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-1-。燃气供应设施（小和山抢修中心）项目围护结构钻孔灌注桩施工方案杭州二建建设有限公司2016年5月17日-2-围护结构钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1）土建施工合同。2）围护结构施工设计图纸。3）地质勘测报告及现场调查资料。4）国家相关行业现行技术规范、验收标准。二、工程概况工程名称：燃气供应设施（小和山抢修中心）项目建设单位：杭州燃气集团有限公司代建单位：杭州城投建设有限公司设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司勘察单位：浙江省工程勘察院监理单位：浙江鑫润工程管理有限公司施工单位：杭州二建建设有限公司质监单位：杭州市建设工程质量安全监督总站“燃气供应设施（小和山抢修中心）项目”位于西湖区小和山单元FG11-U13-01地块，建筑总面积19085平方米。其中地上建筑面积14685㎡、地下室建筑面积4400㎡，建筑高度33.4m，地下一层、地上7层，框架剪力墙结构；设计合理使用年限50年;建筑物耐火等级为一级,建筑抗震设防烈度为六度。围护结构采用φ600/700围护桩，φ600间距为900mm、φ700桩间距1000mm。围护桩根据不同位置埋深不同，受力不同分为三种型号（分布情况见围护桩平面图）。具体情况统计如下表：型号直径（mm）设计长度（m）数量（根）间距（mm）1-1φ6009.351961200-3-2-2φ70010.95~12.95961000格构柱桩φ7004.85~6.4520合计212三、工程地质及水文地质概况1）工程地质情况本工点施工场地地势平缓，地貌类型属坡洪积斜地，地势稍有起伏，地面标高一般10.77~13.24m。各土层自上而下依次为：1.第1层杂填土：主要由黏性土、块石、碎石及建筑垃圾组成。顶板标高10.77~13.24m，层厚1.9~5.6m2、第2层含碎石粉质黏土：顶板标高6.76~10.01m，层厚1.5~6.0m。3、第3层含黏性土碎石：顶板标高0.76~9.04m，层厚0.9~5.6m。4、第4-1层全风化泥岩：顶板标高-2.04~4.59m，层厚1.2~5.0m。5、第4-2层强分化泥岩：顶板标高-3.54~2.99m，层厚1.5~11.0m。6、第4-3层中风化泥岩：顶板标高-8.76~3.43m，层厚未揭穿。7、第5，层溶洞填充物：顶板标高-13.5~14.1m，层厚0.5~0.6m。8、第5层中风化灰岩：顶板标高-14.51~13.51m，层厚未揭穿。2）水文地质情况本工程根据地勘报告地下水的含水介质、水动力特征及其赋存条件，可划分为第四系松散岩类孔隙潜水、基岩裂隙水和岩熔水三类。岩-4-溶水因埋深较大，对本工程因其荷载较小，桩端持力层因避开灰岩层而采用上部的中风化泥，因此岩溶水对本工程不大。四、施工安排1）场地布置根据目前围挡情况，场地总平面布置如图。（见附件1）2）工期安排在考虑到西侧有地下管线及变压器等不利条件，打桩从西侧中部轴线开始由北向南施工，计划5月7日开始施工，4台桩机先后进场施工，平均每天3根桩，计划32天内完成。孔桩施工时间计划如下：1#桩机W254~W188、lz1~lz102016年5月7日～6月5日2#桩机W187~W110、lz11~lz202016年5月7日～6月5日3#桩机W111~W74、W292~W2552016年5月22日～6月1日4#桩机W73~W1、2016年5月25日～6月5日根据现场实际情况提前完成任务的桩机，可以辅助后续桩机继续施工，加快进度。3）机械配置钻孔桩施工所需设备如下表：设备名称规格型号数量用途旋挖钻机GP-104台成孔挖机2002台吊装钢筋笼，挖土电焊机BX1—5005台加工钢筋笼-5-钢筋弯曲机1台加工钢筋笼钢筋切割机2台加工钢筋笼4）劳力配置本分部工程为便于组织管理，将参与本分部工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层包括项目班子和工程部、安质部、综合办公室。作业层按工种组建作业队，作业层人员配置数量见下表。作业层劳力计划表工序\工种钢筋工混凝土工电焊工电工起重工钻孔施工人员钻机操作后勤钻孔桩施工342221261合计32人五、施工方法1）施工准备场地规划、平整场地，清理场地，材料进场，设备及人员就位，统一规划泥浆池，开始施工。-6-2）施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程框图施工前的准备测桩位中心定桩位挖砌泥浆池钢筋笼制作商品混凝土人工探桩钻机定位清孔下钢筋笼下导管导管起卸灌注砼护筒拔除孔口处理埋设护筒成孔制备泥浆钢筋笼存放钢筋笼运输钢筋笼起吊泥浆排放坍落度试验试块取样砼运输试块养护试验-7-3）施工顺序由于钻孔桩深度范围内主要为碎石层，因此为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，人工探孔及钻孔桩施工时遵循隔一打一，9根一回转施工原则。如下图所示：4）施工工艺（1）测量定位利用测量中心提供的导线点布设盖挖围挡内的临时导线点，技术人员使用全站仪进行桩心的施工放样,桩位外放15cm，其中包括网喷混凝土、防水层及施工误差，然后测量工程师对桩位坐标、高程进行复测，确保桩位坐标、高程的准确。施工单位施测完成后，及时上报监理单位；由监理单位复核并同意后，两方保存测量数据性资料，对测定的桩位进行标识，并注意保护。桩心测定后，在桩位四周钉护桩十字线对桩位进行保护。（2）泥浆制备钻孔施工时采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.15～1.2，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。泥浆性能指标及测试方法见下表。-8-泥浆性能指标及测试方法表顺序项目性能指标测试方法1相对密度1.06～1.10相对密度计2粘度18～28秒500cc/700cc漏斗法3含砂率≤4%含砂率计4胶体率≥95%静置、澄清5失水率≤20ml/30min滤纸法6泥皮厚≤3mm/30min7静切力1～2.5Pa空心不锈钢泥浆切力计8酸碱度8～10PH比色法成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。（3）钻进成孔钻孔时，边钻进边注入泥浆进行护壁，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。成孔后泥浆比重控制在1.25以内，成孔时做好记录。