交变力的作用，易发生损坏；3）配套系统多：冷却、润滑、盘车等；日常检查的要点：1）关注各参数的变化情况；）要观察设备的现场运行状况“听摸看测”尤其要注2）要观察设备的现场运行状况，“听、摸、看、测”，尤其要注意异常声音；3）严格操作规程，尤其是开停机过程。4）检修时要做到全面检查。青岛炼化机动工程谢谢谢谢！！谢谢谢谢！！28282013/3/27