管道保温维修施工方案

电厂至加氢裂化4.0Mpa蒸汽线保温维修施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXXXXXXXXX公司年月日XXXX炼油厂检维修项目施工作业方案项目名称电厂至加氢裂化4.0Mpa蒸汽线保温维修编制说明根据现场交底及实际勘察情况，针对供汽车间电厂至加氢裂化4.0Mpa蒸汽线（炼油厂北围墙至总阀段）保温维修项目编制此施工方案，以确保维修及施工作业安全、优质、高效完成工程概况工程起始日期：年月日——年月日工程绝对工程：天承包商：承包商项目负责人：联系电话：承包商安全负责人；联系电话：承包商质量负责人：联系电话：车间负责人：联系电话：施工内容及主要工作量炼油厂北围墙至总阀段DN200蒸汽管线原保温结构：保温材料复合硅酸盐板厚度100㎜，保护层材料为镀锌铁皮δ=0.5㎜。本次维修内容为：拆除原有镀锌铁皮；在管线原保温层外增设厚度为50㎜的陶瓷纤维毯2层，外更换镀锌铁皮δ=0.5㎜。统计工作量：管线旧铁皮拆除约1063㎡；管线陶瓷纤维毯保温约137m3，管线铁皮安装约2058㎡。编制依据及规范1、《工业设备管道及绝热工程施工验收规范》GBJ126-892、《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH／T3522-20033、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2001施工工艺流程熟悉现场并进行现场交底→技术准备（资料申报、施工组织设计审批）→材料计划上报→材料采购→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→资料申报→材料检查及报验→办理作业票→搭设脚手架→拆除旧金属保护层→隔热层施工→质量检查及验收→金属保护层施工→质量检查及验收→交工总验收→现场垃圾清运技术要求1、保温层施工：旧保护层拆除后及时恢复，技术要求如下：1.1管线单层绝热施工时将棉毡按管径大小裁好，安装要注意拼缝处的施工，拼缝必须紧密结合，紧贴管壁。拼缝宽度≤5mm。其水平纵缝不得布置在管道垂直中心线45°范围内。表面进行找平、填缝、严缝处理。使其平整、美观。若分层施工时在单层施工要求上分层施工。上技术要求下层必须错缝，其轴向对缝里外应错开15°以上，而环形对缝应错开100mm以上。采用镀锌铁丝绑扎，应根据管径大小做出相应调整，镀锌铁丝绑扎的间距≤200mm不准将铁丝呈螺旋形连续缠绕。绑扎铁丝的拧结头不宜过长，将铁丝头插入保温层，双层绝热制品逐层捆扎。1.2管道的法兰连接部位，应留出检修时卸出螺丝的余地，而不致损坏邻近的保温结构。法兰螺丝连接部位和容器入孔阀门的保温层则应单独单独进行保温。1.3垂直管道的保温顺序应由上而下进行施工，长度超过3m的管道保温层应设支撑圈，其间距为3~6m；1.4绝热层施工完毕后进行工序质量检验，1.5施工缝的间隙允许误差，采用塞尺进行检查，其允许偏差在-5~+10mm范围内。2、金属保护层施工：2.1用镀锌铁皮做保护层，现场实测数据在预制材料下时应留出必要的搭接量，对其进行压线，卷圆，弯管与直管的金属保护层搭接量应符合下列规定：高温管道150~250mm中温管道60~70mm低温管道30~50mm2.2管道镀锌铁皮安装时，镀锌铁皮应紧贴绝热层。垂直管道应从支撑架起由下而上敷设。接缝应上口压下口。水平管道应顺风压设。纵向接缝位置布置在水平中心下方15~45°，缝口朝下并用M5*16的自攻螺丝固定，布置间距≤200mm，自攻螺丝直径为0.8倍作为护壳上的钻孔尺寸。2.3钻孔时用手提钻钻孔，禁止使用冲钻。金属护壳的纵向接缝应与管道轴线保持平行并成整齐的直线，环向接缝应和管道轴线保持垂直。纵向搭接线最好布置在隐蔽部位。2.4阀门、法兰处预制成可拆卸式保温结构，下料尺寸应根据物件的外形尺寸、绝热厚度既可拆卸式确定。弯头保护层采用虾米腰状结构，搭接端应压出凸筋线，下料尺寸根据接缝式计算确定。2.5金属保护层在无伴热线的情况下椭圆度不得大于10mm。不允许有松技术要求脱、翻边、翘缝和明显凹坑。搭接层不允许有逆水和豁口现象，做好交工资料。2.6验收标准：※管道每50米应各抽查三处，当工作量不足50米时，亦应抽查三处，有一处不合格时，应在不合格点附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应定为不合格，返工重干。