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车架喷涂线第1页共21页亮光涂装科技涂装线设计方案一、工艺流程：上件→抛丸→（喷漆）或自动喷粉→固化→自然冷却下件二、悬链式抛丸清理机步进式悬链抛丸除锈机是将工件吊挂在吊钩上，悬链输送系统将工件向前输送，当工件进入清理室时，抛丸器开始顺序工作，经过抛丸处理后，工件表面的锈蚀、氧化皮等影响工件在后续喷漆工序作业质量的附着物清除干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。为了处理抛丸除锈时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的LLT滤筒式除尘器，该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于国家烟尘排放标准。★主要技术参数：1、最大清理工件规格长×宽×高=1600mm×1200mm×1000mm2、工作速度1.5m/min（变频调速）3、纵向螺旋输送机数量1台车架喷涂线第2页共21页输送量72t/h功率4kw4、提升机数量1台输送量72t/h功率5.5kw5、抛丸器型号Q034数量6台功率7.5kw×6最大抛丸量200kg/min×66、丸料直径φ0.2-φ0.6mm首次加入量约3吨7、悬链输送系统悬链总长150mm行走功率3kw8、除尘系统除尘器LLT-24处理风量19000m3/h功率15kw9、总功率90kw10、设备噪音≤80dB车架喷涂线第3页共21页★主要性能特点：1、悬链变频调速：变频且可正反运行；2、配有6台Q034高效抛丸器，抛丸量大，效率高；3、除尘系统配有新型高效LLT滤筒除尘器，体积小、除尘效率高、安装维修方便；4、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；5、室体内装有高铬耐磨护板，耐磨、耐冲击、使用寿命长；6、采用迷宫密封，防止弹丸飞出；7、设备采用延时自动控制；8、设备设有安全防护装置，确保安全有效工作。★主要结构和功能：本机由清理室体、喷丸回收、分离、输送系统、密封机构、抛丸系统、吊钩自转系统、检修平台组成。1、抛丸清理室抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成。6台抛丸器经CAD测试合理布置，能够从各个角度对工件的表面进行清理。抛丸清理室内的耐磨护板寿命长、更换简单方便。为防止弹丸飞出，室体内设有迷宫防护装置。2、丸料回收丸料回收由平板输送机、下纵向螺旋输送机、下斜坡、斗式提升机、上斜坡、BE分离器、储丸斗、丸料控制器等组成。抛丸器抛出散落的弹丸经过下纵向螺旋输送机和斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效BE分离器，经BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。补喷室的丸料由平板输送机输送给下纵向螺旋，再经下纵向螺旋输送机等再次循环使用。车架喷涂线第4页共21页3.1、纵向螺旋输送机纵向螺旋输送机由芯轴（直径为90mm，壁厚为8mm冷拔钢管）、螺旋叶片（厚度为6mm厚的钢板）、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、轴装减速器及各种紧固件组成。纵向螺旋输送机的端轴部分运行在防尘自润滑滚动轴承中，由轴装减速器驱动，散落在室体内的丸粒被输送至下斜坡。3.2、TD式提升斗皮带斗式丸料TD提升机由壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧装置、轴装减速器及各种紧固件组成。提升机的壳体采用分段式钢结构，各联结位置装有密封胶板，防止灰尘和丸粒的泄露。驱动装置设在提升机的上部，提升机上部的调整装置可以保证提升机皮带适度的张紧。特殊结构的提升机皮带配有彼此适当的距离间隔的斗子，提升机将用过的丸料及一些杂物提升，输送给上斜坡.4、BE分离器引进英国SPENCER公司技术制造的“BE”型高效率，大容量丸料分选器，结构合理，丸料分选性能优越。