2关键质量工艺手册

前言质量是企业的生命。日月经天，江河行地，企业若想在竞争中生命不息，发展不殆，那么必须使全体职工增强质量意识，加强生产现场管理，进行质量攻关，才能够促进企业的更大发展。质量是企业生存的奠基石，质量是企业发展的“金钥匙”，换句话说质量就是企业的生命。质量工艺手册在盘电、徐电两家发电公司生产员工多年生产经验的基础上，以发电设备几个典型工序为代表，借以图文并茂的方式，对工艺要求进行说明，起到抛砖引玉的作用，籍此探索一种施工与培训的新的模式，提升国华公司检修质量管理。本手册由盘电公司和徐电公司共同编制，检修维护管理部汇总。本手册为试行版，在内容上还有不完善之处，敬请专业技术人员及时批评指正。检修维护管理部2010年12月26日目录1、安全阀检修关键工艺…………………………………………………12、国产截止阀检修关键工艺…………………………………………103、主汽门门杆回装关键工艺…………………………………………214、轴瓦检修关键工艺…………………………………………………285、密封瓦组装关键工艺………………………………………………336、滚动轴承检修关键工艺……………………………………………457、焊接关键工艺………………………………………………………538、焊后热处理关键工艺………………………………………………649、锅炉管排更换关键工艺……………………………………………7210、凝结水泵检修关键工艺…………………………………………7811、立式单级离心泵检修关键工艺…………………………………8812、卧式离心泵检修关键工艺………………………………………9613、炉水循环泵解体关键工艺………………………………………10114、刚性联轴器找中心关键工艺……………………………………11015、圆柱齿轮减速机检修关键工艺…………………………………11816、送风机液压缸检修关键工艺……………………………………14017、动叶可调轴流风机检修关键工艺………………………………15618、电机接线关键工艺………………………………………………17019、变送器检修关键工艺……………………………………………18020、控制电缆接线关键工艺…………………………………………18621、直流电机检修关键工艺…………………………………………19622、皮带输送机胶带硫化关键工艺…………………………………2031安全质量标准化——安全阀检修关键工艺2安全阀结构安全阀是一种由进口静压驱动的泄压阀，当介质压力超过规定值时，自动开启，排除过剩介质，压力降至规定值后又自动关闭，防止事故发生，保证设备安全运行。安全阀结构有弹簧式、杠杆式、脉冲式三种；从开启方式又可分为微启式和全启式二种。微启式开启高度为阀座内径的1∕40--1∕20；全启式则为1∕4；对于弹簧式安全阀，又有封闭式与不封闭二种。下图所示安全阀是常见的弹簧封闭式全启安全阀：1.阀芯2.反冲盘3.阀座4.调节圈31、调整螺帽原始高度测量：关键质量工艺要求：1首先测量阀杆露出部分和调整螺杆原始高度并记录。2然后才能松开调整螺杆，取出调整螺杆及并紧螺母，释放弹簧。42、安全阀解体：关键质量工艺要求：1取阀芯：将反冲盘外圈两端用木板垫好，利用其自重在木板上冲击，将阀芯冲出、检查阀芯颈部止脱圈；2检查阀座及调节圈、调节固定螺钉，测量记录调节圈行程。3导向套、反冲盘应光洁无毛刺4导向套、反冲盘间隙为0.15—0.20mm53、测量阀杆弯曲度：关键质量工艺要求：1检查测量，阀杆应无磨损、吹损、锈蚀和变形2阀杆弯曲度小于0.03mm64、弹簧检查：关键质量工艺要求：1弹簧检查，悬空敲击无哑音，无裂纹、严重锈蚀和变形，刚度和自由长度无明显改变2弹簧各圈节距应均匀，其偏差不超过平均值的10﹪3两端面与轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2﹪75、调节圈检查：关键质量工艺要求：1测量调节圈行程、拆除固定螺丝、旋出调节圈，清理检查；2调节圈完整，螺纹无毛刺、缺损、滑牙86、阀芯阀座的研磨：关键质量工艺要求：1阀芯阀座的研磨是检修的重点，用平板、砂布对其进行粗、中、细分步研磨，再用研磨砂（膏）精磨，使用专用工具时用力要均匀平稳,阀芯阀座应是具有高光洁度的相互平行的平面。