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作业指导书（桩基静载荷试验）编写:＿＿＿＿＿＿＿审核:＿＿＿＿＿＿＿批准:＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿年＿月＿日第1版第0次修改管理类别受控非受控二00八年十二月桩基静载试验作业指导书第一章基本要求一、接受委托1.1总则接受委托的检测项目，应控制在实验室检测资质审批的检测项目范围内，不得超资质范围接受委托。1.2合同评审需在充分理解客户要求基础上进行正式细致的评审，且需保存较全面的合同签立、评审、执行的记录。1.3合同的签订经理或授权人员与客户就有关检验要求填写“建筑工程质量检测合同”，并在授权范围之内与客户签立检测合同。二、试验前的准备工作2.1调查研究与方案制定2.1.1通过甲方、施工人员了解试桩的基本情况（如桩长、混凝土强度等级、施工时间、施工方式、桩基施工图及桩的预估极限承载力值等），收集工程地质勘查报告、施工记录、桩基施工图等。2.1.2在充分征求设计人员及甲方对试桩的试验要求和进度要求后，制定出比较详细的试桩方案（含检测数量、试桩布置位置、锚桩布置、桩头处理、试验方法等）。2.1.3检测数量在同一条件下不应少于3根，且不易少于总桩数的1%,当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。2.2试验准备2.2.1试验前应将试验所用的千斤顶，油泵调试好，所用的百分表、压力表、荷载传感器、应变仪等试验仪器均应在有效检定试用期内，并确认处于完好使用状态。2.2.2将试验设备、仪器仪表的运输至现场2.2.3现场吊装安置加载设备时，应采取必要的安全措施，保证设备的安放位置正确和人员、设备的安全2.2.4反力钢梁的安装和焊接牢固可靠，对于不满足现场测试要求的反力装置不能进行正式试验加载工作2.3试验仪器仪表的安装调试2.3.1试验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施，以保护仪器设备。2.3.2试验用的应变仪、高压油泵等仪器设备应按照就近、方便、安全的原则安放，应变仪等精密仪器必须安放在工作桌（台）上。2.3.3百分表的安装调试符合静载试验要求，百分表应安装固定在支承于相对不动基础上的基准梁上，百分表的安装应使表轴线平行于被测位移的方向，不得倾斜。2.3.4荷载传感器与电阻应变仪接通后应进行调试，检查其工作状态和性能，调试完毕后应记下所用仪器仪表的型号规格及其初始读数值。2.4安全措施2.4.1设备的配置必须满足各项检验工作的承载能力需要。2.4.2试验设备、仪器仪表的运输过程中应确保其不受损伤，以保证现场试验数据的准确无误。2.4.3锚筋与锚桩钢筋搭接的焊缝必须满足搭接焊要求；让所有锚筋都均匀受力；2.4.4千斤顶在使用时切忌超高超载。2.4.5百分表、压力表必须垂直安装，安装时避免碰撞和振动。2.4.6千斤顶、钢梁、荷载板严格按作业指导书要求安装、摆放，避免在工作中造成设备的损毁，影响检测结果。2.4.7采用压重平台反力装置进行检测工作时，压重物应分层加在平台上，确保压重物均匀稳固的放置；并在现场检验工作过程中仔细观察平台及压重物的状况，避免平台或压重物倾斜而发生危险。2.4.8试验现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求，禁止乱拉乱扯电源、电线、防止漏电，触电等事故发生。三、试验3.1在前述试验准备工作完成后方可进行正式试验。3.2桩基试验的加卸程序和桩顶沉降测读时间间隔严格遵守规范中的有关规定和相应试验规程。3.3试验开始前应在原始记录表中注意记录工程名称、试桩编号、试验日期、天气情况、检测执行标准、使用的仪器设备的名称；试验过程中记录观察得到的数据及计算、导出的结果；试验结束后检测人员、校对人员及审核人员的签字识别。对试验过程中出现的各种意外或异常情况应保有描述和记录，并及时向试验现场负责人反映，并会同甲方、监理人员和设计人员协商处理。桩基静载试验原始记录表工程名称：试桩施工流水号：试桩编号：试验日期年月日气侯条件：温度：检测执行标准：试验加载方式（）速维持荷载法仪器设备：钢梁千斤顶压力表百分表时间（min）荷载kN变形值(mm)备注1#测点2#测点平均值加载卸载观察间隔本级累计读值差值本级读值差值本级本级值累计值记录：校核：审核：第二章单桩竖向抗压静载试验作业指导书一检测目的：1.1确定单桩竖向抗压极限承载力；1.2判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；1.3通过桩身内力及变形测试，测定桩侧和桩端阻力；1.4验证高应变法的单桩竖向抗压承载力的检测结果。