施工中应注意以下事项：A、开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。B、桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速。C、施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处理。D、根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，每进尺2m，检查泥浆指标及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。E、钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。-9-（4）成孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、沉渣厚度等。①孔深：钻孔前先用水准仪确定人工挖探坑第一节护壁口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测锤确定孔深。②孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。③沉渣厚度：采用测绳及测锤检查孔底沉渣厚度。孔底沉渣厚度=浇注前孔底标高-成孔孔底标高孔底沉渣厚度不得大于100mm。（5）清孔①第一次清孔桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达1.2左右。②第二次清孔钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min。终孔检查：钻孔达到设计深度清孔后，对孔径、斜度、泥浆沉淀的厚度等进行检查，确认各项技术指标符合下列要求后，方可进行下道工序的施工。-10-钻孔桩各项技术指标见下表：序号项目标准备注1孔的中心位置纵向偏差±50mm，横向偏差+30mm，02钻孔直径不小于孔桩设计直径3垂直度不大于3/10004泥浆相对密度1.05～1.155孔深+3006含砂率小于4%7沉渣小于100mm8钢筋笼骨架底面高程±50mm（6）钢筋笼的制作及吊装钢筋笼加工①钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋采用直螺纹连接，接头错开35d且不小于50cm。箍筋采用绑扎丝绑扎或焊接，笼体要求整体焊接牢固，满足规范要求。当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。②每隔2.0m～4.0m环向设置“耳环”定位筋焊接于主筋外侧，以保证钢筋笼的保护层厚度。③制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。④钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差见下表。-11-项次项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±104长度±505主筋保护层±10⑤钢筋笼加工考虑到下步基坑开挖时监测需要，在钢筋笼内预埋好钢筋应力计、桩体测斜管以及土压力盒。钢筋笼吊放①采用200挖机下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，用2个起吊点，起吊点要设置合理，保证钢筋笼在起吊时不变形。②钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。③吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。④钢筋笼安装到位后，确保钢筋笼顶端达到设计标高，采用Φ18钢筋制作的吊环来控制钢筋笼的标高。钢筋笼安装安全预防措施①汽车吊进场之前，严格按照程序向监理报机械进场报验，提供设备出厂合格证等证件。②吊装时，汽车吊要停稳，施工过程中派专人负责现场全程监控吊车施工安全。-12-③加强吊车日常检查维修与保养，做好维修保养记录。④起吊大臂下严禁站人。（7）水下砼灌注①水下灌注砼施工顺序如下图：清孔、下钢筋笼后，立即灌注C30砼。首先安设导管，导管是灌注砼的重要工具，直径250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m或0.5m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。用25t吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右。导管在使用前应作充气压力试验，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。灌注首批砼量（封底砼）为2m3，使导管埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测绳测探砼面高度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批砼灌注砼至桩顶上一定距离-13-除。直至导管下端埋入砼的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。②水下灌注砼的技术要求a、首批砼灌注量应保证导管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续，防止断桩。b、导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。c、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼应徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。d、砼上层存在一层浮浆需要凿除，为此灌注砼时要超出顶标高0.5～1m，混凝土浇筑完毕初凝后，凿除桩头砼至设计标高。e、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。③混凝土的质量要求为使砼有较好的和易性，水泥用量一般不小于280kg/m3，冬期不低于300kg/m3。砼的含砂率采用40%～50%，水灰比采用0.5～0.6。砼拌和物从拌和机卸出到进入导管时的坍落度为18cm～22cm，首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，