97、校验合格后回装关键质量工艺要求：1逆解体工序回装后一般在校验平台上做安全阀动作试验，阀体密封压力不低于容器最高工作压力并严密不漏，动作压力为工作压力的1.25倍且不高于容器设计压力，回座压力为工作压力的1.1倍，动作灵活，回座要严密不漏。2动作试验合格后，对安全阀进出口法兰清理更换垫料，恢复安全阀与系统的连接。10安全质量标准化——国产截止阀检修关键工艺111、拆除阀门中法兰螺栓，做好阀盖与阀体相对标记关键质量工艺要求：1用电装的手动装置或手动门手轮转动阀杆使阀门处于半开启状态。2做好阀盖与阀体相对标记。122、阀杆情况检查2.1检查阀杆螺纹磨损情况关键质量工艺要求：1阀杆螺纹磨损不应大于齿厚1/3。2阀杆表面锈蚀磨损深度不超过0.2mm。3阀杆弯曲不应超过0.15mm/m。4阀杆椭圆度不超过0.02-0.05mm。阀杆螺纹齿厚磨损不超过1/3阀杆表面锈蚀深度不超过0.2mm132.2检查阀杆与填料压盖间隙情况关键质量工艺要求：1填料压盖与阀杆间隙为0.1-0.2mm,最大不应超过0.5mm。2测量前填料压盖内部及阀杆表面要清理干净。填料压盖与阀杆间隙小于0.5mm142.3、填料压盖与填料室间隙检查关键质量工艺要求：1填料压盖与填料室间隙为0.1-0.2mm,最大不应超过0.5mm。2测量前填料压盖内部及填料室内部要清理干净。填料压盖与与填料室间隙小于0.5mm153、密封面研磨关键质量工艺要求：1阀芯可在平板上对其进行研磨。根据其磨损及腐蚀情况分粗研，中研，精研三种，密封面有较深麻坑，沟槽可用车床或磨床进行加工，然后进行抛光。2对于阀座密封面可使用研磨机或研磨胎具进行研磨，根据其磨损及腐蚀情况分粗研，中研，精研三种。3密封面表面粗糙度0.8以上。164、密封面试口情况检查。关键质量工艺要求：1密封面应光洁无麻点，沟槽等缺陷。2红丹粉试口后密封面接口良好且无断线现象。3红丹粉试口接触线接触均匀密实无虚接。4在阀门试口前将阀门内部清理干净。阀芯密封面接触良好且无断线现象同时接触均匀密实无虚接175、阀门阀杆螺母检查。关键质量工艺要求：1铜套齿厚磨损不应大于齿厚1/3。2阀杆螺母表面无毛刺变形。铜齿厚度合格186、将阀杆回装入阀体后依次装入填料、填料压圈。关键质量工艺要求：1因科镍石棉.石墨和纯石墨填料环相互交叉采用1-2-3-2-1使用即石棉-石墨-纯石墨-石墨-石棉2各层填料搭口相互错开为90-120°3填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且不小于3mm。安装前在填料压盖上做好标记，便于安装时找准位置。填料压盖1/3处197、确定阀门开关限位（电动门）关键质量工艺要求：1在确定阀门限位前将阀门手动开启1/3，检查阀门电装转向是否正确。2阀门开关力矩在没有特殊要求的情况下定在全力矩的60%-70%之间。3在确定阀门开限位时，手动开启阀门至全开后，电装手轮退回1-2圈，确认阀门上限位。4确认阀门全行程电动传动开、关灵活，记录时间。阀门全关标记2021安全质量标准化——主汽门门杆回装关键工艺22主汽门零件图231、回装前检查关键质量工艺要求：1阀蝶及预启阀行程符合要求。2阀杆与衬套间隙符合要求。3阀杆弯曲度符合要求。4工艺丝堵牢固。5汽室无裂纹、冲刷等金属缺陷。6滤网完好、键槽间隙符合要求。7阀门密封线圆周接触连续均匀。242、阀杆阀芯装入关键质量工艺要求：1阀杆回装入阀盖时一定要平稳，保护好阀杆顶部与导块连接的螺纹，避免螺纹拉伤、碰伤。2阀杆阀芯装入过程中防止磕碰密封面，注意保护。3阀杆螺纹用胶布保护，然后平稳放入阀盖阀杆套筒，阀盖对面要有人观察，动作应缓慢，防撞击阀杆阻汽套而损坏螺纹。4阀杆到位后，应可见阀杆与导向门杆套（导块）的连接销孔。