二总则2.1检测依据标准中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。2.2本作业指导书适用于检测混凝土预制桩、钢桩、静压管桩和以各种形式成孔的混凝土灌注桩的单桩竖向抗压承载力。2.3当埋设有测量桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆时，可测定桩的分层侧阻力和桩身截面的位移量。2.4为设计提供依据的试验桩，应加载至破坏；当桩的承载力以桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行。2.5单桩竖向静载试验加载方法主要有：1.慢速维持荷载法；为设计提供依据的竖向抗压静载试验应采用慢速维持荷载法。2.多循环加、卸载法；当考虑结合实际工程桩的荷载特性时，可采用多循环加、卸载法。3.快速维持荷载法。此方法适用于对工程桩的抽样检验试验，加载量不应小于设计要求的单桩承载力的2.0倍。2.6根据规范规定，当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应进行静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：1.设计等级为甲级、乙级的桩基；2.地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3.本地区采用的新桩型或新工艺。三试验准备3.1试验加载装置的选择:试桩所承受的荷载一般由油压千斤顶加载系统施加。加载反力装置可根据现场实际情况以及试桩的预估极限加载量大小决定，一般可采用锚桩横梁反力装置、压重平台反力装置及锚桩压重联合反力装置、地锚反力装置四种形式。1.锚桩横梁反力装置：锚桩数、锚桩尺寸、锚筋以及横梁的承载力设计均应满足不小于1.2倍的试桩预估极限加载量。锚桩的抗拔承载力（地基土、抗拔钢筋、桩的接头）按有关规范计算确定，锚桩数量可为2根、4根、6根。当采用工程桩作为锚桩时，锚桩数量应不少于4根，并应在试验过程中对锚桩上拔量进行监测。锚桩与反力横梁间用锚拉钢筋联结，钢筋焊接搭接长度；单面施焊时不小于10d，采用双面施焊时不小于5d（d为钢筋直径）。2.压重平台反力装置：压重物不得少于试桩预估极限加载量的1.2倍，压重应在试验开始前一次加上，并均匀放置于平台上，千斤顶与平台间留有间隙。压重施加于地基的压力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍，有条件时宜利用工程桩作为堆载支点。3.锚桩压重联合反力装置：当试验荷载量超锚桩的抗拔能力时，可在横梁上加放或悬挂一定重物，由锚桩和重物共同承受千斤顶加载反力。4.地锚反力装置将螺旋式钻头旋到土层中并达到一定深度，起到锚桩的作用。锚桩的个数视桩的预估极限承载力而定。3.2试桩制作要求1.试桩的成桩工艺和质量控制标准与工程桩一致，为缩短试桩养护时间，混凝土强度等级可适当提高，或掺入早强剂。2.试桩顶部一般应于以加强（1）混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土，制作新桩头。（2）新桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。（3）桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。（4）试桩距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为3-5mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置ф8箍筋，间距不大于100mm。静载试桩桩顶按设计要求配置4层ф8@×50×50×50钢筋网片，间距60mm，第一层钢筋网片距桩顶60mm。（5）新制桩头混凝土强度等级不低于C30，用高标号砂浆将桩顶抹平。3.桩顶部宜高出试坑底面，试坑底面宜与桩承台底标高一致。3.3锚桩制作要求1.锚桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致，某些情况下锚桩长度应加长，如复合载体夯扩桩、回填土地基土摩阻力不足等。2.锚桩主筋配筋数量应根据试验承载力要求进行配置，考虑实际荷载作用下受力不均因素，主筋配筋抗拉极限应不大于预估极限承载力20%-40%。