45号楼大体积砼施工方案

邹平恒兴金桂园小区45号楼大体积砼施工方案山东桓台建设工程有限公司2014年7月目录一编制依据-----------------------------------------------------------------------1二工程概况-----------------------------------------------------------------------1三施工部署-----------------------------------------------------------------------1四施工准备-----------------------------------------------------------------------2五、筏板砼的浇筑-----------------------------------------------------------------3六、砼养护--------------------------------------------------------------------------4七、筏板砼温度监测--------------------------------------------------------------5八、砼质量控制措施--------------------------------------------------------------5九、筏板砼裂缝控制措施--------------------------------------------------------6十、安全文明施工措施-----------------------------------------------------------7十一、环保措施----------------------------------------------------------------------8十二、施工现场管理措施----------------------------------------------------------8十三、测温孔平面图---------------------------------------------------------------101邹平恒兴金桂园小区45号楼大体积砼施工方案一、编制依据1、邹平恒兴金桂园小区45号楼施工图；2、高层建筑砼结构技术规程（JGJ3-2010）2、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准；3、国家及省现行有关工程施工的规定和文件。二、工程概况邹平恒兴金桂园小区45号楼工程，由邹平县天安房地产开发有限公司开发建设，济南方圆经纬建筑设计有限公司设计，邹平县工程建设监理公司监理，山东桓台建设工程有限公司施工。剪力墙结构，地下二层，地上二十二层。东西长49米，南北宽15.5米，高70.750米，建筑面积16217.12㎡，基础为筏板基础，厚1300mm，设计标号C35，抗渗等级P6。三、施工部署1、由于工程施工现场可利用场地紧张，部分施工区域对于砼浇筑机械的布置受限制，因此，为保证混凝土连续浇筑，避免筏基混凝土出现施工冷缝，在筏基混凝土施工前，要做好砼运输路线及混凝土浇筑机械布置。本工程计划使用两台汽车泵，进行砼的输送。2、由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入。施工用各种机具按计划要求进场，确保砼浇筑时机械设备一次投入到位，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具2购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。3、筏基砼浇筑时的应急预案与组织筏板砼浇筑时，可能存在降雨、大风等自然灾害，及施工现场停电、停水、砼供应站机械故障、道路塞车等等不利因素，同时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保筏板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成筏板砼施工，在浇筑前各单位必须制定砼供应与正常施工的应急预案，重点做好砼调度，现场砼协调，施工过程控制等保障，建立一个健全高效的筏基砼施工组织机构。四、施工准备1、商品混凝土的供应计划本工程筏板混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由禹王商砼公司供应。材料员提前做好商品混凝土要料申请计划，报生产单位组织生产，确保供应及时到位。砼保温用的塑料薄膜、棉毯等材料按计划进场。2、技术准备及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，会同业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。及时向相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。3、混凝土配合比要求混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑施工的气候条件，施工单位提前与商砼公司联系并从以下方面严格控制：合理计算混凝土中水泥和水的用量；选用5～31mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加复合型微膨胀剂和Ⅰ级粉煤灰，以满足底板砼抗渗等级及降低大体积砼水化热的要求,3混凝土配合比及抗渗等级应根据设计通过试验确定。4、砼初凝时间及砼运输车的要求为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过测算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。筏基混凝土浇筑分层厚度控制在0.3-0.35m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为0.5/sin20°=1.46m，按正常情况下一台泵车每小时砼浇筑量为25m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为1.8h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间为2.5h。五、筏基混凝土的浇筑1、筏基混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。2、筏板浇筑方法：筏板混凝土采用斜面分层浇筑法(如右图所示)，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度约300-350mm，通过标尺杆进行控制。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。3、混凝土振捣:采用插入式振捣棒振捣，配4个以上振捣棒，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒，在两侧各配振动棒（下料处）振动棒（来回循环）振动棒（坡角处）41个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。要向振捣人员做好技术交底,振捣时要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。振捣棒的振捣半径一般为300mm～400mm范围之内，振捣时间一般约在20～30s，但最短不应小于10s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起离析。混凝土分层灌注时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。不准用代替振捣钢筋的方法振捣混凝土，避免破坏初凝混凝土与钢筋的粘结力。4、泌水处理大体积砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，需设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。5、表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，避免收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。六、混凝土的养护本工程拟定先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖1层毡毯用以保水保温，毡毯上下错开，搭接压紧，交接处包裹。养护期不少于14d，并安排专人养护。5七、混凝土温度监测1、测温点的布置测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，预埋入混凝土内测温，测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，每组点沿砼厚度在底部、中部、上部均匀布置3个测点，埋设深度分别为300mm、700mm和1000mm，并需对保温层和大气层中的温度进行监测。2、测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口四周用保温材料填塞，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。3、测温要求配备专职测温人员，对测温人员进行交底。在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3天每2小时测一次，4—7天每4小时测一次，8—14天每8小时测一次，并做好记录，利用增加减少表面覆盖和浇水来调节混凝土内外温差。测温人员要认真负责，不得遗漏和弄虚作假，测温记录要填写整洁，换班时要进行交底。及时做好测温计算，如发现温差过大，及时做好应对措施，覆盖保温等方法，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。严格控制混凝土的内外温差不得大于25℃。4、筏板混凝土的试件留置在筏板混凝土施工阶段，现场按每浇筑200立方制作1组标养试块，同条件试块不少于3组，砼抗渗试块不少于3组。八、混凝土的质量控制措施1、进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品6种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件试块强度为依据。2、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。监理及施工单位现场实时监测控制,在现场检查混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在砼配比单中要求的坍落度范围内，在坍落度达不到要求时，以退场处理。3、混凝土在浇筑输送过程中，要对泵管做好棉毯包裹浇水降温措施，防止阳光直晒影响混凝土输送。4、在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。5、混凝土浇筑过程中，项目工程部随时对混凝土坍落度、出机及入模温度进行随机抽查。九、大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土易产生温度裂缝和干缩裂缝，裂缝的产生对结构强度及筏板防水造成负面影响。导致裂缝产生的原因有：原材料、配合比、振捣、养护及温控等。为了控制裂缝的出现，着重从控制升温、延缓温降速度、减小混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术保证措施。1、原材料要求商品混凝土生产厂家应严格按照国家规范及相关标准要求选择合格的原材料。本工程主楼筏板混凝土中水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，外加剂根据试验级配选用优质外加剂。为确保施工质量，混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证及检验报告是否符合质量要求。72、配合比设计大体积混凝土温度裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现温升过大及后期降温现象，因此配合比设计时为减少水泥用量，降低水化热，减小温度应力，掺用粉煤灰、高效缓凝减水剂。粉煤灰的加入，可改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩。高效缓凝减水剂可降低混凝土水灰比，减缓水泥硬化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温度升高的目的。外加微膨胀剂,使混凝土产生膨胀自应力，可抵消筏板内的部分温度应力。3、振捣：混凝土浇筑时严格按施工方法振捣密实，减少混凝土孔隙率，提高密实度，减少混凝土内部微裂缝。4、降低混凝土施工温度方法：降低混凝土施工温度是降低大体积混凝土最大温升的重要措施，出机温度根据计算需要控制在25℃以内。在混凝土搅拌