超过500平米同一管线绝热工程验收时，检查点分布的间距可以增大。※隔热层分层敷设时，同层错缝，错缝距离≮100㎜，上、下层压缝，压缝距离≮50㎜。拼缝应严密，拼缝宽度小于5mm。层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。※软质隔热制品捆扎固定间距≯200㎜；每块隔热制品上的捆扎不得少于2道，软质制品两端50㎜长度内应各捆扎一道※保温后厚度偏差+0.1δ且不大于10㎜，-0.05δ且不小于-10㎜。隔热层安装容重允许偏差+10%。※隔热层外表面平整；拼接严密、压实、牢固。※金属保护层无松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。※管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。※金属保护层的椭圆度≯10㎜。金属保护层的平整度用1m长的靠尺检验≯4㎜。※金属保护层搭接长度环向接缝≮50㎜、纵向接缝≮30㎜。弯头与直管段的搭接量≮75㎜。※保护层的接缝方向，应与管道的坡度方向一致，保护层接缝上口搭下口。※金属保护层在有热膨胀要求时，接缝至少搭接75㎜。质量控制及保证措施1、工作部位确认后，拆除根据人员的情况进行安排，不能大面积的展开，对当天的拆除部位要进行当天的恢复，拆除部位必须恢复，以防能量损耗，保温层验收合格后，方可进行外护板安装。2、到货的保温材料，应及时报验，有关部门检查复验其性能合格后，使用单位应认真检查其几何尺寸及厚度，厚度要求偏差为＋10％，－5％，检验合格后，应按材质及厚度、规格分类存放，并要按规定下质量控制及保证措施垫上盖，做好防护措施，堆放高度不宜超过2米。3、当采用纤维卷毡保温材料，保温层厚度大于80毫米时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近，当采用两种或多种材料复合结构的保温层时，每种材料厚度必须符合设计要求。4、直管段、管件等无须检修处，宜采用固定式结构，法兰、阀门等处宜采用可拆卸式结构。5、水平管道的保温材料纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围外。6、管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层并应密封。7、绝热层的外观应平整，光滑，均匀。8、施工班组实行三检制度：施工过程中各专业工种每道工序完工后，首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后，进行工序交接检查，合格后方可进行下道工序施工。各工序要树立监督工序，保证本工序服务下工序的质量，自检互检；交接检验要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。9、严格按照既定的施工方案、操作规程、施工及验收规范进行施工，并在关键部位设立若干个质量控制点，按专业工序认真作好质量的自检、互检和专检工作。10、现场实行质量一票否决制；发现有施工不完善处必须整改。对于未符合设计要求的部分质检员有权责令返工或停工，直至整改合格。11、做好隐蔽记录和报验。把好材料关，完善质量文件记录：施工技术交底、施工过程检查记录及自检记录、隐蔽工程检查记录，以便有案可查。隐蔽工程未经验收或验收不合格，严禁私自隐蔽。12、质量检验要求：定时进行质量检查，并要有检查记录。检查人员应选派工作责任心强和工作经验丰富人员担当。13、施工质量方针、目标：质量管理方针：以品质满足用户期望。质量管理目标；施工质量达到合同规定的要求，单位工程验收一次合格率100%，单位工程优良率达到90%以上。质量控制点保温材料检验报告复检报告产品合格证进场规格尺寸、外观绝热层安装拼缝宽度里外错缝纵缝位置环缝位置捆扎间距表面平整度绝热层厚度保护层安装自攻螺丝间距椭圆度平整度纵缝位置施工进度管线保温施工进度网络图：计划日期施工过程6月份天数24681012141618202224262830架子搭设旧铁皮拆除管线保温铁皮安装架子拆除清理现场安全、文明施工保证措施1、执行“安全第一、预防为主”的方针，切实抓好施工建设安全健康与环境管理工作，必须在现场设置安全员负责施工过程中的安全措施制定，安全教育，安全检查，安全管理等工作，实现零伤亡、零事故、零污染目标。