3.4试桩用千斤顶1.千斤顶应平放于试桩中心，当采用两台或两台以上千斤顶施加荷载时应并联同步工作，宜选择相同型号、相同规格的千斤顶，并使千斤顶的合力中心与桩轴线重合。2.千斤顶的检查：千斤顶加载系统主要包括千斤顶、高压油泵及油路三个部分，试桩前宜对加载系统进行检查。检查目的在于检查千斤顶、油泵工作是否正常，油路有无漏油。3.5荷载与沉降的量测仪表1.施加于桩顶的荷载测量可用放置于千斤顶上的荷重传感器直接测定；或采用并联与千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。传感器的误差不应大于1%，压力表精度应优于或等于0.4级。试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定压力的80%。2.试桩沉降一般采用位移传感器或大量程百分表测量。直径或边宽大于500mm的桩，应在其两个方向对称安置4个位移测试仪表，直径或边宽小于500mm的桩对称安置2个位移测试仪表。测试仪表的测量误差不大于0.1%FS，分辨率优于或等于0.01mm。沉降测定平面宜在桩顶200mm以下位置，测点应牢固地固定于桩身。3.固定和支承百分表的夹具和基准梁在结构上应确保不受气温的影响而变形，同时应避免振动、雨水、阳光照射等。3.6温度对沉降测量的影响，主要由于温度变化会使基准梁产生变形，为消除这种影响可采用下列几种方法；1.基准梁宜采用刚度较大的型钢制作，且必须简支在基准梁上；2.必要时，可用一百分表支在基准梁跨中附近某一相对不动土上，对基准梁的变形进行监测，以便对桩顶沉降测量值进行修正；3.利用围护物将试桩场地围护起来，防止基准梁受阳光直射及减小温差。3.7试桩、锚桩（压重平台支墩）和基准梁之间的中心距离要求见下表：距离反力装置试桩中心与锚桩中心（或压重平台支墩边缘）试桩中心与基准梁中心基准梁中心与锚桩中心（或压重平台支墩边缘）锚桩横梁≥4﹙3﹚d且＞2.0m≥4﹙3﹚d且＞2.0m≥4﹙3﹚d且＞2.0m压重平台≥4d且＞2.0m≥4d且＞2.0m≥4d且＞2.0m地锚装置≥4d且＞2.0m≥4d且＞2.0m≥4d且＞2.0m注：1、d为试桩、锚桩或地锚是设计直径或边宽，取其较大者2、如试桩或锚桩为扩底桩时或多支盘桩时，试桩与锚桩的中心距尚不应小于2位扩大端直径。3、括号内数值可用于工程桩验收监测时，多排桩设计中心距离小于4d的情况。4、软土场地堆载重量较大时，宜增加支墩边与基准梁中心和试桩中心之间的距离，并在试验过程中观测基准梁的竖向位移。四、试验4.1检测开始时间应符合下列规定受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度应达到设计强度的前提下，承载力检测前的休止时间不应少于下表规定的时间。土的类别休止时间（d）砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25注：对于泥浆护壁桩，宜适当延长休止时间。4.2试验加卸载方式1.慢速维持荷载法：逐渐加载，每级荷载下的桩顶沉降达到相对稳定后再加一级荷载，直到满足试验加载终止条件，然后逐渐卸载至零。2.多循环加、卸载法：每级荷载下的桩顶沉降达到相对稳定后，再卸荷载至零。然后进行下一循环，直至满足试验加载终止条件。3.快速维持荷载法：每级维持一小时后，再施加下一荷载，直到满足试验加载终止条件。快速维持荷载法的每级荷载维持时间至少为1h，是否延长维持荷载时间应根据桩顶沉降受检情况确定。4.3试验加卸载方式应符合下列规定1.加卸载应分级进行，采用逐级等量加载；每级荷载宜为最大加载量或预估的1∕10，其中第一级可取分级荷载2倍进行加载。2.卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载2倍，逐渐等量卸载。3.加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。4.4采用慢速维持荷载法进行试验，试验步骤应按下列规定进行1.每级加载后，按第5、15、30、45、60min，测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。2.试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不大于0.1mm,并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min后，按1.5h连续三次每30min的沉降观测计算）。3.当桩