其特点为：（1）通过调整锁定限量门的位置，可以实现均匀厚度和流量的丸料流；（2）风选分离区高度为305mm，为有效分离丸料和杂物提供了空间；车架喷涂线第5页共21页（3）风选控制板设在第一分离区内；（4）两个可以调整的分离板，可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料，磨损的钢丸可通过设定好的流口直接流出，大的进入抛丸器继续使用；（5）只有好的可以再次利用的丸料流入储丸斗中。5、储丸斗储丸斗和检修平台采用型钢、板材制造。储丸斗位于BE分离器下面，储存经分离器分选过的丸料。储丸斗与检修平台焊接在一起，储丸斗下部有6个流丸口，自动风控丸料控制器分别安装在6个流丸口上。6、丸料控制器风控自动丸料控制器是采用英国SPENCER公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现当加工材料进入和离开抛丸区时对进入抛丸器丸料流量的控制。丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用耐磨钢丝胶管。7、抛丸系统（1）结构原理抛丸器由叶轮、结合盘、电机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管、耐磨护板、罩壳等组成，弹丸由导丸管滚入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出，叶片继续对其加速，进而抛射达到工件上形成强力打击，以达到清理之目的。（2）调整与使用A、抛射带的调整：先将抛丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域并停止辊道运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入导丸管内，到抛丸器停止运转后将工件拉出，检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据要求，上下偏转定向套试验确定。车架喷涂线第6页共21页B、叶片磨损不均匀将使运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均需检查叶片的磨损情况，当叶片出现渗沟或磨损过半时应及时更换，叶片必须成对更换，两叶片质量差不大于5g。C、检查抛丸器电流表读数，它们应表示相应的弹丸流量。D、当抛丸器没有完全停止转动，未切断电源，不允许打开抛丸器护罩。8、检修平台检修平台支撑着储丸斗、BE分离器和上斜坡，并可以实现维修BE分离器和提升机上部。★除尘系统除尘系统由LLT脉冲反吹清理滤筒式除尘器、风机、吸尘管道、排尘管道、脉冲控制仪、集尘箱等组成。1、LLT除尘器采用先进技术制造的LLT脉冲反吹清理滤筒式除尘器，体积小、除尘效率高、滤尘效率为99%，安装维修方便。脉冲反吹由脉冲控制仪控制，循环反吹时间间隔根据现场情况可调。2、管道吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造，管道内涂防锈漆。3、机风选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。★电控系统1、整机采用PLC自动控制，变频器等元件采用国内知名企业产品2、整机设有电控柜和操纵台；3、悬链变频调速，并可正反运行；车架喷涂线第7页共21页4、控制系统具有防止误操作装置，并设有紧急停车按钮；5、电控柜设有电气控制仪表、速度显示器等。★其他事项1、并联电机控制盘设有一套与直接启动器相连的控制设备，工作电压为380V±10%，3相，50-1Hz，可通过内设变压器向控制电路提供36V电压，其它控制盘包括按钮和紧急开关；2、气动系统设备上的气动系统由亚太管连接在各个进气点上，气路上设有润滑器和过滤器。需方负责向这些进气点供应洁净的压缩空气。一台排气量1m3/min、最大压力1MPa空压机及0.5m3储气罐由需方负责(若需方备有气源,可直接使用该气源)。3、润滑所有轴承（抛丸器除外）都采用密封带座自润滑，用户定期注钙基润滑脂（黄干油）。轴装减速器、风机——供货时不提供润滑油，用户需自备。4、基础图纸详细提供了尺寸、位置和分布载荷。用户需按供方提供的图纸进行基础施工。基础的盖板由用户自行制造。5、丸料用户需自备直径为0.25mm的丸料4吨。