2、严格执行石化公司“十大禁令”及各项安全规章制度，施工前应完善工作票的办理，杜绝现场“三违”现象。3、进入施工现场认真执行班前站班会，做到“三交（交任务、交技术、交安全）三查（查衣着、查隐患、查精神面貌）。认真组织每周一次安全、文明施工保证措施的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。4、施工人员进入现场必须统一着装。严禁吸烟。严禁酒后进入施工现场。5、参与高处作业的人员必须经过身体检查，接受高处作业训练。6、凡高处作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽；扎好安全带，并挂在腰部以上牢固的地方。高空作业时工具必须栓保险绳。工具应放在工具袋内，严防高空落物。高处作业应装设防护栏杆、安全绳和防护网等防护措施，并经常检查脚手架是否牢固可靠，发现问题及时处理。7、上、下重叠作业时，中间应有隔离安全防护措施。严禁上下抛掷保温材料。8、非专业人员不得搭设脚手架，搭设脚手架的作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆时作业人员应密切配合。脚手架必须验收后才能使用。9、高空作业，必须设置供人上下的便道，脚手架及跳板应搭设牢固。10、保温搭设的脚手架的载荷不得超过270kg/m2,脚手架的两端、转角以及每隔6－7根立杆应设立杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不大于60º，脚手架和设备的连接一定要牢固。11、跳板铺设要平稳牢固，不应有空隙的探头板，跳板之间的间距不大于200mm。跳板用#8铁丝绑扎牢固。12、脚手架管及扣件应有合格证，凡脆裂、变形或滑丝的严禁使用，不得用铁丝或绳子绑扎接头。13、脚手架施工完后，要进行检查验收，确保脚手架符合相关的规定。方可进行下道工序施工。14、施工人员在行走时，必须在通道内行走，不得翻越攀爬栏杆和脚手架管子，不得在管道上或其它非行走通道上行走。15、安全用电，必须配有专业电工，电线、开关按防爆等级进行安装。所有电动工具应经常检查，确保其性能可靠方可使用。所有电动工具电源必须经过漏电开关，并对漏电开关作周期性或不定期检查。严禁非电工拆、装施工用电设施。16、临时施工用电路线架设符合安全要求，电源盘箱配置标准化盘箱，照明布置合理，照度足够。配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。17、在易燃易爆区域进行焊接、切割时，应坚持办理动火工作票，经批准，安全、文明施工保证措施采取有效隔离、防护措施，在监护人监护下才可进行作业；施工现场设置明显的防火标志和防火制度，责任到人，配备足够的消防器材，防火疏散道路通道畅通。18、现场施工人员不准用锐器敲打电缆、电器、以免造成火灾。19、在大雨、大雾天气或六级及以上大风时严禁施工。20、施工现场必须按照施工组织设计和施工平面布置图进行安排布置；施工现场用围栏隔离，并设施工公告牌，质量管理和文明施工管理牌。21、施工用“三材”必须有堆放场地和库房，材料必须文明装卸，严禁乱装、乱卸、乱堆放。施工中产生的垃圾、废料应及时清运到指定地点，集中处理防止对环境造成污染破坏。22、施工完毕后，施工工人应进行洗涤或淋浴。施工工人应定期检查身体，对药剂有过敏反应的工人，不应参加操作。23、对施工人员要针对工程的实际情况进行环境保护教育。保温施工时必须做好铺垫工作，并在施工周围铺上彩条布。备有严密可靠的防洒落措施，不得污染周围环境。施工范围内必须随时清扫，保持干净。严禁保温材料乱摆乱放，堵塞通道。24、定期进行安全生产教育，实行工序作业安全检查和标准化；加强日常性安全检查；班组长要以身作则，带领全组成员遵守多项规章制度，督促检查组内遵守操作规程，正确使用防护用品和劳动保护用品，严格做好作业环境、工器具和安全防护设施的自检、互检和交接班检查，及时纠正违章作业行为。25、定期召开安全会议，进行全面安全检查，发现事故苗头要立即纠正，对违反安全生产规定的人员要严厉惩罚。26、成立应急指挥小组，负责在紧急情况下的指挥组织，各施工队、班组为应急小分队，负责紧急状态的组织、实施和执行应急调遣任务。日常进行不定期的应急演练。27、施工完工后