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1目录第一章工程概况………………………………………………2第二章施工准备情况…………………………………………3第三章施工部署………………………………………………4第四章施工组织管理网络……………………………………4第五章支护支撑系统…………………………………………6第六章基坑开挖………………………………………………14第七章基坑监测、监控………………………………………16第八章污水管道工程施工方案………………………………20第九章雨季施工措施…………………………………………25第十章安全生产、文明施工措施……………………………262第一章工程概况一、工程概况工程名称：东莞市道滘镇2016-2018年截污次支管网工程建设单位：东莞市道滘镇水务工程建设运营中心设计单位：中国瑞林工程技术有限公司勘察单位：广州地质勘察基础工程公司监理单位：湘潭市宏达建设监理有限公司施工单位：广东省化州市建筑工程总公司本工程为东莞市道滘镇2016-2018年截污次支管网工程，污水管道分布在道滘镇五个片区，分别是蔡白大岭丫片区、小河片区、大罗沙片区和中心片区。每个片区的污水管道又主要分布在以下路段：一、蔡白片区：①沿海三路；②白鹭新村一至四横街，白鹭新村正街及白鹭河边北路；③道厚路白鹭大桥至港口大道段；④港口大道段；⑤蔡白二、三路，沿海大道段、白鹭村道厚路东侧沿江路及白鹭村道厚路东侧一路；⑥鼎峰地产至沿海大道段；⑦律涌河边道路、丽水佳园至律涌桥段、律涌村沿海路、蔡新路及沿海路⑧道厚路蔡屋至彭辣段、道厚路彭辣至段律涌桥段、凤龙阁河边路、凤龙阁南路、凤龙阁二路及接君汇半岛污水段；⑨彭辣排渠南侧道路、彭辣排渠北侧道路、蔡屋路、蔡屋村一街一巷及蔡屋村一街三巷；二、大岭丫片区：①新稳河边北街；三、小河片区：①小河村华富路及创意东路；四、大罗沙片区：①大罗沙东后街、粤晖路及粤晖路接卫校排污口段；五、中心片区：①厚德村五花路、永庆村建业路及永顺路等。本标段污水管道管径分为五种，分别是DN300、DN400、DN500、DN600和DN800污水管道总长20546.7m。其中DN300污水管长度为348.2m；DN400污水管道长度为3696m；DN500污水管道长度为11228.7m；DN600污水管道长度为5208.8m；DN800污水管道长度为65m。本标段污水管道的施工方法有支护开挖和顶管施工两种，其中支护开挖施工管道的长度为8791.5m；顶管施工的管道长度为11755.2m。支护开挖选择拉森Ⅲ型钢板桩支护，顶管施工选用小口径二次顶管技术。本工程基坑开挖最大深度为4.6m，基坑周长约14565m，主要采用拉森Ⅲ型钢板桩进行基坑支护。本工程支护方案分为三种，第一种采用6米长拉森Ⅲ型钢板桩支护；第二种支护方案为：采用9米长拉森Ⅲ型钢板桩支护.二、编制依据1、本工程施工图纸；2、《工程勘察报告》；3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010）；5、《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2011）；6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；7、《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ-2004）；8、《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-2006；9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。三、工程地质情况3见地质钻孔柱状图：沟槽开挖深度约2.1～4.6m，槽壁土主要为素填土层、淤泥质粉砂层、强风化泥岩。周边环境条件复杂，开挖深度≤6m时，安全等级为三级。开挖时将形成临时基槽，工期较短，但受工程特征、地形及地层影响，开挖面距巷道居民房屋不适宜放坡开挖，只能垂直开挖，因此本工程地段采用钢板桩加拉森钢板桩内支撑支护方案。4第二章施工准备情况一、技术准备1、组建高效协作、专业化的施工队伍。2、组织各级施工人员熟悉施工图设计文件，学习相应施工、设计及验收规范、规程，掌握施工工艺及操作规程。3、结合图纸和地质勘察资料对施工现场进行实地勘察，准确把握现场地形、地质及障碍物、地下管网等情况，并作好记录。4、进行交接桩、复核水准点及桩位工作，并按施工需要建立满足精度要求的测量控制网。5、组织编制并报批实施性施工组织设计，同时进行分部、分项工程划分，制订单位工程、分部、分项工程施工方案，并认真做好全员技术交底工作。二、设备、材料准备大型机械设备和材料，采用平板车运到施工现场。砂石料在当地购买，全部采用汽车一次运到工地。DDPE复合平壁钢塑嵌入式无缝排水管道及水泥、砂、石等材料由厂家运输车辆直接运到施工现场或存储地。做好施工所需原材料的采购进场和检测工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。第三章施工部署本工程主要项目是污水管道的铺设和污水检查井施工。本工程施工先需要探明地下管线情况，破除现状旧混凝土路面，然后进行污水管道沟槽土方的开挖和支护，管道基础抛石挤淤换填，同时实施沟槽施工降排水，按照施工顺序进行流水作业。确保工程能安全、快速、优质、高效的完成并交付使用。施工时由项目经理统一指挥，各施工班组相互协作配合，充分发挥空间灵活性，保证工程顺利如期完成。由于施工场地狭窄，均为村道，围壁半幅车行道进行施工。要注意保护现有路面，同时注意疏导交通车流及行人的安全。5第四章施工组织管理网络一、项目部组织机构二、项目部主要负责人岗位职责1、项目经理（1）贯彻执行国家有关法律、法规、政策、标准制度。