6、现场接线材料下列各点间的材料是根据临近设备放置的控制柜距离所需要的接线材料耗量而定。A、抛丸器接线盒到控制盘；车架喷涂线第8页共21页B、除尘器电机接线盒到控制盘；C、悬链电机到控制盘；D、斗提机、螺旋输送机的接线盒到控制盘；E、脉冲控制仪的接线盒到控制盘。不包括下面各点间的材料控制盘到用户干线供电点。供货范围1、主机1台2、除尘系统1套3、弹丸循环系统1套4、电控系统1套5、抛丸器6套6、检修平台1套7、随机配件（定向套、分丸轮、叶片）6套三、水帘式喷漆室：、喷漆室内设置齿条旋转架、使工件在喷涂时可以旋转。油漆喷房：上进风下回风水帘喷漆室，喷漆室为半封闭式结构，室体为钢板。采用底部抽风方式，使喷漆室内空气自上而下流动，避免因空气流动不合理而造成的漆雾在喷室内涡流、反扑等现象，提高产品喷涂质量，改善工人操作环境。被排出的含漆雾的废气经过地面格栅下的环保装置处理后排至高空，达到环保要求。水帘幕板采用不锈钢板材料制作，与水面接触部位水帘板为锯齿型，以增加空气与水面接触面积，并在其后设置涡流板，工作时车架喷涂线第9页共21页带漆雾的空气以很高的风速通过狭缝时产生涡流，水面被激起激烈的浪花，与空气中的漆雾充分清洗、搅拌、并通过折流板多次翻转、碰撞、以达到洗涤漆雾、水汽分离的目的。喷漆室工作噪音75dB，喷漆作业区截面风速0.3-0.5m/s补漆室采用室内取风，排风装置放置在漆房一侧。序号设备名称规格型号数量产地一通过式水帘喷漆室（Ｌ×Ｗ×Ｈ）6000×5000×3200mm1座亮光涂装公司1室体、型材+1.2钢板1座亮光涂装公司.2送风机YDW5.6-4KW23排风机4-729KW断面风速0.4m/s1台亮光涂装公司4喷漆室两端宽X高门洞开口1800mmX1800mm亮光涂装公司5照明隔爆日光灯40W（24盏），照度600LUX1套亮光涂装公司6水帘板Sus0.8mm涡流板1.0mm普板7溢流槽1.0mm普板8水泵立式污水泵4KW1台9电控1套亮光涂装公司10室体型材、钢板1套亮光涂装公司11排风管道0.6mm镀锌钢板1套亮光涂装车架喷涂线第10页共21页公司12其它油漆、五金等1套亮光涂装公司四、固化炉设计方案技术参数：序号名称技术参数固化炉1烘干炉整体结构形式桥式2通道数固化炉为U型双通道3组合室体内腔尺寸固化炉：L×W×H=40米×3.6米×2.5米4保温层厚120mm5保温材质优质岩棉板6保温材料容重120Kg/m37内板材质δ0.6mm镀锌钢板8外板材质δ0.6mm彩钢板9室体高固化烘干室总高2.5m10升温固化升温到200℃的时间≤30min11燃煤或柴热风炉70万kcal/h，1套车架喷涂线第11页共21页12燃烧炉材质内壁耐火材料外壁δ2.5mm冷轧钢板保温厚150mm13固化烘干耐温循环风机4－72.6C.7.5kw1套14转速1200转／分15叶轮材质16Mn16循环风管δ0.8～1.2mm不锈钢管加封保温棉并封装罩板，内风管风口可调17排气管路,风幕3套(δ0.8mm镀锌钢板，直接从车间顶部外排)18室体立柱及框架100mm×100mm×3方管及∠75∠50异型角钢19室体上下包角δ2.0mm碳钢制作，喷漆处理20进、出口下部围板δ100mm彩钢板制作。21进出口风幕机及排烟罩隔断炉内与外部热量损失，风幕机功率1.5KWx2台五．设计说明室体为半桥式、插板拼装结构，由三部分组成：固化炉本体、直燃式热风炉、循环风管、排气装置组成，另加封低温过渡段。热风炉之加热室设置有检修门，其中固化炉内在风机吸风口及燃烧筒之间加装一套80目不锈钢过滤网，结构为可拆卸式，便于过滤网的维护更车架喷涂线第12页共21页换。燃煤炉在运行过程中具有火焰监控、故障显示装置，热风炉采用热风循环风机与燃烧温度联动控制，停机时必须先停止燃煤炉的工作，10～15分钟后再关闭热风循环风机，以防燃烧筒过热损坏。六．悬挂输送机设计方案设计参数：设计链速度每分钟4米序号名称技术参数1吊挂形式挂具节距2500mm,1件/挂，，挂高H1800Max，配C形一次吊具2线性驱动装置型号QXG-2403驱动装置数量1套4驱动装置的过载保护可调式安全离合器+行程开关5驱动装置功率3KW6张紧装置形式双轮重锤张紧7张紧装置R1600mm，1套8导轨耐磨钢9输送链条结构形式可水平和垂直转弯10输送链条长度约160m11输送链条节距240mm12输送链条单点吊重