253、导块安装关键质量工艺要求：1螺纹清理干净，防止咬扣。2导向阀杆套（导块）应平行套入阀杆，让丝扣、缓慢旋入3不得用力过猛，防止损坏丝扣、乱扣4回装完毕，来回转动确认销子确已安装正确。5导块旋入时注意观察导块与阀杆连接销眼的对正，保证连接销顺利装入264、连接销安装关键质量工艺要求：1导块旋到位后，安装连接销，销子间隙应符合要求。2用铜棒打入连接销。3销子装入后一定要铆接牢固，防止运行中脱落。4销子装入后铆接牢固。275、完工、主气门具备吊装条件关键质量工艺要求：1设备清理干净，防止进入异物。2热紧弧长画正确。28安全质量标准化——轴瓦检修关键工艺291、轴瓦的检查：关键质量工艺要求：1对所检修的轴瓦首先进行外观检查，是否存在气孔、裂纹等缺陷，并进行详细的记录。2检查轴瓦尺寸是否正确，轴瓦乌金是否脱胎或局部脱落（可浸煤油实验、着色探伤、超声波探伤等方法）。3乌金面上轴颈磨擦痕迹所占的位置是否正确，该处的刮研刀花是否被磨亮，有无划伤，损坏和磨蚀。4垫铁承力面或球面上有无磨损和磨蚀，垫铁螺钉是否松动以及垫铁是否完好。5检查轴承各部份间隙是否符合要求，如轴瓦处有磨得发亮，变硬，要进行修刮，以免损伤轴颈。6检查轴颈有无损伤，并用金相砂纸打磨轴颈。7测量瓦口间隙，插入深度为轴颈的1/3—1/5.检查轴瓦是否存在脱胎、气孔等缺陷乌金磨擦痕迹所占位置是否302、更换轴瓦所进行的检查：关键质量工艺要求：1新的轴瓦首先进行外观检查，是否存在气孔、裂纹等缺陷，并进行详细的记录。2检查轴瓦尺寸是否正确，轴瓦乌金是否脱胎或局部脱落（可浸煤油实验、着色探伤、超声波探伤等方法）。3对新轴瓦进行初步修刮，使轴与轴瓦之间出现部分间隙，但一般不超过正常间隙的2/3。4把轴承放入轴承箱体内，检查轴瓦下部是否有间隙，如存在应通过修刮或调整轴承箱体托架进行消除5涂上红丹粉进行研磨，保证轴承与轴承箱体的中心一致可用煤油或金属检验确定轴瓦乌金是否脱胎313、下轴瓦的精刮：关键质量工艺要求：1初步刮研后的轴瓦，可进行精确刮研。2在轴瓦上涂抹红丹粉后，放入轴承箱体内，盘动转子，翻出轴瓦刮研。3轴瓦接触面直至达到沿下瓦全长接触在75%以上。4轴瓦下部与轴的接触角为60o轴瓦和轴颈的接触角的大小，取决于轴瓦长度Ｌ与轴颈D的比值，即长颈比。当L/D≤1.5时，接触角为90°；当L/D1.5时，接触角可小些；当L/D≥2时，接触角为60°。5接触面上每平方厘米不少于3块接触点。6轴瓦与轴两侧的间隙用塞尺测量，插入深度为轴颈的1/4。7检查下轴瓦顶轴油囊，必要时进行修刮。轴瓦下部与轴的接触角为60o324、上轴瓦的研刮：关键质量工艺要求：1将上瓦放入轴承箱体内研刮，将轴瓦与轴两侧间隙修刮到标准。2在水平结合面处开油沟，大小要合适（根据轴瓦的大小和规定）。3在轴瓦两端开出0.03mm的斜坡，使润滑油顺利的流出。4将上下轴瓦组合，测量轴瓦的椭圆度和锥度。5根据轴瓦的内颈与轴颈的外颈，计算出轴瓦的顶部间隙，如没有达到标准，应修刮上瓦至合格。33安全质量标准化——密封瓦组装关键工艺34密封瓦零件图351、下半组装关键质量工艺要求：1组合过程中应取相对应的垫片，不要装错垫片。2密封瓦壳安装前要把所有的螺栓、套管、垫圈用酒精清洗干净，把清洗干净的密封瓦壳和安装环的下半部分用压缩空气吹扫过后组合到一起。做好相序标记。362、起吊37关键质量工艺要求：1起吊过程中，扶好壳体，防止磕碰密封面。2由于壳体上没有吊环眼，因此在用钢丝绳直接穿过螺丝孔起吊使，应做好铺垫，防止损坏钢丝绳或壳体。3清理干净，并用手摸检查密封面是否有毛刺、凸起等缺陷。4检查油挡齿有无倒伏，若有应予以修整。5要用三个葫芦固定牢固，工作过程中锁好链条，以免发生滑落伤人。6下落过程中，应始终有人扶好壳体，防止磕碰油挡齿，造成漏油现象。385、专用工具安装关键质量工艺要求：1专用工具应紧紧的包在轴颈上，一是防止设备滑落，二是预防在翻壳体过程中因葫芦用力不均匀造成油挡齿损伤。2注意：必须使用专业工具，严禁私用葫芦