（2）参与施工合同的签订。（3）签订和履行《项目管理目标责任书》，进行目标控制，确保目标实现。（4）主持组建项目经理部，并编制各项管理制度。（5）组织项目经理部编制项目实施计划和方案。（6）对生产要素优化配置、科学管理、积极推广新工艺、新材料。（7）理顺内外部关系。（8）严格财务制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理与本项目部及公司职工之间的利益分配关系。（9）强化现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。（10）工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结，签发《工程质量保修书》，接受审计。（11）做好项目经理部的解体和善后工作。2、技术负责人负责工程的技术管理工作，负责每道工序的技术交底，负责项目部质量体系运行管理6工作。4、质量负责人负责工程质量管理工作,负责每道工序的验收和各种材料实验过程检验、检查工作,负责工程质量。5、安全负责人贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。6、施工员在项目经理的领导下，编制施工组织设计，绘制各种相关图表。配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工，保证施工按计划进行。参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作，负责向施工人员讲清有关操作规程和技术要求。7、测量员认真熟悉施工图纸，参加技术交底工作，主动按时完成各项测量工作。认真负责工程测量和复测工作，做好测量记录、图纸变更记录。随着工程进度，及时收集整理生产技术资料，负责及时整理上报竣工资料。负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。负责施工桩位的标识工作。8、质检员负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量标准进行检查，发现问题及时向有关人员汇报。有权制止不合格工序不纠正不能进行下一道工序。参加技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检竣工资料的收集、整理工作。做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。负责质量检测工具、试验仪器、仪表控制。9、安全员组织施工人员进行安全技术交底和安全教育，并对贯彻执行情况进行督促检查，有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。第五章支护、支撑系统一、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥质粉砂土，地质条件差，同时管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根7据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支撑的不同采用了三种不同的支护方式。（一）管道基坑支护形式1、管道基坑支护方式一基坑深度3000㎜，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用Ⅰ25A围檩进行连接，Ⅰ25A工字钢进行内支撑，支撑距地面1000㎜。（一)管道基坑支护方式简图：（二）管道基坑支护方式二基坑深度6m，基坑深度在4m内的情况。采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用Ⅰ25A围檩进行连接，Ⅰ25A工字钢进行内支撑。第一道8支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第二道支撑2000㎜。（二）、管道基坑支护简图9二、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用Ⅰ25A围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，回填达到基坑深度的80%以上才可拔除钢板桩。以此为准，每3个井段，或者100米为一个作业段，具体以现场实际情况适当调整施工作业段长度。1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的特殊要求：遇到特殊位置与地下管线交叉时处理方法（1）人工探明地下管线的真实位置埋深，所有与管线交叉的位置不能直接剪断现状管线打钢板桩，所有管线均需要保留，而采用顺着现状管线方向两侧垂直转角施打桩1~2米长度，具体看现场实地条件情况定，根据需要适当延长。（2）与管线交叉的位置基坑开挖期间，严禁机械挖土，必须只能人工挖土，把管线清理出来，在污水管道两侧采取支撑把管线架空保护起来，然看污水管再从现有管线下穿施工。（3）污水管道施工回填到管线基底高度后才能清除管线保护措施，继续上部施工工作。交叉管线位置管线保护示意图：10113、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。4、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专12用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。5、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能